1984年重点企业平、转炉钢厂生产技术情况

1984年,全国累计产钢4336万吨,其中重点企业产钢3169万吨(重点企业钢产量中包括平炉钢1163.45万吨、电炉钢404万吨、氧气转炉钢1601.57万吨、包括侧吹氧气转炉钢28.20万吨)。1984年,全国生产连铸坯460.2万吨,其     

1986年重点企业平、转炉钢厂生产技术情况通报

1986年全国生产钢5206万吨,比1985年增加527万吨,增长11.26%。重点企业产钢3785万吨(其中氧气转炉钢2147.5万吨,平炉钢1182.41万吨),比1985年增加452万吨,其中新增能力与老企业挖潜约各占一半。去年,全国生产连铸坯621.94万吨(连铸比11.94%),其中重点企业生产连铸坯471.54万吨(连铸比12.45%)。重点企业平炉和转炉     

1986年一季度重点企业平、转炉钢厂生产技术情况

一季度全国生产钢1244.70万吨,其中重点企业生产918.27万吨(内含平炉钢293.15万吨、电炉钢103.52万吨、转炉钢521.23万吨)。钢产量中包括低合金钢124.74万吨、合金钢56.95万吨,均创季度最好生产水平。全国生产连铸坯150.48万吨(连铸比12.08％),其中重点企业的连铸坯产量121.13万吨(连铸比13.19％),平炉和转炉模铸镇静钢绝热板浇钢量311.35万吨,吹氩处理钢水量288.16万吨,均超过去年同期水平。氧气顶吹转炉的利用系数、炉衬寿命、连铸坯合格率按计划     

1986年上半年重点企业平、转炉钢厂生产技术情况通报

上半年,全国生产钢2552.50万吨,其中重点企业生产钢1867.43万吨(内含平炉钢593.92万吨、电炉钢219.07万吨、转炉钢1053.61万吨)。钢产量中包括低合金钢256.12万吨,均创最好水平。全国生产连铸坯298.93万吨(连铸比11.71％),其中重点企业的连铸坯产量235.47吨(连铸比12.6％),均超去年同期水平。平炉的利用系数、钢锭合格率、重油单耗、按计划钢种出钢率,氧气顶吹转炉的利用系数、炉衬寿命、废钢比,连铸坯合     

关于1986年提高成材率情况的通报

1986年钢5206万吨,比1985年增长527万吨。在钢增产的同时,各企业近八年来,坚持不懈地抓紧提高钢锭成坯率和提高综合成材率工作,使成坯率、成材率逐年增长。目前,在我国连铸比尚不高的情况下,继续抓紧钢锭成坯率的措施落实,是提高成材率的重要环节。几年来,首先抓了热帽技术和液芯钢锭加热和轧制技术的不断完善     

关于湘钢轧钢系统的改造与发展

一、概述 1.问题的提出根据湖南省钢铁工业发展规划,湘钢“七五”期间产钢70万吨,“八五”期间产钢100万吨,分别于1988年和1993年提前实现。1号平炉改吹氧后,三座平炉将形成70万吨钢的生产能力。如何使钢变成材,是连铸坯一火成材,还是对初轧大加改造使锭成坯,再使坯成材;钢材品种如何扩大及发展;以及250线材车间如何改造等等,均急待决策。 2.历史回顾与生产简况湘钢原设计为年产钢200万吨的发展规模,三年经济困难时期后,调整为60万吨。轧钢有250线材车间和为其专供原料的700/     

涟钢1992年转炉连铸生产技术总结

涟钢转炉厂现有15t 氧气顶吹转炉3座和连铸机4台,后者中有仿德马克3R5.25 1台及4R5.25小方坯2台,和2R5小矩形坯1台。1992年转炉产钢突破60万 t 大关,连铸生产也随之取得了可喜成绩。全年生产连铸坯54.2万 t,比计划超产12.2万 t,完成年计划的129.07%;连铸综合达产率108.42%,连铸比达90.35%,为1993年转炉产钢72万 t,连铸坯65万 t 上台阶奠定了良好的基础。1992年转炉厂实现利润959.6万元,主要技术经济指标创造了历史最好水平。但也存在一些问题,需要在今后生产实践中不断研究解决。     

韶钢三项科技成果和新产品通过省级鉴定

1998年12月28日，韶钢的“全连铸技术”、“连铸坯热送热装”和“预应力（PC）钢棒用钢”等3项科技成果和新产品，在广东省经委委托省重化厅召开的科技成果和新产品鉴定会上，通过了专家们的技术鉴定。与会专家认为，韶钢的“全连铸技术”在国内已达到先进水平，“连铸坯热送热装”在国内居于领先地位，“预应力（PC）钢棒用钢”则填补了广东省的空白。韶钢三项科技成果和新产品通过省级鉴定@张浪     

淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备特点及实践

淮钢生产碳素、合金结构钢、锚链钢、轴承钢、齿轮钢及低合金高强度钢生产流程为80 t转炉-90 t LF-100 t RH-喂线-Φ380～Φ600 mm圆坯CC工艺。中间包容量40 t,自动控制弧形管式结晶器液面,喷水+气雾2次冷却,M-EMS+F-EMS电磁搅拌,连铸机拉速0.3～0.8 m/min,年生产能力120万t圆铸坯。文中介绍中间包、结晶器、电磁搅拌、二次冷却的设备特点和相关工艺的优化和圆坯冶金质量的改善。     

