过氧化苯甲酰合成新工艺的工业化研究

对苯甲酰氯—氢氧化钠合成过氯化苯甲酰工艺进行改进，以十二烷基硫酸钠为相转移催化剂，在20℃左右，磺酸氢铵与苯甲酰氯和双氧水反应合成粉末状高纯度的过氯化苯甲酰。新工艺能显著降低生产成本，产品收率由94．5％提高到98％；减少环境污染。     

保险粉副产物粗亚硫酸钠制备硫代硫酸钠的研究

本文研究了利用甲酸钠法保险粉副产粗亚硫酸钠,生产工业硫代硫酸钠（Ｎａ２Ｓ２Ｏ３·５Ｈ２Ｏ）解决我公司农药杀虫双生产的部分原料,实验表明,采用亚硫酸钠生产工业硫代硫酸钠,完全达到化工部产品标准。     

溴化锂生产新工艺

对以溴素，碳酸锂，尿素为原料生产溴化锂的新工艺进行研究，并与传统中和法，溴化铁法生产溴化锂进行对比，结果表明，新工艺产品吨溴化锂生产成本与中和法和溴化铁法相比分别降低38％和20％。     

工业废硫酸缔合法生产硫酸钾新工艺研究

本文对硫酸钾的生产新工艺进行了研究,并着重从环保的角度利用河北省工业废硫酸为原料生产硫酸钾,提出了硫酸钾生产的最佳工艺条件。     

碱性亚硫酸钠解决氯气二次污染的工艺研究

工业上一般采用氢氧化钠或氢氧化钙溶液吸收含氯废气,生成的次氯酸钠或次氯酸钙不稳定,容易再次释放出二次氯气污染。文中采用模拟的碱性亚硫酸钠生产废液还原吸收氯气,检测吸收后的气体是否出现氯气报警,分析吸收尾液中的次氯酸根,来检测吸收的效果和吸收尾液的化学稳定性,研究了不同氢氧化钠与亚硫酸钠摩尔配比下的氯气吸收后的氯离子、硫酸钠以及残余的亚硫酸根、次氯酸根质量浓度。结果表明:碱性亚硫酸钠废液吸收后的尾液中不再含有次氯酸根,有效地避免二次氯气污染的产生,实现了以废治废的目的。     

45％结晶石硫合剂生产新工艺研究

石硫合剂是一种能保证食品安全的杀菌、杀螨、杀虫剂，固体石硫合剂商品名为“45％结晶石硫合剂”，其生产工艺常见的有两种：一种是采用“液体石硫合剂制备→反应液浓缩→低温结晶→抽滤→包装”等步骤，存在着生产周期长、污染大、能耗高、产量低等缺陷；另一种是采用“液体石硫合剂制备→填料（吸附自由水）→包装”等步骤，存在着晶体含量低、药效差等缺点。通过正交实验和极差分析方法，探索出“液体石硫合剂合成→抽空包装→结晶”的45％结晶石硫合剂生产新工艺，该工艺具有流程简单、成本低廉、无污染等优点，得到的产品晶体含量高、药效好。     

抗氧剂DLTP生产新工艺

在国外,硫酯类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的消费量之比为1:2.0~3.7,国内约为1:4~5。国外DLTP等硫酯类抗氧剂占有较大的市场份额是与其生产工艺不断改进有关的。抗氧剂DLTP有四种生产工艺,分别是β-氯丙酰氯工艺、丙烯腈工艺、丙烯酸工艺和丙烯酸酯工艺。北京加成助剂研究所开发了酯交换法新工艺,该生产工艺只需两步化学反应、流程短、原料少、三废污染少,产品质量好,抗热氧化能力和抗铜害老化性能高。     

磷石膏综合利用新工艺研究

为了实现磷石膏中硫酸钙的再资源化，提出了磷石膏综合利用新工艺。其过程包括：以磷石膏、碳酸氢铵和氨水为原料制备硫酸铵，并用盐酸处理碳酸钙粗品制备氯化钙。适宜的工艺条件为：(1)硫酸铵的制备：反应温度25～30℃，     

盐析法由卤水制备纯碱的新工艺

卤水与碳酸氢铵反应生成碳酸氢钠结晶和氯化铵溶液,碳酸氢钠的结晶率是70%～79%.为了提高碳酸氢钠的结晶率,研究了采用加入盐析剂的方法,通过盐析剂的盐析作用,使碳酸氢钠的溶解度降低,从而更多地结晶析出.实验确定选择高沸点的盐析剂D,使结晶率提高到90%以上.通过正交试验研究,得到盐析法的适宜工艺条件:盐析剂与氯化钠物质的量比为1.0∶ 1.0,反应温度35 ℃,碳酸氢铵与氯化钠的物质的量比为1.0∶1.0,反应时间120 min.     

