带式输送机托辊阻力测试台的设计

设计了一种带式输送机托辊阻力测试台。它模拟实际工况对托辊施加载荷,能够对不同直径、长度以及转速的托辊进行阻力测试,为带式输送机及托辊的其他研究提供参考并可判别不同托辊性能的高低。     

带式输送机托辊综述

概述了国内现有带式输送机托辊的主要结构及用途，提出了托辊今后研究开发的一些想法。     

带式输送机运行阻力系数实测与计算分析

通过实例介绍了一种由实测带式输送机运行时间、电压、电流和累计运煤总量 ,来计算带式输送机运行阻力系数 ,并根据实测时的环境条件分析确定带式输送机运行阻力系数的方法。该方法简便易行 ,对于带式输送机的改造设计计算和合理确定其输送能力有着积极意义。     

带式输送机托辊的发展趋势

综合分析了带式输送机托辊的失效机理,介绍了新一代塑料托辊的基本性能,指出托辊的发展趋势。     

带式输送机牵引力分配的研究

目前一些矿井双电机带同步齿轮传动的刚性联系双滚筒带式输送式，在使用中经常出现一个筒严重磨损问题由两滚筒牵引力的分配，分析了出现这种问题原因，并在设计和应用中，在空间布置允许的情况下，心意一采取单电机同步齿轮传动较好；如采用双电机，最好采用带液力偶合器的分别传动而不宜采用同步齿轮传动。     

带式输送机的新型注油托辊

托辊是带式输送机的主要部件，针对目前国内生产的托辊寿命低的特点，本文介绍了一种新研制的注油式托辊，它有较长的使用寿命，可大大降低了生产成本和减少维修量。     

气垫带式输送机的应用

我分公司散状物料的主要输送设备TD75型带式输送机，数量多、分布广，其运转率、输送能力的大小直接关系到生产系统的正常组织与稳产、高产。尤其是带式输送机输送能力低、故障多，造成焙烧炉压产频繁，成为制约焙烧炉正常运转的主要因素之一。经过考察和分析对比，选用某厂的专利产品气垫带式输送机改造托辊带式输送机。经过两年多的运行证明，气垫带式输送机明显优于托辊带式输送机。     

带式输送机托辊选型计算

全面了各种因素对托辊寿命的影响，介绍了一种简单、实用的托辊选型方法。     

带式输送机托辊结构的改进

把冲压轴承座托辊与灰口铸铁轴承座托辊进行理论上、经济上的计算、分析及比较 ,从而得出冲压轴承座托辊的应用前景     

带式输送机胶带跑偏监测及纠偏装置研究

针对带式输送机由于物料装载偏置所造成的胶带运行跑偏现象,提出了一种胶带跑偏监测及自动纠偏的控制方案,并详细介绍了该装置的组成及工作原理。     

大倾角强力胶带机的设计与应用

针对朝川矿主斜井运输系统滞后的问题,设计并制作了ST1000型30°大倾角强力胶带输送机的全套设备。提高了原煤的上运能力,精减了原煤运输环节,降低了运行成本费用,创造了很好的经济效益。     

带式输送机液压绞车动态张紧装置的设计与研究

目前,带式输送机已成为我国煤矿井下连续运输系统的主要运输设备之一。高速、长距、大功率、大运量的大型化与自动化是“运煤胶带化”的发展方向。     

胶带输送机液压张紧装置故障分析

分析了液压张紧装置在安装初期蓄能器和泵站出现的一些故障，提出了其在安装和使用中应注意的问题。     

带式输送机导料槽长度的计算方法

推导了导料槽长度的计算公式,提出根据计算值合理选取导料槽的段数，给出了计算实例。     

带式输送机动态分析方法综述

长距离、高带速,大运量,是带式输送机的王要发展趋势之一。国内外大型带式输送机相关的动态分析理论及试验研究都取得了很大的进展,带式输送机的整机性能和主要零部件性能指标也明显提高,为带式输送机向大型化发展奠定了基础。     

带式输送机软起动装置的工况分析

对AQ型软起动联轴器结构、原理、性能特点进行了阐述．分析了适合在大型带式输送机使用的工况。     

钢绳芯带式输送机主传动系统改造方案

斜井钢绳芯带式输送机在矿井提升设备中与提升机一样,是联系井下与地面的咽喉设备。自上世纪60年代投入使用以来,以其大功率传动、长距离运输等特点而得到用户认可。进入2l世纪后,钢绳芯带式输送机已服役三四十年,主传动系统中的减速器磨损很大,设备预期寿命逐渐临近,部分零部件需要更新改造。其布置简图如图1所示。     

多滚筒驱动胶带输送机的驱动参数计

主要阐述了多滚筒驱动带式输送机滚筒驱动的原理和计算,介绍分析了各滚筒装置的驱动参数的计算方法,包括总的牵引系数和牵引力、各滚筒的牵引力分配系数和驱动功率等,为多滚筒驱动带式输送机的设计提供了参考。     

带式输送机跑偏原因分析及自动纠偏装置研究

从理论上对带式输送机胶带跑偏进行了分析,结果表明胶带张力不平衡是造成胶带跑偏的根本原因,从而提出了自动纠偏新设想,并依此研制了新型光一电一液自动纠偏装置,为彻底解决胶带跑偏问题奠定了墓础。