中冶陕压技术创新有效预防大型铸件气孔缺陷

气孔缺陷是砂型铸件生产中普遍存在的一个难题,是影响铸钢件质量等级的重要因素。气孔缺陷会造成铸钢件组织致密度降低,力学性能下降,严重时会导致铸钢件报废。中国中冶所属中冶陕压重工设备有限公司技术人员通过对铸钢件气孔缺陷的形成机理进行仔细分析,反复论证进行技术创新,在保证砂型强度的前提下,对砂床内部、外围砂层做了相应的改造     

轮类铸件气孔缺陷产生原因及防止办法

气孔是铸件常见的缺陷,本文详细的对轮类铸件在生产过程中产生气孔的原因及防止办法,进行了简要的论述,在生产铸件中,从工艺上,熔炼等方面积累了一定经验,为生产高质量的铸件有一定的作用。     

铝合金激光焊与复合焊焊缝气孔形成机理研究

利用金相显微镜、扫描电镜观察6009-T6铝合金激光焊和激光-电弧复合焊焊缝中气孔的分布情况及形貌,结合焊缝气孔内壁EDS点扫描分析,并通过图形计算软件计算出焊缝区气孔率。结果表明,相比激光焊,激光-电弧复合焊焊缝中的气孔大小及气孔率显著降低;激光焊焊缝中气孔比较大、形状不规则,而复合焊气孔是比较小的椭球形;进一步分析表明,激光焊主要以工艺类气孔为主,其根本原因是匙孔的失稳;激光-电弧复合焊接以冶金类气孔为主,主要与氢在熔池的析出和氧化物的存在有关;激光焊焊缝气孔内的Mg含量高于焊缝区,而激光-电弧复合焊时焊缝气孔内的Mg含量和焊缝区几乎一样。     

环境温湿度对铝合金焊缝气孔和力学性能的影响

对于高速轨道客车铝车身的生产制造,气孔是焊接中最常见的缺陷。采用X射线法研究了不同温度和湿度下铝合金6082和5083熔化极氩弧焊(MIG)焊缝的气孔情况。结果表明,在焊接过程中环境的绝对湿度(是温度和湿度的综合体现)对焊缝的气孔率有重要影响,铝合金6082焊缝的气孔敏感性要比铝合金5083高。在拉伸试验中铝合金6082接头的断裂位置一般在焊接热影响区(HAZ),随着绝对湿度的增加,接头的抗拉强度和断后伸长率几乎保持不变,但接头的正弯和背弯角度分别减小了74.4%和64.4%。铝合金5083接头的断裂位置一般出现在熔合区,随着绝对湿度的增加,接头的抗拉强度和断后伸长率分别减小了4.0%和15.7%,但是弯曲性能变化不大。     

铝合金铸件针孔问题的分析及解决

介绍和分析了高压开关用大型法兰铝合金铸件针孔缺陷产生的原因和影响因素,依据分析结果,在采用二次精炼、延长氩气旋转喷吹除气时间、缩短铸件凝固时间等方面采取有效的控制措施,解决了此类铝合金铸件的针孔问题。     

铝合金熔模石膏型铸件表面粗糙度形成机理的探讨

本文通过熔模石膏型铸造法研究了铝合金铸造表面微观粗糙度的形成机理。试验结果及分析表明:在不考虑铸件表面缺陷及熔模表面粗糙度很小的前提下,熔模石膏型铸件表面粗糙度主要由铸件表面晶界处由于凝固收缩产生的凹沟所决定,通过扫描电镜对铸件表面形态的观察可以清楚地看出:表面晶界处的凹沟是减小熔模石膏型铸件表面粗糙度的限制性因素。     

铝合金阳极氧化故障的分析及预防

重点介绍铝合金硫酸阳极氧化工艺中经常发生的故障，分析故障产生的原因，采取有效预防措施，可以减少故障发生，保证其质量。     

针孔等级对铝合金铸件力学性能的影响EI

本文叙述了铝合金铸件力学性能与针孔等级的关系。试验表明,力学性能与针孔等级之间呈线性相关关系,随着针孔等级的增高,力学性能逐渐下降,但下降的幅度不大。     

刍议焊接过程中的气孔缺陷及预防措施

焊接作业在工业管道衔接、金属设备制造以及其他工业生产中有着十分广泛的应用,其质量优劣直接影响着设备的性能。本文简要阐述了焊接过程中气孔缺陷的类型及形成原因,并就如何消除该缺陷提出了一些参考性的方法和建议。     

