从副产品中回收锡和中低品位锡精矿的综合利用

一、前言十九世纪中叶,英国在黄铜和青铜生产过程中产出许多含锡的废料。另外,当时西方大多数国家铜和锡的生产集中在威尔士和康沃尔。在冶炼过程中产出许多含有各种杂质的炉渣,卡珀·帕斯冶炼厂就利用这些冶金废料回收许多金属。     

废铜处理的能耗问题

工业越发达,废铜就越多。废铜的含铜品位远高于矿石,因此从废铜中回收铜具有重大的经济意义。主要工业国家从废铜和含铜渣料中回收的铜差不多占其消费量的一半。当前回收的废铜大致有如下几种: (1)废黄铜包括黄铜制作的废器(?)、铸件、棒、管和机械加工废料……。含铜品位50～90%。此外,还含有锌、铅、钖杂质。(2)紫杂铜包括紫铜制作的含杂质较     

攀钢终渣调整剂的研究与应用

通过对攀钢炼钢除尘灰理化指标的研究,结合攀钢半钢铁水条件下镁质护炉料的使用情况,开发研制出除尘灰含量达50%的终渣调整剂产品。通过现场试用表明,该产品性能达到用户要求,调渣、稠渣效果以及溅渣护炉效果均优于现有镁质护炉料,且炉渣中TFe含量平均降低0.81%。目前,该产品已经完全替代镁质护炉料在攀钢正常使用,实现了除尘灰循环利用,取得了良好的经济和社会效益。     

铁合金炉料中使用锯屑的经验

使用木材的废料作为熔炼硅质合金的还原剂,近年来已引起冶金界的极大注意。1957年齐略宾斯克铁合金厂先在50％硅铬合金和75％硅铁的炉料中配入锯屑,而后又在结晶硅的熔炼中进行试验。在熔炼硅质合金的炉料中,每吨合金配入0,08m~2的锯屑即炉况产生显著变化:改善了炉料的透气性,扩大了坩埚,出现大片的塌料,蜂窝缺陷大为减少。电极深而稳定地插入炉料中使炉渣不断排出;由于改善了透气性,炉料的烧结现象大大减少。出铁时,气体则由出铁口顺利地排出。     

通过烧结生产循环利用LD炉渣和泥渣

钢厂废料含有铁、熔剂和燃料量，废料的处理要花钱，意味着既浪费资源，又污染环境。在各种钢厂废料中，LD炉渣和泥渣在数量、矿物含量和回收潜力方面都占据突出位置；很高的氧化钙和铁含量使它们成为石灰石和铁矿石的理想替代物。烧结杯试验结果显示，添加LD炉渣和泥渣可减少烧损（LOI），从而使生产率得到提高；但由于液相的形成更为困难，烧结矿的转鼓强度指数和还原粉化率受到恶化。本文概述了LD炉渣和泥渣对烧结生产和烧结矿质量的影响。     

低碳低磷钢炉渣改质试验研究

文中通过实验室试验和生产现场试验,验证了低碳低磷钢炉渣改质的方法。使用炉渣调整剂对炉渣改质时,应选用含碳量高的炉渣调整剂。实验室试验使用碎焦粒对炉渣改质,取加入焦粒4 min时的渣样分析可知,在溅渣时间内可降低炉渣(FeO)5%左右。现场加碎焦粒对炉渣改质试验,成本降低50%,同时降低渣中(FeO)比使用炉渣调整剂高1%,证明该方法有效可行。在实际使用过程中应根据渣量、终渣情况、焦粒成分等适当调整。     

从钐-钴合金废料中回收钐

研究有效利用资源的生产工艺流程固然重要,而开发从各种废料中回收精制有用金属的工艺流程,也是今后研究的重要课题。作者尝试了采用溶剂萃取法和电解法的联合流程从金属泥浆中回收铜,或者从贵金属的废料中回收精制钯和铂的工作。本报告是从作永久磁铁用的钐-钴合金废料中回收钐的研究结果。钐-钴合金一般除指1-5 系列(SmCo_5)和2-17系列(Sm_2CO-17)合金以外,还指含镨的合金(Sm_(1-x)Pr_xCo_5)等。从这些合金废料中回收钐采用硫酸钐复盐沉淀法和以二(2-乙基己基)磷酸为萃取剂的溶剂萃取法。     

武钢高炉炉渣脱硫能力的研究

高炉炉渣的脱硫能力是决定生铁质量的重要因素之一。进行高炉炉渣脱硫能力的研究,不仅能使操作者掌握各种炉渣的物理化学特性,改善高炉操作,而且还有利于合理地选择与调整炉料结构,以便获得较好的综合技术经济指标。本研究以武钢5号高炉(新系统)和1～4号高炉(老系统)两种炉料结构条件下的炉渣为对象,根据高温脱硫实验结果及现场数据的统计分析,探讨了炉渣碱度及主要组成与炉渣脱硫能力的关系,其结果对     

采用改进的转炉工艺处理铜合金废料

自本世纪初以来,处理铜合金废料以回收铜和合金元素巳变得非常必要.按照Knudsen的专利.可以采用一种改进的转炉工艺处理黄铜、青铜和锡锌青铜.     

