大圆弧曲线成形刀具计算作图法

在刀具制造中，经常遇到形状复杂、精度较高、带有圆弧曲线的成形刀具，其铲刀及样板刀须在光学曲线工具磨床上加工，因此需要绘制齿形放大图。但因没有大的作图工具和作图场地，绘制齿形放大图比较困难。如成形刀具上的圆弧半径为R。120mm，在光学曲线磨床上磨削，需要将齿形放大50倍，则放大图圆弧半径R＝120×50＝6000mm。对于这种大圆弧曲线作图，若用常现的绘图仪器和作图方法，就难以画出所要求的放大图。但采用下面计算作图法，就能顺利地绘制完成放大图，林且能满足加工质量的要求。一、圆弧点坐标值的计算原理1．计算原理在圆弧上…     

大件内外凹圆弧面加工夹具

我厂在生产中加工过如图1所示的零件。这类零件的特点是直径大,凹圆弧面加工要求高,材料一般为铸钢件或铸铁件。用成形刀具难以达到加工要求,且刀具也难以加工。我们根据圆弧面的形成原理设计了一个专用夹具,加工出的凹圆弧面符合图纸要求。 1.夹具的设计 夹具的形式简单,如图2所示。它由刀架体,蜗轮、蜗杆及刀夹组成。根据加工的需要可以设计尺寸不同的刀架体及其它部件。 2.夹具的安装     

车环形小圆弧槽装置

环形小圆弧槽的加工常用成形法,刀具制造简单,调整容易。但当圆弧半径稍大时,切削力大,特别是较大尺寸零件,圆弧槽中心直径尺寸大,产生的切削力矩大,致使零件加工系统刚性相对较差,易产生切削振动,零件表面粗糙度达不到要求,甚至无法加工。为此,设计了如下的装置进行加工,切削力小,尺寸精度和表面粗糙度容易达到要求。 一、加工零件实例 图1所示零件为轴承环,村料38CrMoAlA,环形槽精度和表面粗糙度要求较高,零件尺寸较大,加工时用压板压在车床花盘上,圆弧半径为R11.5mm,圆弧槽中心直径尺寸较大,成形法加工困难。     

大圆弧的近似铣削及径向误差分析

铣削圆弧的刀具半径为工件的圆弧半径。当圆弧半径较大时,则需要较大的设备才能加工。由于工件半径较大,不但效率低,精度也不易提高。若圆弧所对应的弦长比较小时,采用通常的加工方法显然是不经济的。如用椭圆的一段曲线代替一段圆弧曲线,在铣床上用小直径铣刀盘加工,具有既简便又具有效率高、光洁度好等优点。     

应用绘图软件辅助数控编程

数控机床如使用圆头刀具或铣刀加工工件 ,按工件轮廓编程时 ,数控系统的刀具半径补偿功能根据刀具半径自动计算刀具中心轨迹 ,这种方法常用 ,但也有不便之时 :1)较早的数控机床采用B功能刀具半径补偿 ,B刀补只能进行本段程序的刀具半径补偿运算 ,不能处理相邻程序段的过渡问题 ,因而要求编程轮廓之间必须为圆弧过渡 ,如工件的设计轮廓为直线相交 ,则必须在两直线之间插入一个相切的小圆弧过渡 ,使其成为B刀补能接受的编程轮廓。 2 )初学编程人员 ,对刀具半径补偿的建立、进行与撤消不能全面掌握 ,常出现错误。 3)有时数控系统在进行较复杂…     

二维轮廓铣削刀具半径补偿算法的研究与实现

介绍了二维轮廓铣削加工条件下刀具半径补偿原理,对平面刀具半径补偿的各种转接类型进行了综合分析,提出了实现方法。以圆弧接圆弧为例给出了刀具半径补偿的算法,用VC6．0开发了刀具补偿算法程序,实现了二维轮廓刀具半径自动补偿功能。这种算法推导简单、运算速度快,能够满足CNC加工的需要。     

