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本文介绍了一套点焊过程电极压力测试装置,并对不同焊接参数和焊接条件下的点焊过程静态电极力及 动态电极压力特性曲线进行了分析,实验结果表明,利用该测试装置能够有效地测取点焊过程的静态及电极压力,并可用于点焊过程质量控制。 相似文献
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搅拌摩擦点焊是一种新型固相焊接技术,机器人焊接是焊接制造业的主要发展方向,将搅拌摩擦点焊与机器人相结合,通过加工相应的焊接装置以及增加机器人的承载能力,设计完成机器人搅拌摩擦点焊装置,实现对搅拌针的精确控制。机器人搅拌摩擦点焊的控制系统是将机器人控制系统和搅拌摩擦点焊控制系统结合,在焊接过程中二者既能独立运行,又相互联系,实现搅拌摩擦点焊装置与机器人协同工作模式,从而实现无间断循环的焊接过程,提高焊接效率。通过实验对比分析机器人搅拌摩擦点焊与传统龙门式搅拌摩擦点焊焊接的工件表面成形和焊点力学性能,结果表明:机器人搅拌摩擦点焊系统实现了复杂结构工件的焊接,表面成形良好,无明显的焊接缺陷,且焊点结合强度与龙门式相当,机器人搅拌摩擦点焊系统具有良好的焊接性能。 相似文献
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分析了电阻点焊各工艺参数对点焊质量的影响,尤其是电极形状及几何尺寸、电极压力和焊接时间,设计了EQ6380贮液干燥器抱箍组件电阻点焊的合理工艺参数,在实际生产中应用,达到了保证点焊质量的效果。 相似文献
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在电阻点焊过程中,电极动态压力与焊接质量有着密切的关系.当前的测量装置与方法很难准确地测量焊接过程中电极动态压力的变化.通过改进试验装置的壳体结构,使得电极力直接作用在压力传感器上,避免间接测量电极力达不到的灵敏度.改进装置与原测量装置的试验对比说明,此种结构装置能够较准确的测量焊接过程中的动态压力信号,灵敏度较高.改进了壳体结构的试验装置,为电阻点焊过程中实时测量电极动态压力的变化奠定了基础. 相似文献
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《热处理技术与装备》2020,(3)
压水堆新型燃料组件有别于AFA 3G型燃料组件,骨架采用导向管内外管"管中管"代替了AFA#3G型导向管缓冲段的新型设计,"管中管"与端部格架焊舌片采用压力电阻点焊工艺进行连接。通过对Zr4合金导向管外管单管段与焊舌片、导向管内外管双管段与焊舌片的点焊工艺进行分析,研究了焊接电流及电极压力对焊点剪切强度、熔核尺寸的影响规律。结果表明:Zr4合金薄壁管材两层及三层压力电阻焊时,焊接电流对熔核尺寸及剪切强度影响最大;随着焊接电极压力的增加,焊点的剪切强度和熔核尺寸均呈下降的趋势,但焊接压力的适当提高有利于形核的稳定性。 相似文献
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为了提高核电、锅炉、压力容器设备中的筒节、管板、封头耐蚀层的堆焊质量和生产效率,研制了配带极机头的操作机和防窜滚轮架构成的内筒节堆焊机,以及操作机和变位机构成管板、封头带极堆焊机.设备可自动完成筒节、管板、封头的堆焊,具有螺旋、滑雪、人工步进多种变道方式.利用磁控技术,提高了带极堆焊的表面成形质量,改善了焊接过程的稳定性.利用负压回收完成了焊剂的自动送进和回收.使用该设备可使堆焊质量稳定、可靠、效率高,大大减轻焊工的劳动强度. 相似文献
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电阻点焊单片微机控制器的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文研究采用单片计算机控制电阻点焊过程的新型控制装置。文中详细介绍控制装置的主要功能、控制原理、控制器结构、控制程序及监控效果。采用该控制器可保证焊接电流稳定,焊接电流波动小于2%,控制器对焊接电流可采用实际焊接电流值进行设定,可检测焊机的最大焊接电流及焊接回路的功率因数角,能有效地补偿因电极磨损对焊接质量的影响。控制器还具有再通电、出错检测、接点数记录与控制、通电互锁、多组规范参数的设定及断电保护等功能。 相似文献
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材料轻量化是汽车制造业的发展趋势,而铝合金材料的应用则是材料轻量化的重要途径之一,介绍了铝合金焊接的技术特点、车身焊接方法的选择、焊前表面准备和铝合金点焊工艺、以及点焊质量的检查、试验。 相似文献
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解析焊接填充材料的验收、焊接工艺评定、焊接填充材料评定、产品焊接之间的逻辑关系,详细介绍焊材评定试验内容及技术要求,并结合焊材评定在核岛安装工程中的应用,指出评定试验实施过程中应关注的重点事项,对规范和指导焊材评定试验的实施具有重要意义。 相似文献
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Takeshi Obana Yasumitsu Hamada Toshihiro Ootsuka Seiichi Toyoda Atsushi Hosogane Kaoru Ooeda 《Welding International》2013,27(5):382-396
The core technology of an underwater TIG welding process has been developed and a welding equipment system has been manufactured for application to the maintenance of the spent fuel storage pool of Rokkasho reprocessing plant. Basic experiments for understanding the conditions of the dry area and the range of welding conditions was performed, and mock examination for simulation of the real environment by using the developed welding equipment was also carried out to judge the applicability of the system. For the purpose of selecting a water removing method for different spatial conditions of the parts to be maintained underwater, two kinds of welding equipment systems of Chamber type and Partition type were developed and manufactured. On the basis of fundamental experiments, the conditions of dry area formation and welding parameter range for high-reliability weld are discussed. Thus the proper condition of this process was able to be established. With the welding equipment systems of the Chamber type and Partition type, the practical use examination of underwater TIG welding process was executed by mock examination for simulating the real environment. As a result, it was confirmed that the underwater TIG welding could obtain the same reliability as a usual in-air TIG welding, and the operation and the control at remote distance were also possible. And the reliability of the patch-plate fillet weld could be evaluated by remote inspection with the expansion visual test. 相似文献
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TIG全位置自动焊工艺是一种先进的焊接生产技术,受人为因素影响较小,且自动化程度较高,实用性强。对于此工艺而言,打底焊接是其中的关键技术难题。结合国防科工委核能开发科研项目《核岛辅助管道自动化焊接应用技术研究》中核心子课题——TIG全自动焊工艺,对其打底焊接工艺进行较为详细的分析和研究。介绍了TIG全自动焊中打底焊接工艺的影响因素——先决因素和工艺因素,针对先决因素提出解决途径,针对工艺因素找出其内在规律。 相似文献