罩极电动机轴向串动间隙的调整改进和应用

罩极电动机在国内外通风和制冷行业得到了快速的发展。通过对电动机转子和端盖装配结构进行改进设计,为罩极电动机的工艺优化和质量提升打下了基础。     

空内冷汽轮发电机定转子线圈焊接研究

介绍了山东济南发电设备厂近年来在发电机定转子线圈焊接方面的研究及工艺特点。     

板式空冷在催化裂化装置分馏塔顶冷却系统的应用

蜡催装置分馏塔顶油气冷却系统的空冷器原使用老式斜顶翅片式空气冷却器,设备使用时间较长,设备落后老化,系统压降也较大,经过对塔顶油气冷却系统的改造,使用了最新式的板式空气冷却器,并增加了四台U型管的换热器,与炼油厂三低温热水进行换热,以充分回收油气中的低温位余热,经过改造,系统换热效果较好,系统压降也降低了,减少了气压机的做功负荷,降低了装置的能耗。     

活塞内冷油道盐芯冲洗工装的改进设计

盐芯冲洗是内冷活塞生产的关键工序,冲洗不干净极易造成活塞腐蚀及清洁度、颗粒度不合格。盐芯冲洗时的工装更是保证盐芯冲洗效率及活塞内冷油道质量的关键所在。本文对现阶段盐芯冲洗的过程及原理进行了介绍,并为大家展示了一种新型的盐芯冲洗工装。     

机车构架拉杆座脚定位焊接工装的改进

我单位自行设计的澳大利亚机车构架拉杆座脚定位焊接工装,目前已成功投入使用,但原工装存在不方便使用的现象。通过原因分析．采取有效措施,并对原工装进行优化设计,使问题得到了彻底解决。因此,大大提高了工装的实用性,工作效率也得到了大大提高。     

600MW空冷机组水压试验堵板焊接工艺研究

宁夏大唐大坝电厂三期2×600MW空冷机组扩建工程主蒸汽管道未设计水压试验堵阀,业主提供的水压试验堵板材质与主蒸汽管道材质相差较大,匹配性差,焊接困难。若采取在堵板侧堆焊一定厚度的过渡材料,然后再与主蒸汽管道连接的焊接工艺,就能保证水压试验的进行。     

中型高压异步电动机的结构改进思路设想和实践

随着我国社会水平的提升,经济步伐的推进,我国的工业建设也在这个过程中得到了较大程度的发展,其中,中型高压异步电动机是我国工业建设中经常会用到的机械设备,但是,我国目前工业飞速的发展也对其提出了更高的要求,原有的工作效率已经不能够满足现今人们的需求。在本文中,将就中型高压异步电动机的结构改进思路设想和实践进行一定的研究。     

提升绞车电机巴氏合金轴瓦的焊接修复

我矿风井提升使用的是洛阳矿山机器厂生产的3．5m绞车,配套电机为上海东方电机厂YR118／54-10800kW三相异步电动机,在使用过程中电机转子轴巴氏合金轴瓦由于振动、磨损等原因而损坏,最严重的轴瓦损坏面达轴瓦全部面积的1／3,且部分位置轴瓦与轴瓦壳体发生剥离（见图1）,从而造成转子扫膛,设备被迫停机,所以决定采用氧乙炔气焊对损坏的巴氏合金轴瓦进行修复。     

常用起动电路的改进

对国内，外常用的三相异步电动机起动电路性能进行了分析，比较，提出了典型线路的改进意见。     

硬质合金焊接铣刀的热处理技术改进

1．问题的提出 我厂自制的焊接铣刀原来一直采用将刀体先进行淬火,而后再在刀体上高频焊接硬质合金刀头的制作方法。这种制作方法对刀体强度要求不高的铣刀是可行的,但对于切削速度高,切削力大,尤其是刀体截面积较小的刀具就不能取得满意的效果。     

装车站大立柱焊接工艺的改进

阐述了装车站大立柱焊缝的焊接絷影响区出现裂纹的现象,分析了产生裂纹的原因,通过改进工艺措施,控制了焊接裂纹的产生,保证了焊接质量。     

世界最大的700MW级全空冷水轮发电机

由哈尔滨电机厂有限责任公司自主开发、设计和制造的世界上单机容量最大、结构尺寸最大、推力负荷最大的700MW级大型全空冷水轮发电机，2007年9月23日获得了诸多专家的高度评价。他们认为，该研发技术达到了世界领先水平，由此表明，中国开创了世界上单机容量最大的全空冷发电机组运行的新时代。     

双盘摩擦压力机顶料气缸系统的改进

分析了Ｊ５３Ｋ－４００型宽台面双盘摩擦压力要气缸顶料杆顶砖造成成型砖坯碎裂的原因,并对气缸结构和气路控制系统进行了改进。     

摩擦压力机顶料气缸系统的技术改进

分析了J53K-400型宽台面双盘摩擦压力机气缸顶料杆顶砖造成成型砖坯碎裂的原因,介绍了对该设备气缸结构和气路控制系统的技术改进,消除了汽缸顶出砖坯时的砖坯碎裂现象,使之成功应用于耐火材料生产成型工艺。     

叉车护顶架顶部结构的改进

正1.改进原因我公司的一款新型内燃平衡重式叉车在小批量试制阶段进行标准化审核时,出现其护顶架顶部结构焊接不便的问题。护顶架顶部结构如图1所示。前栅板3和后栅板6均为8块,栅板间隔为97mm。该结构尺寸虽能满足《工业车辆护顶架技术要求和试验方法》(GB/T5143-2008)中第3.3.2条,关于护顶架顶部开口宽度或长度方向应有一个尺寸不得大于150mm的规定,但其栅板数量过多,间隔偏小,严重影响焊接质     

采用微型排水罩的药H焊丝水下焊接焊缝自动跟踪系统

针对水下焊接图像噪声大、清晰度差的特殊情况,设计并研制成功一套药芯焊丝水下焊接的视觉传感焊缝自动跟踪系统.该系统由视觉传感、图像预处理及偏差识别系统,控制系统和执行机构等组成.采用小波多尺度变换进行水下焊缝图像边缘提取,结果保留大多数的细节,得到有利于焊缝位置特征提取的预处理图像,在一种基于二值图像的焊缝中心位置识别算法计算后,得出焊缝偏差.在理论分析视觉传感焊缝自动跟踪系统模型的基础上,设计满足跟踪精度要求的规则自调整模糊算法.对影响跟踪系统精度的因素进行分析,并采用相应的措施以提高系统的精度.通过药芯焊丝湿法水下焊接焊缝自动跟踪试验表明,采用规则自调整模糊控制能够达到较高的焊缝跟踪精度.在斜线、折线和曲线三种不同形状待焊焊缝的跟踪试验中,系统都能满足药芯焊丝水下自动焊接的要求.经过改进微型排水罩,进行微型排水罩局部干法药芯焊丝水下焊接焊缝跟踪试验,采用规则自调整模糊控制,不仅得到满意的焊缝跟踪效果,还改善焊缝成形质量.