定向落料的工艺设计

定向落料的工艺设计山东电机股份有限公司（２５５０３２）刘占峰电机定转子冲片的定向落料，可以使定子冲片因压延方向性而造成的椭圆集中在一个方向，提高定子铁心的质量。定向落料的工艺设计根据各厂设备、模具的不同，可以采取不同的方案。对于Ｙ１６０～Ｙ２８０的定...     

电机定转子冲片冲床联动线

在小型电机制造中,采用三台冲床联动,自动冲制电机定转子冲片,是国内比较先进的加工工艺之一。我厂在1969年制成了一条三台冲床联动线,加工JO2 4号电机定转子冲片,经过使用,效果较好。1971年又制成了第二条三台冲床联动线,加工JO2     

电机转子铁心高效迭压工具的设计

1　概　述随着人民生活水平的提高 ,人们对机电产品、高档家用电器的需求量大 ,对于规模经济生产的风扇电机、洗衣机电机、脱水机电机、冰箱电机等系列电机 ,机电行业引进了相当数量的高速冲床 ,多工位级进模 ,能完成定转子冲片的冲裁。定转子斜直槽铁心扣铆的是少数 ,大多数的高速冲床、多工位级进模仅能完成定转子冲片的冲制 ,自动理片。因此多数用单片联冲 ,高速冲生产冲片及部分铁心部件 ,大量的铁心迭压仍靠专用迭压工具完成。2　转子铁心高效迭压工具的组成由于冷轧电工钢价格上的差异等原因 ,我厂的高速冲床、多工位级进模未能发挥应…     

四工位电机定转子冲片硬质合金高速级进冲模

四工位电机定、转子冲片硬质合金高速级进冲模外形见照片(图1)。一、技术数据: 长×宽×高 900×600×335 mm~3 上模总高 205 mm 下模总高 138 mm 冲程 40 mm 冲次 200 次/分总重 1 吨冲模级进距 170 mm 卷料冲片 175-0.40 -0.80 mm 二、设计特点 1.冲压工序。如图1所示:冲转子键槽、转子槽形、鸠尾槽形及定位孔;定子槽形;内圆落料;外圆落料;切断。     

高速冲槽机用单冲模结构的改进

在电机生产行业中,定、转子铁心是电机的重要组成部分,单槽冲工艺是冲片冲制的主要方式之一,单冲模的结构直接影响着冲片的质量。本文就我厂对单冲模结构的改进进行一些探讨和分析。 1传统结构单冲模(图1) 图1 1、模柄 2、夹板 3.脱粒橡皮 4.冲头 5、凹模 6.下模座 将模柄1插入冲床滑块中心孔,旋转冲床上螺钉顶紧模柄1来固定上模。将冲头4用低熔点合金灌入夹板2,脱料橡皮3套入冲头4,冲裁时,脱料橡皮3直接脱料。凹模5与下模座6联接,下模座6紧固在冲床上。此结构冲模有以下不足之处: (1)螺钉顶紧模柄力有限,由于冲模频繁振动,模柄1易产生微小转动,常出现啃模现象。 (2)脱料橡皮3长时间浸油变疏松,橡皮脱料力降低,且易从冲头4上松脱,需常更换脱料橡皮。 (3)安装冲模时,冲头4与凹模5间隙靠操作工作经验调整,冲片质量不稳定。 (4)刃磨前后,安装冲模不易复位,冲片槽形位置产生偏差,影响铁心叠压质量。 (5)模具无导向系统,受脱粒橡皮材料限制,脱料力有限,冲床冲次较低,一般在300～500次/分。 这种单冲模结构简单,成本低,但冲片质量差,生产效率低,不能满足当前生产需要。     

全复式定子和转子落料模具的研究

介绍了电机全复式定子冲片和转子圆片一次冲压成型的落料工艺,通过阶梯冲实现定子内外圆、定子槽型、转子内外圆的分离。该工艺关键点在于转子凸凹模,其既是刃口又是卸料板,全部采用模具钢制造。整个冲裁过程仅需一道工序即可完成,生产效率大幅提高,节省了人力,降低了生产成本,提高了定子冲片精度。     