浅圆弧槽的近似铣削加工

在加工图 1所示具有圆弧形沟槽的工件时 ,经常遇到所用定值刀具尺寸无法满足工件设计圆弧半径尺寸的情况 ,而采用单刃刀具铣削加工效率又太低。根据此类工件的特点 ,此时可使用刀具半径小于工件圆弧半径的盘铣刀 (或立铣刀 ) ,将立式铣床的立铣头倾斜一个角度α ,对浅圆弧槽进行近似铣削加工 ,在零件配合精度要求不是太高的情况下 ,加工出的圆弧槽可以满足工件使用要求。图 1　　1　圆弧尺寸计算加工浅圆弧形沟槽时需切除的部分为一弓形(见图 1)。若已知圆弧半径R和弓形高H ,则弓形弦长L =2H(2R -H) ;若已知尺寸R、L ,则H =R -R2 - (L/…     

数控车削加工中的刀具补偿应用研究

研究车削加工中的刀具补偿功能,从刀具外形补偿、刀具磨损补偿和刀尖圆弧半径补偿三方面进行分析。探讨刀具补偿功能的应用,通过保证工件和刀具的相对位置,实现批量零件加工不对刀;通过设计刀具结构、设定T0303、T0305实现一刀两刃少换刀;通过修改刀尖圆弧半径补偿值实现成型面精修等实践技巧,为同类产品的加工提供有益参考。     

链轮齿形数控铣加工工艺研究及宏程序编制

链轮的齿形加工通常采用成型刀具在滚齿机或插床上加工,一把刀具只能加工一种尺寸的链轮,通用性不强,且成本高。国标GB/T 1243-2006中链轮的齿槽形状由三段圆弧组成,可以利用数控机床的计算功能编制宏程序,输入链轮图纸上的参数后计算出各段圆弧的半径和起点、终点坐标,再利用数控机床曲线加工能力,用铣刀沿着链轮齿形轮廓行进,加工出链轮齿形。只要立式铣刀半径小于链轮齿沟圆弧半径,就能满足加工要求,从而大大节省了成型刀具的费用。编写出的宏程序具有通用性,适用于所有国标GB/T 1243-2006中所有链轮的齿形加工。     

车内圆弧面工具

在生产中 ,常会遇到由内球面、球窝面或内圆弧面构成的工件 ,如图 1所示。图 1　不同形式的内圆弧面工件简图一般加工大圆弧面的工具 ,多采用蜗轮、蜗杆机构来实现刀具的回转运动。对于圆弧半径较小的单件小批零件 ,常用样板刀或手工赶刀的办法进行加工。但是对于圆弧半径在Ｒ35～Ｒ6 0ｍｍ之间的弧面 ,若采用蜗轮副则受结构的限制 ,用样板刀和赶刀法加工也有一定的困难 ,且劳动强度大 ,加工质量不易保证。为此 ,设计制造了体积小 ,结构如图 2所示的车内圆弧面工具。1.车刀　 2 .回转刀夹　 3 .工具体　 4 .基准轴销　 5 .转动柱销6 .传动螺…     

基于圆弧刃刀具的超精密切削分析

分析圆弧刃刀具切入过程、切削刃钝圆和进给量对加工质量的影响.对金刚石刀具的刀尖圆弧半径、圆弧切削刃钝圆半径、进给量与表面粗糙度之间的关系进行描述.结果表明:正确地选择刀尖圆弧半径、切削刃钝圆半径和进给量是获得高质量加工表面的有力保证.     

