1725mm双机架炉卷轧机机架的铸造

详述了1725mm双机架炉卷轧机生产过程,在冶炼、铸造和热处理的工艺设计中,通过优化工艺,对传统工艺模式进行了创新,并成功地生产出1725min双机架炉卷轧机机架。     

大型厚断面球墨铸铁机架的铸造

大型厚断面球墨铸铁件在铸造过程中极易产生缩孔、缩松、石墨漂浮及球化衰退等铸造缺陷。在合理分析了机架铸件的工艺结构的基础上,设计了合适的铸造工艺并确定了有效防止各类铸造缺陷的措施,成功地生产出了球墨铸铁机架,满足了用户的使用要求。     

大型铝板轧机机架的铸造工艺设计与制造

介绍了用模数梯度法计算铸件凝固过程进行铸造工艺设计的方法。按照这种工艺设计方法,设计了大型铝板轧机机架的铸造工艺。生产实践表明,应用模数梯度法计算大型铸钢件的工艺参数,有利于实现外冷铁铸造工艺,能够生产出高质量的大型铸钢件。     

轧机机架超声检测标准解读与铸造工艺设计

通过对轧机机架超声检测标准的解读,为铸造工艺设计和生产过程控制提供依据,最终生产出满足标准要求的铸钢件。     

数值凝固模拟在大型铸钢件生产中的应用

利用华铸 CAE/ Inte CAST软件对 JGL - 6 80六辊矫直机下机架进行了数值凝固模拟 ,在此基础上对其铸造工艺进行了优化。生产结果表明 ,采用改进工艺方案生产浇注出的下机架完全符合图纸和产品质量要求     

G20Mn5大型轧机机架铸造工艺设计北大核心

根据轧机机架结构特点进行铸造工艺设计，借助MAGMA软件进行凝固过程数值模拟分析和检验工艺方案的合理性，最终生产的机架质量满足轧机标准要求。     

2160mm热连轧机R2机架的铸造

概述了２１６０ｍｍ热连轧机Ｒ２机架的铸造方法。介绍了造型、浇冒口系统的设计和凝固过程的控制的工艺要点。重点叙述了控制化学成分偏析的措施。对于大型轧机机架的铸造生产具有一定的借鉴意义。     

冷连轧机架铸造工艺及组织性能浅析

以鞍钢1780冷连轧机架为例,通过运用Solidworks三维绘图软件对机架的质量特性进行分析;使用唯科公司的GTA铸造工艺设计软件,对铸件的各个部分进行模数计算,对冒口补缩距离、冒口尺寸参数、外冷铁尺寸及个数、浇注系统等进行分析计算;使用华铸CAE软件将设计完成的铸造工艺方案进行数值模拟分析,根据模拟的结果,对铸造工艺方案进行调整,使机架工艺方案更加合理.     

薄壁铸钢件常见缺陷工艺对策

我厂采用水玻璃砂铸造工艺生产机架、叶轮和支撑臂等薄壁铸钢件。薄壁铸钢件的生产与一般铸钢件有所不同，铸造过程影响因素很多，质量控制难度大，传统工艺设计思路和方法很难满足产品质量要求。在生产过程中，该类型产品常易出现裂纹、浇不足、水纹、尺寸变形等缺陷。     

大型轧钢机机架的铸造工艺

大型轧钢机机架净重64t,用户对铸件的表面质量、内在质量及尺寸精度要求很高.通过对铸件结构认真分析与计算,理论与实践相结合,并由计算机进行模拟验证、优化,确定铸造工艺,最终生产出符合用户要求的铸件.不仅节约了费用,而且铸件的铸造质量优良.     

利用凝固模拟技术优化铸造工艺实例

利用凝固模拟技术对大型铸钢件铸造过程中的凝固过程的模拟和仿真,预测铸件产生缩孔、缩松的部位和大小,然后通过改进和优化铸造工艺,实现铸造工艺设计-模拟验证-再设计的优化设计全过程.最终提高产品质量,缩短试制属期,降低成本,提高产品竞争力.     

基于C/S模式的铸造炉料配比系统的开发

本文根据炉料配比和信息化的要求,提出了一种基于C/S体系结构的铸造炉料配比系统设计方案,并详细阐述了系统功能模块结构。该系统使用方便,在配比过程考虑到了元素的烧损,这样一方面实现了准确的炉料配比,另一方面在保证化学成分在控制要求的条件下实现了成本的最低化,对实际的铸件生产有着重要的作用。     

船用柴油机排气阀铸钢阀壳的研制

在研制过程中,对阀壳进行结构分析,设计初步的铸造工艺;利用MAGMA软件进行计算机模拟,通过对两种铸造工艺进行充型、凝固过程的模拟计算和缩孔、缩松的预测,确定最终工艺.依照最终工艺制作模具和工装,进行试制,对试制的结果进行分析、调整,并进行热处理试验和压力试验,研制的阀壳得到了客户的高度认可.     

某铸造分厂ISO9001质量管理体系的建立

介绍铸造分厂ISO90 0 1质量管理体系的建立和实施过程 ;分析ISO90 0 1系列标准化与全面质量管理的关系 ;指出建立一套符合ISO90 0 1质量管理体系对提高管理水平和产品竞争力是十分必要的 ,在我国已成为WTO成员的情况下各铸造厂都应做好这项工作。     

钢液浇包对铸造起重机等热辐射影响的红外测试分析

针对铸造生产期间,高温钢液包和熔炉难以接近、接触式测温仪器无法测量的难点,研究运用红外热像仪和红外测温仪测量铸造起重机、电子称、龙门吊具、车间吊车梁和立柱等受到强烈热辐射部位表面温度的方法；对受到高温热辐射影响的铸造起重机、电子称、龙门吊具、车间吊车梁和立柱等采取远距离非接触式的表面温度测量；根据现场测量的表面温度数据,确定最高的表面温度和较高温度分布区域,分析是否存在接近或超过材料和设备允许工作临界温度的隐患,确定是否需要设隔热防护装置,并验证其隔热效果；杜绝超过材料和设备允许工作温度使用过早失效的现象、合理降低隔热防护成本、有效降低热辐射的不利影响.     

QT400-15指型板座的消失模铸造与砂型铸造的工艺研究及效果对比

在生产 QT40 0— 1 5指形板座的实践中 ,应用普通砂型铸造和消失模铸造 ,产生了两种不同的效果 ,经比较认为消失模铸造具有其独特的优势 ,同时简述了消失模铸造工艺对生产该产品的技术关键     

PVF铸造型砂粘结剂的研究

简述了ＰＶＦ粘结剂的制备过程，并研究了粘结剂加入量对型砂试样抗拉强度和发气量的影响，以及吸湿度对抗拉强度的影响。最后讨论了ＰＶＦ结粘剂代替桐油在铸造工业中应用可能性。     

传送机链板（类）铸件国产化研究

随着我国工业化进程的加快，大型挖掘机及传送机的使用越采越广泛。目前大型传送机的传送关键部件链板，由于其铸件的生产难度大，一直依赖于进口，铸件的成本高居不下。我单位承接了链板（类）系列铸件的生产任务，研究了该类铸件的铸造工艺及过程控制，获得了优良的铸件，该经验对于改善此类铸件的生产现状和攻克此类铸件生产难点有着深远的意义。     

中国铸造行业现状及发展对策

综述中国铸造行业的生产技术现状，包括造型材料，铸造工艺，合金材料及熔炼和计算机的应用，存在问题，经济规模小，铸件综合品质差，技术装备落后，资源消耗大、污染严重，针对这些问题，提出发展中国铸造行业的建议性对策。