采用改进的转炉工艺处理铜合金废料

自本世纪初以来，处理铜合金废料以回收铜和合金元素已变得非常必要，按照Ｋｎｕｄｓｅｎ的专利，可以采用一种改进的转炉工艺处理黄铜、青铜和锡锌青铜。     

高锌黄铜熔炼的精炼除渣

熔炼黄铜合金时，除锌外全部采用黄铜边角料、旧料．在熔炼过程中，铜金属损耗较大；采用自制的硼砂型除渣剂，熔融金属的氧化作用受到抑制，炉渣生成量大为减少，铜金属损耗由2．6％降低至2．0％，取得了明显的经济效果。     

再生铝加工生产技术及发展方向

介绍了再生铝行业的现状、特点,从再生铝的熔炼、炉渣处理、铸造三个方面分析了再生铝加工工艺技术及其设备水平,最后指出了再生铝工艺技术的发展方向是研究高效、节能、快速的铝合金废料熔化炉,提升铝熔体精炼技术,提高铝合金废料的直接利用率,开发低品位及复合铝合金废料的处理工艺,优先发展预处理工艺,建立完善铝合金废料回收系统,研究污染物的治理工艺,以及研发加速再生铝熔化过程和提高产品质量的熔剂。     

用Ausmelt工艺从炉渣中回收铜、镍、钴

用Ausmelt工艺从炉渣中回收铜、镍、钴经半工业试验和工业应用证实在技术上是可行的。工艺操作条件可最经济地回收有价金属,并可获得符合后续工序要求的产物。现有的炉渣净化工艺处理1t炉渣的费用超过50美元。由于Ausmelt工艺可以从炉渣中回收钴,相对来说费用较低。     

鞍钢高炉低MgO炉渣生产操作实践

为了降低生铁成本,高炉使用低MgO烧结矿生产,炉渣中MgO含量大幅度降低,通过采取合理的炉料结构、提高焦炭和烧结矿质量、调整高炉操作制度等一系列措施,保证了高炉安全生产,并获得了较好的经济技术指标。     

通过磁分离从铁水脱磷炉渣中回收磷后残余炉渣的再循环作用

在先前的研究中，作者发现磷在铁水预处理炉渣中存在明显的偏析现象，其以Ca3P2O8-Ca2SiO4固溶体形式存在于CaO—SiO2-MnO—Mgo基体中。由于每个相的磁性完全不同，在超导强磁场的作用下，有可能将每个相分离出来。通过对粉碎的炉渣实施强磁场作用，可从炉渣中回收大约60％以上的含磷相，磁场强度为0．5～2．5T。如果从炉渣中去除大多数磷，剩余炉渣将为含有少量P2O5，的FeO—CaO—SiO2-MnO—Mgo，因此可能将其再次循环到炼铁和炼钢工艺中，例如烧结，铁水脱硅和铁水脱磷工序。本文根据物料平衡计算模拟了残余炉渣再循环时对脱磷工艺的影响。通过数学模型对磷的回收和残余炉渣作为脱磷剂的分析，结果证实产生的总炉渣量以及投入的CaO量明显减少。采用废物投入一产出模型，分析从脱磷炉渣中回收磷以及将残余炉渣再次返回到铁水脱磷工艺具有巨大的环境和经济效益。     

钾、钠、氟在高炉冶炼过程中的行为

本文着重分析钾、钠、氟在高炉内的行为。主要的依据资料是炉内的气体、固体取样和渣铁成分分析。文中指出钾、钠、氟在炉内的循环富集主要区域是炉腹炉腰及炉身中下部,并具体叙述了在纵向和横向的分布趋势及影响因素。提高炉渣的排碱能力是防止和削弱碱金属危害的主要措施。提高烧结矿中的MgO含量,降低炉渣碱度,降低生铁含硅量,适当增加渣量等都有利于加强炉渣的排碱能力。从各种取样中查明,从炉渣排走的钾比钠少,而炉料中钾的富集比钠多,说明必须以钾为主要控制对象。从气相中钾、钠、氟含量的测定可以初步看到分布规律,并初步明确了气相中钾含量与炉料、炉况及渣碱度的关系。     

高炉内碱金属的平衡

碱金属是导致高炉料柱透气性恶化、炉况失常、频繁悬料和在炉身结瘤的一个重要原因。本文研究了包钢高炉内碱金属在炉渣和煤气中的分布,炉子有效容积为1513m~3。文章指出当冶炼含碱金属炉料时,为了防止碱金属在炉内的循环富集,必须首先保证最大限度地将碱金属通过炉渣排出炉外。降低炉渣碱度是去除碱金属的一个有效途径。分析了碱负荷、生铁中硅含量和单位渣量对炉渣排碱的影响。     

济钢降低球团矿碱度的可行性措施

合适的炉渣碱度能够改善高炉炉渣的流动性和稳定性,而炉渣的碱度主要取决于炉料结构。针对济钢高炉炉料结构变化和球团矿碱度降低到0.18倍的要求,根据球团矿生产实际情况提出了降低球团矿碱度的措施,并进行了可行性分析,确定了原料结构变化小、可操作性强、有利于生产稳定运行的实施方案。     

锆业新兴产业:含锆废料的综合回收利用

全球锆工业发展过程中产生和积累了丰富的含锆可回收废料,为锆原料实现多元化供给和开源节流、降低锆产品的能源消耗及成本、改善环境提供了一个新途径。含锆废料的综合回收产业将成为锆行业的新兴产业。要建立规模化的含锆废料回收产业,首先要解决从废料中回收锆的工艺技术。     

攀钢高炉碱金属状态的调查研究

本文通过对攀钢高炉现场取样调查分析,查明了高炉炉料碱金属的来源及高炉的排碱情况,并对高钛型炉渣的排碱能力进行了分析,据此提出了综合回收利用水浸提钒残渣的一种方法。