模具渗硼工艺

模具渗硼处理后,表面硬度高(1200～2200HV),耐磨性和红硬性高,在硫酸、盐酸和碱中有良好的抗蚀性。本文介绍部分模具的渗硼工艺和生产实例。 一、渗硼工艺     

钢结硬质合金模具的热处理

钢结硬质合金是用一种或多种碳化物作硬质相,用高速钢或合金钢粉作粘结剂,用粉末冶金方法制成的一种新型工程材料。由于它具有高硬度、高强度、高的耐磨性、优良的化学稳定性、耐高温、耐腐蚀及优良的机械加工性能等一系列优点,所以在模具制造业中得到广泛的应用。近几年来,我们处理了较多的钢结硬质合金模具,积累一些经验,现就其热处理工艺 简介如下,供参考。[1]退火　　钢结硬质合金锻后,切削加工困难,必须进行退火,常用几种合金的球化退火工艺见表 1。 退火后的金相组织为硬质相＋球状珠光体＋合金碳化物。退火时加热温度不宜…     

钢结硬质合金模具的热处理

钢结硬质合金是用一种或多种碳化物作硬质相,用高速钢粉或合金钢粉作粘结剂,通过粉末冶金方法制成的一种新型工程材料。由于它具有高硬度、高强度、高耐磨性、优良的化学稳定性、耐高温、抗腐蚀及良好的机械加工性能等一系列的优点,所以在工模具行业得到广泛的应用。近几年来,我们处理了较多的钢结硬质合金模具,积累了一些经验,现就热处理工艺简介如下,供同行们参考。 1.退火 钢结硬质合金锻造后硬度很高,必须进行退火方可进行切削加工,常用几种牌号的钢结硬质合金退火工艺见表1。退火后的金相组织为硬质相+粒状珠光体+合金碳化物。退火加热时间不宜过长,     

热作模具渗硼与共晶化处理的研究

冲孔冲头是热冲某产品毛坯的模具,是由3Cr2W8V钢制造的、冲孔冲头工作时安装在400t水压机上,内孔通循环水冷却,冲头将加热至1120～1180℃的60钢毛坯冲孔成形,其工作条件十分恶劣。冲头在强大的压力下挤入炽热的毛坯中,受到毛坯的强烈摩擦,表面温升达650℃以上,冲头脱模     

拉伸模具固体渗硼工艺的改进

从金相组织方面说明了采用同一固体渗硼工艺，40Cr钢的固体渗硼组织优于GCr15钢；同时从渗硼后的残余应力方面论述了渗硼后进行淬火加中温回火，可以减轻渗层脆性剥落，充分发挥渗硼层的耐磨性。附图4幅。     

耐火砖模具选材及渗硼表面强化研究

通过实物装机试验，对耐火砖模具选材、渗硼剂、渗硼层厚度和基体硬度等影响耐火砖模具耐高应力磨粒磨损性能的诸因素作了深入研究。提出了最佳模具制造工艺，用该工艺制造的模具使用寿命是原渗碳模具的２￣３倍。     

硬质合金六角螺帽冷镦凹模强化热处理研究

本文叙述了WC－Co硬质合金特别是YG25牌号硬质合金的渗硼淬火热处理强化工艺和不同钴含量的强化处理效果,与经强化处理的合金的应用效果,并对强化机理进行了讨论。     

硬质合金稀土固体渗硼工艺研究

硬质合金具有较好的强度和韧性,在工业领域中应用广泛。通过固体渗硼工艺在硬质合金表面形成一层硬化层,能提高其硬度和耐磨性。对YG类硬质合金进行了稀土固体渗硼试验,采用XRD和金相显微镜观察渗硼层物相和厚度,研究了硬质合金Co含量、渗硼温度、渗硼时间和渗剂配方对渗硼层厚度的影响。结果表明,各种工艺参数均对渗硼层厚度有不同程度的影响,稀土元素具有催渗作用。     

硼氮共渗强化工艺提高锻模寿命

我厂所用热锻模具材料大部分是5CrMnMo,但这种模具钢耐热性能差,锻模温度超过300℃时,硬度、强度急剧下降,模具型腔易塌陷造成早期失效不能使用。我厂在生产φ18mm×64mm矿用开口式连接环时就遇到了这样的问题,由于连接环锻模型腔比较复杂,锻件在型腔中停留时间较长,锻模的温度比较高,连续模锻40多件,锻模型腔温度就达     

A3钢砖模渗硼试验

本文分析了耐火砖模使用寿命不高的原因，用渗硼工艺代替渗碳，使模具寿命提高了两倍。     

钢的铬硼共渗工艺

本文对不同含碳量的钢:A3、45、T1O和Cr06钢进行了依次渗硼、渗铬和铬硼共渗的工艺试验研究;同时研究了合碳量、加热温度、保温时间对共渗层深度的影响。试验表明,可以获得显微硬度高达HV_(0.1)2875的硼铬共渗层,具有良好的耐磨性和耐蚀性。