铝合金铸件中的凝固缺陷形成机理及预测

孔洞与热裂是铸件在凝固过程中最常遇到的典型缺陷。两者均形成于合金凝固末期,与液相补缩不足相关,但又有各自的形成机理。铝合金熔体对氢气有很大的溶解度,凝固过程中又因为溶解度的剧降而析出。孔洞是液相中过饱和的气体压力与凝固收缩引起的压力降共同作用的结果。热裂则是在凝固末期由于铸件收缩受阻而产生的应力以及液相补缩不足而导致的,其不仅与合金性质、铸造条件有关,并且受铸件形状的影响。文章基于近年来该方面的理论研究成果,总结了关于孔洞与热裂的形成机理以及几种目前所应用的经典预测模型,并对这几种模型的理论基础以及所考虑的关键参数进行了分析与讨论,在此基础上提出了未来新模型的研究方向和亟需解决的关键问题。     

球铁曲轴皮下气孔产生的原因及防止对策

分析了球铁曲轴皮下气孔产生的原因 ,并依据生产经验提出了相应的防止对策和措施     

柴油机气缸盖潮模铸造的气孔缺陷及对策

分析了柴油机气缸盖潮模铸造生产中易产生气孔缺陷的主要原因和主要影响因素 ,根据生产经验 ,采取了相应的预防措施 ,有效地控制了产品的气孔缺陷     

环境温湿度对铝合金焊缝气孔和力学性能的影响

对于高速轨道客车铝车身的生产制造,气孔是焊接中最常见的缺陷.采用X射线法研究了不同温度和湿度下铝合金6082和5083熔化极氩弧焊(MIG)焊缝的气孔情况.结果表明,在焊接过程中环境的绝对湿度(是温度和湿度的综合体现)对焊缝的气孔率有重要影响,铝合金6082焊缝的气孔敏感性要比铝合金5083高.在拉伸试验中铝合金6082接头的断裂位置一般在焊接热影响区(HAZ),随着绝对湿度的增加,接头的抗拉强度和断后伸长率几乎保持不变,但接头的正弯和背弯角度分别减小了74.4％和64.4％.铝合金5083接头的断裂位置一般出现在熔合区,随着绝对湿度的增加,接头的抗拉强度和断后伸长率分别减小了4.0％和15.7％,但是弯曲性能变化不大.     

如何加强管道安装中焊接气孔的防治

随着社会经济的不断发展,我国石油,天然气业也随之发展,在石油企业建设过程中,针对石油、天然气管道安装过程中焊接气孔时导致的一系列问题及解决办法,本文作者对其作出了一些浅显的分析与阐述,希望能对化工管道安装过程中焊接气孔时产生的一系列问题的防治工作能提供一点微薄的建议。     

铝合金壳体压铸件的工艺控制

在现代汽车工业发展中,铝合金作为一种轻型金属材料得到了广泛应用,但铝合金铸件产品的质量问题和其铸造缺陷却仍长期困扰着生产企业。本文通过对某款铝合金壳体铸件结构和工艺性进行分析研究,收集多种试验数据,论述了该产品的铸造工艺难点,介绍了相关的合理工艺控制方法,为后续其他类似壳体铸件的质量控制积累了经验,提供了理论指导。     

蓝宝石单晶的气孔形成研究

采用冷心放肩微量提拉法(SAPMAC法)生长的蓝宝石晶体, 气孔是其主要缺陷. 本文探讨了影响气孔形成的工艺因素, 从晶体生长动力学角度分析了气孔形成机理. 结果表明, 通过优化温场、选择合适的生长速度及控制微凸固/液界面形状, 可有效降低晶体中气孔的数量.     

铝合金焊接接头中气孔产生的机理与控制措施

本文对铝合金焊接接头产生气孔的原因和形成机理进行分析,探讨了形成气孔影响因素,给出了铝合金焊缝气孔的控制措施:选择合适的焊接工艺参数、有效的气路保护和焊前清洗等。     

铸件凝固组织形成的计算机模拟

综述了近年来国内外在铸件凝固组织形成的计算机模拟方面所建立的理论模型以及利用各种数值计算技术所取得的模拟成果。     

40Mn2铸件热裂分析及预防

简要介绍、分析40Mn2铸件的材质特性、铸态组织、铸造应力、热裂成因等方面,从而总结出针对40Mn2铸件的一系列防止热裂的措施。