锥形转子电机自动冲槽机

锥形转子电动机铁芯在生产过程中,因定转子带锥度,因此每张片子的内外径、线槽都必须随锥度而逐步变化。我厂原生产工艺为定子冲槽;定子、转子分开;转子冲槽工序。锥度靠手动进位,每台电机铁芯需三台专用冲床冲制。现在定转子冲槽与定、转子切开两道工序改在一台冲床上同时进行。这样可以减少一台冲床。二台自动冲槽构可以实现一人看管,而且由于采用机械自动定位,保证了定子、转子锥度不易发生差错,产品质量较前提高、劳动强度减轻。一、自动冲槽机的结构本机结构简单,安装调整都较容易,外形结构如图1所示:全机共分五个部分,安     

阶梯复合冲模在电机生产中的应用

在加工电机铁心冲片时,通常采用的冲制工艺是:先把硅钢片在剪床上剪成一定宽度的条料,再由条料冲制出定子冲片和转子冲片,然后以内孔定位,冲出各槽孔.冲制Y160以上电机冲片槽孔时,由于受设备限制,我们经常采用单槽冲方法.这种方法费工费时,生产效率低,冲片质量较差.为解决小吨位冲床不能一次冲出较大型号电机冲片槽孔的矛盾,在生产实践中,我们采用了弧形复合冲模和阶梯复合冲模,取得了较为满意的效果.这里着重介绍阶梯复合冲模.     

微电机定转子自动叠片级进模（1）

微电机定转子自动叠片级进模（１）邓卫国（江苏常州宝马集团公司２１３０１１）１引言在微电机行业中，定、转子铁心是电机的重要部件，它的质量好坏，直接影响到电机的技术性能。传统电机定、转子铁心制造工艺是用一般冲模冲制出定、转子冲片（散片），经过齐片，再用铆...     

电机冲片常见超差现象分析

定、转子冲片是电机的重要组成部分，它质量的好坏直接影响着电机性能的优劣。而由于影响定、转子冲片质量主要有冲压工艺模具结构的合理程序（主要是间隙大小的取值）、冲床的正常状态（特别是滑块间隙）、硅钢片的质量以及冲压操作的规范性等因素，使得定、转子冲片尤其是定子冲片易造成超差，针对超差产生的原因分析如下：(1)同轴度同轴度超差是指冲片内、外圆不同心，槽形单边。定子片同轴度超差可造成定子片叠压后定子铁心外圆参次不齐，尺寸超差；转子片槽形单边，则造成铸铝转子金加工后露铝条。产生原因主要是目前电机行业普遍采用…     

转子冲片冲制的新思路

介绍一副用于高速冲床冲制中型异步电机转子冲片的高精度冲槽模,其充分利用高速冲床机械间隙冲槽以及减速的功能,一道工序可以完成转子冲片外圆,槽形以及轴孔的冲制。     

冲片出料及冲定位孔联动线

我厂中型电机冲片落料,分离是在315吨冲床上进行的,冲定位孔是在另一台35吨冲床上冲出。原来需要五人操作,生产亦不大安全。为此我厂组织了工人、干部和技术人员三结合的队伍,虚心学习兄弟厂的先进经     

250吨冲床微机控制自动送料装置

我厂今年微电子技术改造重点项目之——250吨冲床微机控制自动送料装置最近投入试用。这套装置是四川省机械研究设计院电子研究所、华中工学院和我厂三家密切合作、共同研制的。这是近年来我厂利用研究单位和大专院校的技术优势对大型设备进行数控技术改造的又一可喜成果。这套装置采取微机控制,高压晶闸营起动,低压晶闸营运行,由步进电机执行并与冲床联动的方式实现自动送料。在试用中动作协调,送料准确,调整方便。这台250吨冲床担负着冲制大型水轮发电机、大型汽轮发电机定了铁心冲片的重要任务。使用的材料是成卷的优质硅钢簿板。本来卷料适宜于自动化操作,但多年来都是先将卷料剪切成块料再人工     

