MKW112—1400八辊轧机主传动减速箱的改造设计与研制

针对轧机主减速箱存在的问题，重点从材质、热处理工艺、加工精度等方面做了相应的改进，采用了渐开线、硬齿面、高精度齿轮，消除了重大隐患，满足了生产要求，在引进设备国产化方面积累了经验，具有一定的推广价值。     

MKW112—1400八辊同主传动减速箱的改造设计与研制

针对轧机主减速箱存在的问题，重点从材质、热处理工艺、加工精度等方面做了相应的改进，采用了渐开线、硬齿面、高精度齿轮，消除了重大隐患，满足了生产要求，在引进设备国产化方面积累了经验，肯一定的推广价值。     

冷轧机轧辊缺陷分析及改进措施

结合铝板带生产实际，分析冷轧机在压延过程中轧辊表面出现橘皮、印痕、软点、裂纹和剥落等缺陷的原因，提出改进、预防措施，延长了冷轧辊的使用寿命，降低了生产成本，保证了产品质量，获得了良好经济效益。     

长钢7号高炉炉役后期护炉实践

通过设立护炉小组，强化管理，优化高炉操作制度，采用炉底穿管、炉外喷水、安装冷却棒、缩小铁口角度、加钒钛矿、炉体灌浆、炉内喷补等操作技术，有效地延缓了炉缸炉底的侵蚀，遏制了冷却壁热流强度升高的态势，减少了炉腹炉腰的开裂变形，实现了稳定顺行生产，延长了高炉寿命。     

VR技术在金川矿区生产设计中的应用与研究

通过利用计算机虚拟现实技术，构建了二矿区虚拟现实系统的8个模块，在真三维环境下，采用人机交互方式实现了矿山规划、开拓、采准、回采设计优化，实现了矿山充填、通风、运输、提升等生产系统的可视化动态模拟，真实地反映了井下动态实际场景，直观准确地反映了地质构造、矿产资源赋存等地质状况，能够比较准确的安排生产计划、实时调度监控等工作，并可以安全评价和危险评估，在矿山具有广阔的应用前景。     

坚持科学发展观提升企业竞争力

石横特钢坚持科学发展观，通过改革产权制度和企业内部运行机制，增强了企业活力。同时，通过科学决策、加强管理、防范风险，提高了企业整体素质，提升了企业竞争力，实现了企业快速发展。     

新型导轮研制及应用

介绍了新型导轮的钢种成分设计原理、技术要求、制作工艺以及工艺规程，通过试制，最终确定了立交带芯浇注铸造工艺，经机加工、热处理后，表面质量良好，内部无砂眼、裂纹，成分均匀，组织稳定，导轮圆弧面硬度均值都接近于HRC48．0。投入生产应用，该导轮平均过钢量为1800t，提高了生产效率，节约了备件费用，在同行业具有推广价值。     

调动员工积极性 提高企业竞争力

（一）这些年，冶金企业普遍有了长足的进步，无论是在规模的扩张、结构的调整、质量的提升、资源的节约和综合治理，以及环保的改善等方面，都取得了令人瞩目的成就，一个重要原因就是加强了队伍建设，较好地调动了员工们的积极性。大量事实说明，一支优秀的、工作积极性高、自觉性强的员工队伍是企业最有价值的资产，     

推动技术进步 发展循环经济 实现炼铁技术、经济、资源和环保的统一——在河北省冶金学会2006年炼铁学术会议上的讲话（2006年8月25日）

在河北省广大炼铁科技工作者的共同努力下，2005年以来，全省炼铁生产技术取得了更大的进步。各项生产技术经济指标再创新水平，在挖潜降耗，提高效益，淘汰落后、高炉大型化以及循环经济和环境友好实现清洁生产方面都有了新进展。在本届河北省炼铁年会上，各位参会代表共同听取了特邀专家的专题讲座，代表们之间相互沟通信息，进行了广泛的技术交流，与会人员对目前炼铁新技术的应用有了更深刻的了解，明确了下一步的工作重点和努力方向。广大技术人员围绕推进炼铁技术进步主题，对原料、焦化、烧结、球团、节能降耗、循环经济以及设备和信息自动化等多方面的工作实践和研究成果进行了总结，积极撰写论文，加强学术间的交流与讨论。会议共收到论文130篇，评选产生了一等奖16篇、二等奖24篇、三等奖35篇及优秀论文奖。由此可以看出，河北省炼铁系统优化工作得到了新的细化和加强，优化范围更广，内容更加丰富，炼铁技术进步又跃上了新的台阶。     

胶西北焦家—仓上地区深部地球物理探测综合应用

近几年，为配合深部找矿工作，在胶东地区开展了大量的物探工作，取得了明显的探测效果。焦家—仓上地区虽开展过大量钻探工作，并对地壳深部进行揭露，但覆盖面小，无法全面掌握地质信息。在前人成果的基础上，进一步开展了高精度重力剖面、高精度磁法剖面、MT重磁电联合反演、CSAMT、二维地震等综合物探工作，通过对所得结果互相验证并结合钻探揭露，较全面地提取了焦家—仓上地区深部地质、构造等信息，构建了三维地质模型，确定了深部找矿靶区，为下一步深部找矿工作提供了方向及可靠依据。     

重力式热管换热器串联组件的实验研究

提出的新型重力式热管换热器的结构，是用以解决在余热回收系统中换热装置低温酸露点腐蚀问题。本技术的核心问题就是采用热管串联组件。这种组件可以使前后热管壁温分布均匀，提高在低温下抗酸腐蚀的能力。实验表明，即使人口烟气温度较低，烟气侧热管壁温仍然较高。     

