数控铣削加工中的刀具半径补偿过切现象分析

零件轮廓数控铣削手工编程时,通常采用刀具半径补偿的方法。按照工件轮廓编程,通过改变刀具半径补偿值来控制零件加工尺寸,实现同一程序、同一刀具进行同一零件轮廓的粗、精加工。但在应用刀具半径补偿编程加工中,时常会出现过切或过切报警,需要正确分析和处理才能正确使用刀具半径补偿。文中将过切现象分为3类：与切入切出路径有关的过切现象、与刀具半径补偿值大小有关的过切现象和与刀具移动量有关的过切现象,针对每类编程加工中出现的过切或过切报警现象进行了分析。     

刀具半径补偿功能在数控加工中的灵活应用

随着数控技术的发展,数控机床的运用越来越广泛,数控机床需要按照事先编好的程序运行,而零件程序的编制需要考虑多方面的因素,如零件的形状、尺寸、材料、技术要求以及加工余量等,对于数控铣床、车床等使用带有半径的刀具的机床,还需要考虑刀具的半径值.为了简化计算和编程,需要运用刀具半径补偿功能.文中介绍了刀具半径补偿功能指令的含义、编程过程中应注意的问题,以及刀具半径补偿功能在数控加工中的几种灵活应用方式.     

刀具补偿在数控编程中的应用

介绍了数控车削和数控铣削中刀具补偿的原理、种类和常用指令.探讨了数控车削中刀具长度补偿和刀尖圆弧半径补偿及数控铣削中刀具长度补偿和刀具半径补偿在数控编程中的各种用法.刀具补偿的巧妙应用对简化数控程序,降低编程难度,提高编程效率,提高零件加工质量有着十分重要的意义.     

基于素线法零件宏程序编程探究

素线是回转体零件表面的特征线,它反映了该类零件形状的最基本特点,素线法在零件表面取点过程中得到广泛的应用。文中以具体零件为例,分析其形状特点,将素线并入刀具路径,并把素线上的点作为刀具的刀位点（偏移）,运用宏程序编程方法生成数控加工程序的一般过程,并为特殊零件数控编程提供了有效的解决办法。     

求刀具中心轨迹的捷径

求刀具中心轨迹的捷径广州大学维修工程学部海力自动化公司何哲数控机床能加工出各种复杂曲线、曲面的零件。在加工时刀具的中心轨迹应偏离零件轮廓线一个半径。在有刀具半径自动补偿功能的数控系统中，用实际轮廓线编程就可加工出零件。但中、低档数控系统没有刀具半径自...     

刀具半径补偿在数控铣削加工中的作用

以FANUC0i系统为例,在铣削加工过程中,机床若不具备刀具半径补偿功能,那么编程需计算刀具中心轨迹,尤其当刀具因磨损、重磨、换新刀而引起刀具直径变化时,很难计算刀具中心轨迹,这样不仅给编程带来麻烦,而且也很难保证零件的加工精度。当机床具备刀具半径补偿功能时,只需按照零件轮廓编程,省去计算刀具中心坐标值,从而简化了编程。实际操作过程中,只要通过改变刀具半径补偿值即可控制零件的加工精度。     

西门子系统刀具补偿功能的应用研究

通过介绍刀具的半径和长度补偿功能在零件粗、精加工中的应用及举例,阐述了正确、合理地使用刀具补偿功能在简化零件编程过程、提高零件生产效率等方面的作用,为数控从业人员提供指导和参考。     

刀具半径补偿功能在数控铣削加工中的应用

刀具半径补偿功能在数控加工中应用非常广泛,正确、灵活地运用刀具半径补偿功能对简化数控程序、降低编程难度、提高编程效率和零件加工精度有着十分重要的意义。     

典型槽型零件数控铣加工的手工编程方法

针对华中数控系统,介绍了数控铣床加工多个相同凹槽型零件时手工编程的编程方法,阐述了刀具补偿和子程序编程综合应用的技巧,有效地简化了编程,提高了编程的效率。     

MasterCAM刀具切削边界功能在数控铣编程中的应用

从应用的角度介绍了MasterCAM的刀具切削边界功能在数控铣削加工自动编程中的应用,比较了各种切削边界处理方法对不同零件的加工效果。     

复杂零件造型与刀具路径规划同步处理方案及应用

CAD／CAM集成数控编程系统进行零件数控加工的一般过程是：分析加工零件、待加工表面→确定加工方法、编程原点、编程坐标系→对待加工零件进行几何造型→确定加工工艺、选择合适的刀具→刀具轨迹生成及编辑→刀具轨迹验证、程序后置处理→机床通信、加工。     