武钢2250轧钢机定转子冲片加工及通风槽板凸焊工艺研究

介绍了武钢电动机定子冲片复式冲制,转子间歇单冲槽加工新工艺以及解决定转子通风槽片间断凸焊的定位问题。 采用这种工艺加工的冲片叠压后,铁心槽形整齐,质量好,电机性能可靠。     

高压电机定转子端板冲制工艺及其模具的改进

为了控制高压电机定、转子铁心的齿部弹开度和保证径向通风道的平整畅通以减小风阻,在铁心压装时普遍使用定子端板和转子端板,并辅之以定子通风槽片（或工字钢）和转子通风槽管。定、转子端板上的槽形尺寸要比相应的定、转子冲片槽形尺寸大,而内径则比冲片内径大,外径比冲片外径小,且这些尺寸的精度等级也比冲片的精度等级要低2个等级,     

微电机定、转子冲片制造新工艺

介绍了微电机定、转子冲片的生产方式,分析了各自的特点,在此基础上,提出并实践了落料冲定子片,再冲转子片的新方案,该方案对节材有实际意义。     

采取级进模双联冲系统冲电机定转子片

电机定转子冲片使用多工位级进冲模是一种先进的方法。但尺寸较大的定转子片(直径大于250～350毫米)因为模具外形过大而无法采用。近年来,苏联制成一种联动装置系统应用于电机冲片的级进冲中。该系统的实质是采用两副模具,依次在两台冲床上完成冲压工作。利用自整步装置,使两台冲床的工作同步。由于在一个冲程内存在很小的速度差,故要使冲床之间形成少量的补偿弯曲环。装置(见图)的工作方式如下:带料从料卷1经过校平装置2进入进给装置3,在     

长葛市三荣电器有限公司

<正>长葛市三荣电器有限公司是从事电动机、发电机定转子冲片和铁心的研发、生产、销售和服务的企业。公司主要产品有YX3、YE2、YE3、YBX3等高效节能电机系列,YKK、YKS、YR等高压电机系列,永磁电机系列及扇形片等特殊规格电机的定转子冲片和铁芯,产品广泛应用于军工、核电、船舶、工业制造、煤炭、石油等领域。公司占地11.2万平方米,拥有全自动高速级进冲床、数控高速单槽冲床、定子压装、转子铸铝等先进的生产设备,并引进了机器人智能化生产线,采用     

长葛市三荣电器有限公司

<正>长葛市三荣电器有限公司是从事电动机、发电机定转子冲片和铁心的研发、生产、销售和服务的企业。公司主要产品有YX3、YE2、YE3、YBX3等高效节能电机系列,YKK、YKS、YR等高压电机系列,永磁电机系列及扇形片等特殊规格电机的定转子冲片和铁芯,产品广泛应用于军工、核电、船舶、工业制造、煤炭、石油等领域。公司占地11.2万平方米,拥有全自动高速级进冲床、数控高速单槽冲床、定子压装、转子铸铝等先进的生产设备,并引进了机器人智能化生产线,采用     

德国休勒公司六工位高速冲槽机模具国产化

1前言为生产优质、高产电机以适应机电行业发展和国内外市场激烈竞争的需要,我厂花巨额外汇引进机电一体化的德国休勒公司产品──六工位高速冲糟机,它技术含量高,生产效率高,冲压技术采用电脑控制高速自动化或半自动化,可采用冲槽形的模具冲制成复杂形状的各种产品冲片。冲片坯料一工位落料后,经连续六个工位全封闭、全自动操作,完成定、转子冲片成品制造,生产效率与我厂以前相比大幅度提高,且操作安全。但受国外模具数量限制（模具费用昂贵）,上述使用操作是断断续续,冲片制造限制在个别产品上,不能最大限度利用进口引进设备…