多头螺旋管换热过程的三维数值模拟

随着节能减排的生态发展理念深入人心,如何最大限度地提高能源的利用率,成为时下研究的热点．文中以多头螺旋管为研究对象,并以当量直径的光管作为基准管,运用有限元分析软件ANSYS对模型的传热过程进行数值模拟,得出了换热过程中温度场与流场的分布状况,而后结合传热学中的边界层理论和协同场理论对结果进行综合分析．结果表明：在等热流的情况下,多头螺旋管的换热性能明显优于光管,相对光管,多头管内流体的出口温升相对提高了2．6倍,出口速度相对下降50％;其特殊的内外凸筋结构,是强化传热的主要原因,同时,凸筋造成流体的有涡流动,也使得多头螺旋管管壁不易结垢．     

热风炉前置炉系统二级换热器的研究

中温热管在热风炉前置炉中具有很大的应用潜力。采用实验的方法,研究分析了中温萘热管的热工特性,由实验结果可知,采用传统工艺生产制作中温萘热管,可以保证热管工作的基本要求,且热管充液量在90%～100%为最佳。同时,在现场操作时,要特别注意对蒸发段壁温的监测,最好将壁温控制在萘的临界温度(478℃)以下,以确保中温萘热管的安全使用,以免引起爆炸事故。     

韶钢康斯迪（Consteel）电炉余热回收探讨

韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉经过改造后,人炉铁水比例由过去的15％提高到85％,接近转炉人炉铁水比例．与转炉相比由于没有实施煤气回收和烟气余热回收,工序单位能耗远高于转炉．为有效降低韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉工序单位能耗,本文提出了烟气余热回收方案,通过增设一台余热锅炉,将康斯迪（Consteel）电炉冶炼过程所产生的烟气余热回收,转化为蒸汽供公司蒸汽管网使用．通过对烟气余热资源量的估算,可产生约20t／h的蒸汽,每年可回收能源2万tce,降低工序单位能耗18．2kgce／t,投资回收期1．57a,具有很好的节能效益和经济效益,为将来韶钢康斯迪（Consteel）电炉实施烟气余热回收提供借鉴和帮助．     

一种新型高效强化传热技术--高温热管翅强化传热技术

介绍一种新型高效强化传热技术--高温热管翅强化传热技术.阐述了高温热管翅强化传热的形成过程,分析了其强化效果,结果表明其传热系数远远高于光管内的传热系数.最后给出该种强化传热技术的应用展望.     

套筒窑换热器堵塞物行为研究与实验

为了找到使低温共熔物质在进入套筒窑换热器管束前提前结晶从而避免管束结垢堵塞的方法,用一台在线的套筒窑换热器进行了换热器内部结垢的实验。证明了在炉窑的操作工艺允许的范围内,单纯降低换热器进口废气温度对低温共熔物质的提前结晶作用不明显,低温共熔物质聚团的大小是影响低温共熔物质结晶速度的重要因素。提出了通过温度场和多相流场的协同作用,使环境温度、粒径大小、低温区滞留时间等影响因素同时改善,从而加速低温共熔物质结晶的设想。     

热管换热器在活性氧化铝生产中的应用

介绍了热管换热器的工作原理,热管的热力学计算及热管的基本选择。经生产实践证明,热管换热器回收的余热应用于活性氧化铝生产后期活化焙烧工序是行之有效的,既提高了产能又降低了天然气消耗。     

脉动热管的理论研究与应用新进展

作为一种工作机理独特的新型传热装置,脉动热管具有极高的传热效率、较高的抗烧干能力、良好的环境适应性,且结构简单、可变,成本较低,具有很高的实际应用价值,是目前传热技术领域的研究热点.本文在对脉动热管的优点、结构形式和工作原理进行总体介绍的基础上,首先从理论建模研究入手归纳了目前研究中通常采用的直管、单弯头管、部分单弯头管等结构模型和质量-弹簧-阻尼模型,质量、动量、能量方程模型以及其他数学模型,然后从实验可视化研究和计算可视化研究两方面综述了脉动热管的运行过程、工作机理以及近年来国内外在脉动热管方面的最新研究进展,从启动性能、传热性能和传热极限三方面系统介绍了管径、长度、截面形状、加热方式、充液率、倾斜角度、输入功率和工作流体种类等不同设计和使用参数对脉动热管性能的影响.进一步从设计与应用方面,对脉动热管在电子设备、太阳能集热、动力装置热管理和低温环境换热等方面的研究进行了综述,展示了脉动热管在实际应用中的效果和优势.最后对今后的研究方向与发展趋势进行了展望,指出可通过更详细的理论和仿真建模研究脉动热管的工作机理、工作性能、工作过程和优化设计方法.      

热风炉烟气余热回收装置评述

对２５５ｍ＾３以上的１６７座高炉的统计结果是：有８０座高炉采用了余热回收装置,其中６５座高炉采用管热换热器,６座高炉采用热媒式换热器,６座高炉采用其他形式传热器,３座高炉采用自身预热。     

碳化硅砖换热元件的热应力分析

设计了一种用于回收利用工业炉散失热量的特型碳化硅砖换热元件,运用商业软件ANSYS对其中的热场、流场和热应力进行三场耦合计算,对结构和操作参数进行分析和优化.结果表明：换热元件内的竖管截面为椭圆时热应力最小,管道直径和气体进口速度与换热元件中所产生的最大热应力成反比,t/D有一个最佳值6.