磨削套料刀圆弧后角用的夹具

弯脖套料刀的圆弧后角是比较难加工的;过去我们都是采用手工磨出,但因圆弧不好掌握,加工出来的刀具总有一些问题存在。如圆弧中心位置不对,圆弧本身不准确,光洁度不高等。大部份的刀具都不符合图纸要求,不能满足生产需要。后来,车间对弯脖套料刀的加工工艺作了改进,并设计了一个简单夹具。用这个夹具在万能磨床上加工,可获得良好效果。夹具如图2所示:1是本体,插在     

基于HNC-21T系统刀尖圆弧半径补偿与刀具磨损补偿的应用

基于HNC-21T数控系统介绍了数控加工中刀尖圆弧半径补偿与刀具磨损补偿的方法。分析了进行刀尖圆弧半径补偿的原因,介绍了HNC-21T系统数控车床加工中前置刀架上车刀的刀尖方位,并以实例说明刀尖圆弧半径补偿和刀具磨损补偿在数控加工中的应用。     

大导程圆弧螺纹数控车削加工

随着高科技在机械行业中的不断运用与发展,其对机械产品的结构与功能也提出了更新更高的要求,圆弧螺纹零件也在机械产品中逐渐得到应用。文中介绍利用较小圆弧半径的成型圆弧刀具,在数控车床上实现大导程圆弧螺纹的一种有效加工方法。     

数控车削圆弧螺纹程序编制与加工

特殊的圆弧螺纹在普通车床上使用成型刀具加工时,因为受到刀具与工件的接触面积的影响,所以加工出的螺纹精度也不高。为此文中在数控车床上采用小圆弧刀进行切削加工这类圆弧螺纹,可以解决刀具、螺纹牙底的圆弧半径不同影响,加工出精度较高的圆弧螺纹。     

数控车床用切削刀具补偿计算

通过对数控车床在加工各种形状的零件过程中,由于车刀刀尖圆弧半径影响,产生加工误差进行了深入分析,并对刀具圆弧半径补偿的各种情况进行了分析计算.同时分析了数控车床刀具半径补偿的功能、应用场合及使用方法,从而通过刀具半径补偿功能消除车刀刀尖圆弧对零件加工的影响,保证了被加工零件的几何精度和位置精度精度,尤其是对保证精加工时被加工零件的几何精度和位置精度有着特别的意义.     

TC4圆弧形槽铣削刀具的研发设计及试验研究

针对TC4钛合金圆弧形槽的加工设计一种专用铣削刀具。在钛合金切削加工过程中,刀具参数角度是影响工件表面粗糙度和加工精度稳定性的重要因素,在采用高速钢刀具对TC4钛合金进行高精高效加工时,利用刀具几何角度减小断面与圆弧面圆角半径,达到圆弧半径清根作用。在TC4钛合金圆弧形槽铣削加工中,设计了一种以W18CR4V高速钢为基体的切削刀具,并进行了铣削加工试验,利用SuperView W1光学3D表面轮廓仪测量其粗糙度和轮廓度,工件表面精度可达Ra1.6μm,且具有较强清根作用,经过试验对比验证,本设计可达到高效率铣削钛合金效果。     

简易车削轴类标准圆弧刀具装置

通常在车床上加工轴类圆弧方法很多,一般采用靠模、成形刀具或手工摇夹具等,但靠模制作较为复杂,成形刀具缺乏多用性,而手工摇出的圆弧一是表面粗糙度达不到要求,二是车出的圆弧难以达到设计要求。因此,我们在实践中遇到如图1之类的轴加工R圆弧时,采用如图2刀具装置来解决。该装置刚性足,防震能力强,既省钱,又方便安装及使用。     

数控车削加工刀补应用探求

刀尖圆弧半径补偿是数控车削加工中的重要问题,就刀尖半径在数控车加工回转体零件中对加工轨迹轮廓的影响进行了探讨;在数控车加工特形面时因选用的刀具不同,运用刀具补偿的方式则不同;阐述了刀具圆弧补偿的原理及其应用;对编程时的关键点以及补偿的方法进行了介绍。     

数控车削加工刀补应用探求

刀尖圆弧半径补偿是数控车削加工中的重要问题,就刀尖半径在数控车加工回转体零件中对加工轨迹轮廓的影响进行了探讨;在数控车加工特形面时因选用的刀具不同,运用刀具补偿的方式则不同;阐述了刀具圆弧补偿的原理及其应用;对编程时的关键点以及补偿的方法进行了介绍.