通用铣槽夹具

在光学仪器生产中,有图1所示的螺纹压卷(a),内螺纹(b)、外螺纹内锥面(c)等不同规格的螺纹压圈。材料以铝合金最多,因此铣缺口槽时,产生变形大、废品率高,如果设计专用铣槽夹具,则规格较多,工装成本较高。所以,我们设计了如图夹具。夹具结构如图2所示,钩形压板7用T形螺栓13固定在底座1上,随压圈规格不同可以调换。因工件厚度的变化,安放零件的垫板9可用调整螺母6上下调节,并用螺母5锁紧定位。夹紧是由凸轮3完成的。为防止夹紧时零件变形,因此两个钩形压板中间间距取最小值,使零件端面夹     

钻模

在图1所示工件上钻中心距为ф35±10.3的孔,用图2所示的钻模加工,较为方便。使用时松开螺母5,将工件通过上模板4侧面的43_0~( 0.82)半圆槽与下模板1侧面的24_0~(0.25)半圆槽装进钻模。靠紧端面后拧紧螺母5螺栓3带动压板2和装在压板2上的浮动托板6,使工件升入上模板4的ф43圆柱面内,并靠紧端面实现定位和夹紧。钻孔后松开螺母,即可从侧面取出工件。     

装夹多件铣具

此铣具适用无专用设备的工厂,利用万能工具铣和其它铣床配合分度头,对六角槽形螺母(图1)的槽进行切削加工。其原理是利用七个六角螺母的几何形状排列(图2),得到外接正六边形,通过互相挤压得到工件的夹紧。夹具由两块组成图3,总共五个零件,弹簧3起分离作用,螺钉2调整夹具开口大小,垫片4防止切屑掉入夹具的缝隙中。使用时,将夹具间隙调至5～6毫米(其中3毫米是夹具本身的间隙,即图3中δ),不要过大,     

铣楔条用的简单夹具

在机修车间修配各种楔条时,通常是把工件夹持在虎钳上铣制,但这种方法很难铣出楔条所要求的斜度。现在介绍一种专门铣楔条用的简单夹具。图中1和2是两个支柱。3是横梁,横梁3的左端用绞縺连接在支柱1上;右端用螺栓固定。若松开螺母,则螺栓可沿支柱2的槽A移动。工件4用弓形板夹紧在横梁3上(图中未示出)。支柱的平面B跟横梁端面均有刻度线,只要按照刻度线安装工件,就可铣出所需要的斜度。夹具固定在铣床工作台上。这种夹具构造简单,装卡方便,因此它既可改     

纸皮夹具

小螺钉铣槽,常遇到工件夹不紧而影响机床转速及进给量的提高,甚至造成崩刀废零件。我们在铣195型柴油机上的气门摇臂调整螺钉1.2×2.5毫米的槽时(图1),在多位夹具的装夹部位加添了纸     

铣床顶尖座

铣床顶尖座在铣床上加工轴类零件上的花键槽、键槽以及铣四方、六方等等。用于铣六方螺母的方和圆螺母的槽时,可将若干个零件装在一根心轴上,这样,一次安装可以加工多个零件。由于夹具的精度较高,两顶尖中心连线对底面的不平行度100毫米长度上不大于0.02毫来,所以,有时也用于作检验工具,检查零件外圆对顶尖孔的跳动。结构见图,顶尖安装座2用销、螺钉固定在底板1上,底板1上开有键槽,尾座19可以根据零件长度在底板1上移动,     

不掉刀直柄立铣刀夹头

在立铣上加工工件时,常发生因刀具切削扭矩大或设备振动而使直柄立铣刀夹紧螺母松动、以至发生掉刀现象。为此,我们设计了两种不掉刀直柄立铣刀夹头(图1、2),效果较好。     

多工位铣槽成组夹具

多工位铣槽成组夹具如图所示,可安装在铣床上对制动螺钉等圆柱形零件的端头进行铣槽。零件放在活动夹块9、10和固定夹块11的90°V形槽中,活动夹块两侧的导向槽嵌在本体1顶板长方孔的两侧,并可自由滑动。拧紧螺钉6,工件就被90°V形槽自动定心夹紧。因此,该夹具可夹持直径大小不一的工件。     

銑冕狀螺帽和卵头螺釘的夾具

冕状螺帽(图1)和卵头螺钉(图2)是镗床、钻床以及其他精密机床上常常用到的零件。冕状螺帽的顶端有相隔60°的六条槽;铣制这些槽时,通常都是用自动卡盘卡紧工件,放在铣床附件的分度头上加工。这种加工方法很不方便,而且每次只能加一个工件,工作效率很低;同时还占用了一个很有用的分度头。同样的,铣制卵头螺钉顶端的凹槽时,也是很麻烦的。下     

圆柱体多件夹具

我厂生产的锁接头和钻杆接头,径向尺寸为自由公差,需在接头上铣出两对夹持槽。加工时必须防止上拱和转动两种情况的产生。同时又要易于装夹.提高工效。为此,我们设计了一套多件圆柱体夹具如下图。 该夹具由固定斜块1、定位块2、动斜块3及夹具定位块4等零件组成。其工作过程为:夹紧后,动斜块3的正压力对工件产生向下分力,防止工件上拱。固定斜块1对工件以及工件间的     