天然卤水与碳酸氢铵直接法生产食品级小苏打试验

根据正交实验原理,对天然卤水与碳酸氢铵一步反应直接生产小苏打的工艺条件进行优化。综合考虑正交实验结果,根据产品回收率和纯度与各条件的关系得出的最佳工艺条件为:卤水与碳铵比为1 m3∶(0.36~0.4)t、反应温度35~37.5℃、反应时间1~1.5 h。并按此条件进行了验证试验,在此条件下小苏打平均回收率为89.6%,产品总碱度(NaHCO3%)在99.0%~100.5%之间,均达到食品级的要求,工业试验也获得了理想的结果。     

亚硫酸氢钠的制备评述

简要评述了固体亚硫酸氢钠的两种制备方法及各自优缺点,并首次提出了解决生产过程中易氧化的具体措施。     

亚硫酸钠湿法还原浸出电解锰阳极泥的研究

以电解锰阳极泥为原料,考察了在酸性介质中硫酸与二氧化锰物质的量之比、亚硫酸钠与二氧化锰物质的量之比、液同比、反应时间对锰浸出率的影响。结果表明：在酸性介质中,最佳反应条件为：硫酸与电解锰阳极泥中二氧化锰物质的量之比1．6：1,亚硫酸钠与电解锰阳极泥中二氧化锰物质的餐之比1．4：1,液圊比3：1,反应时间30min,此条件下锰的浸出率为92．6％。     

PDS脱硫液中硫代硫酸钠、亚硫酸钠含量测定方法

根据硫代硫酸钠和亚硫酸钠对PDS脱硫液脱硫效果的影响,提出一种硫代硫酸钠、亚硫酸钠副盐含量的测定方法。通过对脱硫液进行前处理消除干扰物影响,达到准确分析硫代硫酸钠、亚硫酸钠含量的目的。     

直接用亚硫酸钠母液生产牛磺酸粗品工艺

介绍了在亚硫酸钠生产厂直接用亚硫酸钠母液生产牛磺酸粗品的工艺。     

氢气还原法制硫化钠低温高活性催化剂研究

以过渡金属元素氧化物为催化剂,在500～620℃研究了氢气还原硫酸钠反应的催化活性。结果表明,加入催化剂量1％时,低于500℃各催化剂均无活性;在550～620℃,Co2O3无活性,TiO2活性较低,而Fe2O3,NiO和V2O5显示了良好的催化活性,硫酸钠转化率达到90％以上,且具有高于无催化剂时的反应速率,是适用于该反应的低温高活性催化剂,有效避免高于620℃时硫化钠与硫酸钠的共熔现象。     

亚硫酸钠预处理提高稻草酶水解糖化效率的研究

研究了亚硫酸钠预处理对稻草化学组分变化及酶水解性能的影响。结果表明,提高温度或增加Na2SO3用量可以脱除更多的木质素和半纤维素,酶水解效率也相应提高,但木质素脱除率达到50%以后,继续增强预处理条件,对酶水解糖得率无显著的促进作用。相比而言,加大Na2SO3用量更有利于使木质素溶出,提高温度更有利于使高聚糖溶出,加大Na2SO3用量比提高温度对酶水解效率的提高影响更显著。通过实验得到亚硫酸钠预处理稻草的最优条件,在温度为140℃,Na2SO3用量为16%,纤维素酶用量为20 FPU/g(对纤维素)时,总糖转化率达到最大,为74.9%,此时的总糖得率为43.5%。     

以卤水为原料生产氯酸钠的工艺技术

叙述以卤水为原料生产氯酸钠的工艺,并阐述该工艺的生产优势。     

双乙酸钠合成新工艺的研究

比较了传统工艺的优缺点,开发出以冰醋酸与烧碱为原料合成双乙酸钠的新工艺,确定了最佳工艺条件。     

亚硫酸盐电镀金-钴合金工艺的研究

研究了亚硫酸盐电镀金-钴合金工艺,并对镀液和镀层的性能进行测试.结果表明,镀液分散能力和深镀能力良好,镀层呈金黄色外观,结合力好,耐蚀性好,钴与金的共沉积提高了硬度,节约了黄金,镀层适宜做装饰性镀层.     

氟化钠制备的新工艺研究

介绍了NH4HCO3、H2SiF6和NaCl制氟化钠的新工艺,并研究讨论了各因素对产品质量和收率的影响。实验表明,当n(NH4HCO3)：n(H2SiF6)配料比为6．2～6．4时NaF产品质量不会受到影响;当反应温度为70℃、NH4F浓度为26％、反应时间为2h时,NaF收率在90％以上。