基于素线法和纬圆法的零件宏程序编程探究

素线和纬圆是回转体零件表面的特征线,它反映了该类零件形状的最基本特点,素线法和纬圆法在零件表面取点过程中得到广泛的应用.以具体零件为例,分析其形状特点,将素线或纬圆并进刀具路径,并把素线或纬圆上的点作为刀具的刀位点(偏移),运用宏程序编程方法生成数控加工程序的一般过程,并为有关特殊零件数控编程提供了有效的解决办法.     

正确使用刀具半径补偿功能

大部分数控机床都具有刀具半径补偿功能，这就使编程人员可以直接根据零件图纸进行编程，而不必考虑刀具半径的尺寸因素。这里结合实例对刀具半径补偿的用途、过切情况、使用时应注意的问题进行了简单的分析。     

铣削时刀具半径补偿的CAM操作

针对零件铣削加工时的刀具半径补偿问题,阐述了刀具半径补偿功能与工件精度之间的关系,以及自动编程时刀具半径补偿处理方法,并通过实例介绍了运用UG软件,在零件精铣时生成刀具半径补偿指令的CAM操作。     

数控铣削加工中刀具半径补偿功能的正确使用

在数控铣削加工中，根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能；实现刀具半径补偿功能包括三个步骤：刀补的建立、刀补的进行、刀补的取消；在数控加工过程中，刀具半径补偿功能的正确使用。可以简化计算、提高编程的效率和加工精度。     

基于Mastercam十字架凸模零件数控加工

以十字架凸模零件的数控自动编程加工为例,介绍了Mastercam软件自动编程加工流程,包括确定加工工艺、规划加工刀具路径、动态仿真加工以及后处理生成程序。提出了加工参数设置和后处理程序生成中的注意事项。实际应用说明Mastercam软件自动编程数控加工具有方便高效的特点,生成的程序可靠准确。自动编程加工方法对复杂曲面类零件更是优势明显。     

刀具半径偏置在轮廓曲线加工中的应用

在数控机床上加工零件时,首先要对其加工零件的轮廓进行编程,然后根据轮廓曲线曲率半径的大小合理地选择所采用的刀具直径,以免由于刀具选择不合理造成过切现象。刀具运动的轨迹不仅受加工程序的控制,而且还与使用的刀具半径有关,应用刀具半径偏置(补偿)能直接控制加工零件的尺寸精度,即通过刀具半径偏置可将工件按照所给定的尺寸放大或缩小,当刀具半径偏置设置数据大于所用刀具半径时,加工的工件尺寸比图纸实际尺寸大,反之加工的工件尺寸比图纸实际尺寸小。数控系统中的刀具半径补偿功能就是为了能使同一零件加工程序可以用不同半径的刀具来加工规定尺寸的零件而设置的。     

MasterCAM软件在车削数控加工中的应用

MasterCAM是数控领域广泛使用的CAD／CAM软件。通过1个例子介绍了Master—CAM在车削数控加工中的应用，从零件轮廓图定义毛坯，设置刀具路径和各种加工参数，到刀具路径模拟和仿真加工，最后生成实用有效的数控程序。运用该软件，可避免繁琐的手工编程，提高加工效率，并保证零件的加工精度。     

数控加工中刀具的应用分析

在数控加工中，正确的刀具选择至关重要，本文主要对选择刀具的注意事项以及刀具的优化应用进行了简单的介绍，旨在提高数控编程人员对于道具选择的精准度，从而保证零件的加工质量。     

第三讲 多坐标数控加工刀具轨迹生成

通过前面两讲，我们知道多坐标数控加工有高效率、高精度的特点，并且可以解决任何复杂曲面零件的加工问题，然而其数控编程却不易掌握。其中，多坐标数控加工刀具轨迹生成是数控编程的基础和关键。近几年来，国内外许多学者和工程技术人员对此进行了大量的研究工作，针对不同的加工对象提出了许多实用的计算方法，并得到了广泛的应用。然而要应用这些成熟的计算方法进行人工编程仍然不是件容易的工作。