超高分子量聚乙烯的改性及其在洗煤厂的应用研究

介绍了新型工程塑料超高分子量聚乙烯的性能以及有关超高分子量聚乙烯的改性研究，作者经过多年的研究，研制开发了十几种矿用超高分子量聚乙烯制品，使用效果良好。特别是用于洗煤厂机械中的三种制品尤为突出，性能优良，效果良好。     

超高分子量聚乙烯改性及其在煤矿中的应用

超高分子量聚乙烯具有优良的物理和力学性能,在许多领域广泛应用。该文介绍了超高分子量聚乙烯的基本性能,改性的目的和 4种改性方法。对于该材料在煤矿领域的应用情况进行分析,指出了超高分子量聚乙烯今后的改性方向。     

改性超高分子量聚乙烯在煤矿机械中的应用

简单介绍了超高分子量聚乙烯添加剂改性目的和工艺、煤矿常用的改性添加剂(超细玻璃微珠、耐磨石墨、二硫化钼、针状硅灰石、玻璃纤维、抗静电剂、抗阻燃剂等),改性后的性能以及超高分子量聚乙烯在煤矿机械中应用情况。     

改性超高分子量聚乙烯的性能及应用

介绍新型工程塑料—超高分子量聚乙烯的性能以及在煤矿机械中的应用情况。作者经过多年的研究开发了十几种矿用超高分子量聚乙烯制品，使用效果良好。     

超高分子量聚乙烯的力学性能研究及其应用

在实验室对超高分子量聚乙烯板材的拉伸、压缩和冲击力学性能进行了研究。结果表明,超高分子量聚乙烯具有较高的抗拉、抗压和冲击强度,可以用作储放料料仓的内壁衬板用。试验结果可用作材料选配时参考。     

超高分子量聚乙烯材料在煤仓中的应用

介绍了超高分子量聚乙烯材料的性质、特性，对超高分子量聚乙烯材料用作煤仓下收口斗仓衬板的实际效果和取得的经济效益进行了深入分析。     

超高分子量聚乙烯在料仓中的应用

ＵＨＭＷ—ＰＥ是一种斥水性和抗磨耗性极强的超高分子量聚乙烯材料，适宜做储存散装、湿细物料仓、运输机械等设备的衬里，解决了磨、堵问题。本文详细地介绍了该材料在煤炭、食品、运输等工业上的应用情况，并对应用中的某些具体问题作了详细的阐述。     

超高分子量聚乙烯在煤矿的应用

介绍了超高分子量聚乙烯制品———轴承、滚轮、板类等在煤矿的应用现状及其特性。     

超高分子量聚乙烯塑料板代替球磨机高锰钢衬板的研究

球磨机是矿山工业和火电厂燃料分厂常用的破碎机械，其衬板多由高锰钢制成。通过多年生产实践表明，高锰钢衬板具有以下缺点：使用寿命较短、重量大、因变形而不易更换、工作时噪声大、负荷大及费用高。所以人们一直在寻找其它可做衬板的材料，近年来用橡胶衬板解决了重量大、噪声大和负荷大的问题，但是由于橡胶具有弹性，起的冲击力小，不能使钢球有力地击打物料，没有高锰钢衬板对钢球、物料冲击的反弹力大。所以我们研究采用当前在工业上得到广泛应用的材料——UHMW—PE塑料衬板代替高锰钢和橡胶衬板。     

东滩煤矿选煤厂配煤自动化技术开发及应用

东滩煤矿选煤厂针对配煤工艺特点，提出了基于专家系统和灰分闭环的“模糊配煤”控制策略，并充分利用在线检测和自动控制技术，实现了配煤过程的自动化和信息化，介绍了有关情况。     

网络计划技术在洗煤厂的应用及优化研究

应用网络计划技术对洗煤厂统筹调度和设备开车停车进行优化研究,唐山矿洗煤厂采用选择法优化后,启车时间由1285s缩短为505s.每天可减少空车运转时间约780s,并且每天可多生产1800s,每年节能增效727万元以上.     