苏钢特钢工程的生产准备工作

1 概述 苏钢特钢工程设计年生产能力为50万t钢水,47.4万t连铸坯。目标产品有中高碳钢、低合金钢、弹簧钢、合金结构钢、轴承钢、汽车用钢及钢管钢等。主要设备是从德马克公司引进的100t超高功率直流电弧炉和钢包精炼炉,从达涅利公司引进的五机五流大方坯连铸机,均属当今世界先进水平。     

西门子再获邯郸钢铁复合型连铸机订单

西门子奥钢联冶金技术将向河北钢铁集团邯钢第三炼钢厂提供一台五流复合型连铸机。该设备每年可生产145万吨异形坯和大方坯,预计于2011年上半年投产。     

马钢炼钢实现全连铸

马鞍山钢铁股份公司一钢厂二机二流圆坯连铸机技改工程 ,经过 5个多月的施工于 4月 8日竣工投产 ,此举标志着马钢炼钢生产整体实现了全连铸。马钢此次采用的圆坯连铸机 ,其工艺和设备技术达到国内先进水平 ,具有结晶器电磁搅拌、液面自动控制、铸坯在线自动计量、打号和全自动化浇注等特点 ,能够轧制出 30 0ｋｍ/ｈ的高速优质车轮圆坯料、车轮钢、轮箍钢和钢帘线钢 ;铸坯规格为直径 450ｍｍ、380ｍｍ ,长度为 3 50 0～ 6 50 0ｍｍ ,其中直径450ｍｍ的为目前国内断面最大的圆坯 ,年生产规模为 2 0万ｔ。马钢炼钢全连铸 ,实现了用先进技术替代…     

转炉一区板坯去毛刺优化实践

<正>转炉炼钢厂一区1、2号板坯连铸机,为1机1流直弧型板坯连铸机(连续弯曲连续矫直),单机生产能力150万吨/年,浇注断面为220mm×(1 000～1 850) mm,浇铸钢种包含碳素结构钢、优碳钢、低合金结构钢、压力容器钢、汽车大梁钢、船板钢、耐侯钢、家电用钢、汽车用钢等。铸坯经火焰切割后必须去除其头部和尾部的熔渣,然后才送达下一道工序。切割后铸坯的熔渣和毛刺去除不干净,影响轧制质量,因此,提升铸坯去毛刺效果就显得十分必要。     

开拓市场 搞活经营 开发新品 增加效益

1990年在主要原辅材料居高不下,产品价格下跌、市场疲软的情况下,我厂仍保持了较好的发展势头。1990年完成工业总产值13593万元。比上年增长11%;钢和坯的产量分别完成15.14万吨和17.67万吨,比上年分别增长11.6%和5.3%。产品质量稳定提高,热轧窗框钢荣获国家银质奖。主要消耗     

天钢集团建设生态文明打造绿色钢铁

天钢集团是集烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、金属制品生产工艺为一体的,具备年产钢1100万吨、铁1000万吨、钢材和金属制品1000万吨产能的千万吨级大型钢铁联合企业。2011年名列中国企业500强第101位,中国制造业企业500强第39位。天钢产品涵盖中厚板、棒材、高速线材、钢绞线、角钢、方圆坯等七大系     

连铸坯直接热送轧制表面质量控制

1 前言 兴澄钢铁有限公司(前身江阴钢厂)于1997年11月新建成一条年产60万t钢,连铸坯60万t的短流程生产线,全套技术从德马克(DMG)引进,与炼钢匹配是一条年产60万t材的连轧线,去掉了中间开坯,一火成材。因此,对连铸坯表面和内部质量要求很高,为了获得高质量的连铸坯并达到     

预应力PC棒用30MnSi钢冶炼生产实践

采用冶炼 轧制 拉拔及热处理工艺生产预应力PC棒用30MnSi钢,检测了该钢种试样的性能,优化了生产工艺。通过采用提高原辅材料质量、高拉补吹操作、改质钢包顶渣、调整吹氩参数、长水口氩气密封、中包湍流器、结晶器电磁搅拌等措施,降低了钢中夹杂物质量分数,生产出了合格的预应力PC棒用30MnSi钢铸坯产品。     

依靠技术进步 促进企业发展

始建于1965年的江西钢厂,经过二十二年,依靠技术进步,已发展成为产钢55万吨,钢材坯43万吨,其中特钢材13万吨,将钢丝1万吨的中型钢厂。主要特钢产品有管、板、丝、带、锻材和型钢。已生产244个钢号的钢,4170个品种规格的钢材。现有国、部、省优质产品20项。     

西安钢铁厂第二炼钢车间实现全连铸

西安钢铁厂第二炼钢车间现有30t普通电炉一座(变压器功率12500KVA),年设计产钢能力为7万吨,配一台R5.25m四机四流小方坯连铸机,按全连铸设计,仅设事故模铸。该车间电炉于1987年7月28日开始出钢,连铸机于同年9月19日开始拉钢,铸坯断面为150×150和100×100mm。     

150×280毫米连铸坯中间包连续测温试验

1.目的二转炉车间目前有25吨氧气顶吹转炉三座,配置连铸机四台,1976年1～10月生产连铸坯26.5万吨,连铸比49.4％。十年来连铸生产实践证明,连铸机浇注钢液温度正常与否是确保正常生产的重要条件之一。钢液温度高,铸坯质量低,如产生夹杂、裂纹、缩孔等,拉速慢,容易产生漏钢事故。而钢液温度偏低,容易造成水口堵塞停浇。故必须摸索合宜的浇注钢液温度。根据资料,国内外有些