麻家梁选煤厂降低介质消耗的研究与实践

分析了麻家梁选煤厂介质消耗量大的主要原因,并提出了有针对性的解决方案,通过严把介质质量关、增加磁选机的入料稳定性、严控杂物与加强设备管理,有效地降低了介质消耗,取得了良好的经济效益。     

托管运营模式在选煤厂中的应用与实践

结合当前低迷的煤炭形势和国内选煤厂的实际经营特点,介绍了托管运营模式在选煤厂应用中管理、成本、检修和用工等方面的优势,同时阐述了托管运营模式在实际应用中的一些具体实施办法及考核标准,为国内其他选煤厂在托管运营模式的选择与实践提供了一定的借鉴。     

HW12筛板在城郊选煤厂粒煤回收中的研究与应用

为解决城郊选煤厂分级筛筛孔堵塞、跑末而导致的粒煤产品限下率超标的问题,研发出适于8 mm粒煤产品分级的HW12筛板。现场应用结果表明:HW12筛板筛分效率达到86%~91%,堵孔率低于10%,筛板使用寿命在6个月以上,从而有效解决了粒煤产品限下率超标的问题。     

选煤厂浮选入料脱泥池设计与应用研究

预先脱除浮选入料中的高灰细泥可以有效改善煤泥浮选效果,降低药剂消耗。通过对浮选入料性质的分析,设计了浮选入料脱泥池,通过Fluent软件对浮选入料脱泥池内流场进行数值模拟和分析。研究表明,通过对浮选入料脱泥池内煤浆上升速度的控制,能够实现任意粒度分级,但同时池内存在漩涡。潘一矿选煤厂应用浮选入料脱泥池后的生产数据检测表明,随着上升煤浆速度的逐渐增大,溢流中<0.030 mm粒级的产率逐渐减小,脱泥率逐渐增大,降灰率也逐渐增大,溢流中<0.030 mm粒级的含量最高达96.75%,脱泥率最高达36.67%,降灰率最高达11.09%。这与模拟计算结果相符合,漩涡使部分煤粒形成死循环,影响了脱泥效果。     

选煤厂浮选过程检测与控制的研究

根据同位素放射线穿过煤浆时强度的衰减规律,用3种不同的射源,研制了煤浆测灰仪。以上为基础,开发了一套多流测灰系统,用于测量多种煤浆的灰分。借助多流测灰系统测得的灰分,设计了浮选计算机控制系统,它结合了按入料中干煤泥量加药和按浮选精灰分加药的原理,运用模糊控制技术,通过调整浮选药剂添加量,实现浮选过程的反馈控制。经生产使用表明,煤浆测灰仪的性能指标接近国外先进水平,同时浮选过程实现闭环控制后,提高了浮选精煤的回收率,也降低了药剂耗量。     

选煤厂新型煤泥水处理工艺及其应用

选煤厂煤泥水采用一段浓缩,底流全部用压滤机回收的煤泥水工艺,通常循环水浓度高、投资大、能耗高,不利于环境保护和节能降耗。而采用两段浓缩,一段底流采用沉降过滤离心机回收,二段底流采用压滤机回收的工艺经过实践证明,不仅循环水浓度低,而且投资少、节能降耗,值得推广。     

刮板输送机断链保护装置在屯兰选煤厂的研究与应用

针对屯兰选煤厂刮板输送机保护装置存在的不足,在分析刮板输送机断链原因的基础上,设计了可在断链或错链早期及时发现故障的刮板输送机断链保护装置。实际应用表明,该保护装置彻底避免了因早期故障未能及时发现而导致的恶性机电事故的发生,不仅确保了选煤生产的正常运行,并且具有良好的经济效益。     

选煤厂制介及加介系统设计与应用

重介选煤是现阶段重要的选煤方法,是今后选煤发展的主要方向,而介质消耗是重介选煤厂管理的一项重要指标.针对重介选煤中加介频繁、人工劳动强度大、人工加介损耗大的问题,通过分析研究,提出选煤厂自动加介系统,并详述了方案制定原则和控制策略,介绍了设备选型和工艺流程.通过实施加介系统控制工艺选择、控制方案及策略的选择,实现了从合...