在工具磨上銑曲綫槽

我厂生产日本掘进机高压齿轮泵上的一个零件如图1,加工两条密封圈槽(槽深2.8,侧面及底面▽5,材料ZL106),因批量很小,不可能增添仿形铣,我们利用改装后的工具磨床进行加工,满足了设计要求。我们在工具磨上进行改装,工件作旋转运动,磨床导轨仿凸轮外形作平面移动。改装方法见图2,在工具磨床床面上固定一台100型分度头,分度头主轴上装着法兰,法兰的止口上固定了二片仿形凸轮。法兰上端面固定工件。φ3.3铣刀用夹头夹紧,夹头与砂轮主轴固定。砂轮架上固定着靠轴架,架上装着靠轴,用配重将床面向左拉,     

车偏心专用夹具

我厂在CT6140车床上设计制造了气动夹紧的车偏心夹具,使用效果较好,班产量比厚来提高2/3,工件如图1所示。使用时首先将偏心外套1(图2)用螺栓固定在车床主轴法兰盘7上。然后套入内锥套3及三槽锥度胀套5,并与气缸连杆8连接。拧紧固套螺栓2和固套上的螺钉(B向图),使     

孔内槽深度专用检具

正我公司常加工内孔车槽的零件,在加工槽深时仅靠车床上的中滑板刻度来控制槽径公差,加工后难以经济地进行检测判定是否合格,往往影响装配质量。经反复探索,我们设计了一种专用检具可以方便地检测槽的深度。如附图所示为专用检具结构图。盖板3配合在工件的一端,用螺钉将定位套4固定在盖板3上。定位套4内配有台阶轴2,其端头部分的直径d2相应于槽深的最小极限尺寸,直径d1相应于槽深的最大极限尺寸。支臂8内的四只相垂直销7在弹簧6的压     

摆动旋转铣边分度工具

在加工阀杆、螺钉和螺母等多边形零件时,需要在普通铣床上铣制四方六方。为了减少分度辅助时间,我们试制了一套摆动旋转铣边分度工具。经生产实践证明,用这种分度工具加工多边形零件提高了生产效率,并且不致因分度差错而产生废品。分度工具见图1。工具体24安装在工作台上。按     

新型的锁紧螺纹

Detroit“丝锥和工具”公司介绍了一种被称作Spiralock的新型螺纹(图2),它能防止螺纹零件在振动和冲击时发生的松动。该公司指出,这种螺纹可代替几乎任何紧固锁紧装置。具有Spiralock螺纹的盲孔能与具有普通螺纹的螺钉或双头螺栓相配合,而不需要锁紧螺母、塑料或化学垫片。这种新型螺纹经多次装拆仍能保证锁紧力。实验指出,锁紧力还可以有所增加。在螺钉或螺栓上,不需要增加扭矩就可以使其旋进螺纹孔中。当螺钉承受夹紧载荷时,便可锁紧。加上足够的反向扭矩后,螺钉又能自由地旋离工件。 在装配好的零件上,常常承受着振动和冲击。振动引起…     

快调万能压板

过去,我们在刨、铣、钻等机床上夹紧工件时,都是用普通压板和垫铁及T型螺栓,这样既不便操作又不易保管。为此作者设计了一种新型的可调、快转压板——快调万能压板。介绍如下。结构及使用方法螺旋的快速调节是由螺栓和快调螺母的特殊结构形式的配合实现的。螺栓是将普通螺栓加工成有两个平行面的扁螺栓,快调螺母则相应地加工上一个槽。当内螺纹与外螺纹配合时,整个螺纹与普通螺纹联接相同。快调螺母的外螺纹与压紧螺母旋合。旋紧压紧     

拉铆枪的设计与使用

若在机体上联接零件,由于零件的几何形状或受结构的限制不能采取焊接、铆接、螺栓联接方式。若用铆螺母联接,可以很方便的解决零件之间的联接。图1中,零件是薄壁封闭式零件,H、L尺寸不适用其它方法联接对,钻孔后放人铆螺母,用拉铆枪使铆螺母变形,如图2所示,再用螺钉将零件联接在一起。拉铆枪是实现铆螺母固定在机体上的     

可调直径的铣夹头

在铣床上利用立铣刀加工键槽,常会遇到立铣刀与铣槽尺寸不一致的情况,以往采用移动工作台两次铣槽或设计新的键槽铣刀来满足产品要求. 针对上述问题,我们设计了可调直径的铣夹头。铣夹头由夹具体1、圆销2、滚花套3、偏心套4和弹簧夹头5等组成。夹头体(锥度为7:24)与机床主轴相配,其最大特点是夹头体内孔偏心。偏心套4与夹头体内孔采用H6/jS5配合,弹簧夹头5按常规设计。圆销2将夹头体、偏心套4和滚花套3相联结,因而在转动滚花套时,能同时旋转偏心套,以达到调整铣刀偏心距的目的。使用时,可根据加工要求旋转滚花套,当达到所要求尺寸时,将螺钉7紧固,然后拧紧螺母6,夹紧弹簧夹头5,将铣刀紧固。     

拨柄键槽铣夹具设计

图1所示为一种拨柄零件,其轴上键槽中性面与耳板上两孔连线之间呈30°。在键槽铣或立铣床上铣该键槽时,如何确保键槽与孔之间的角度,是该零件加工的难点。在分析了该零件的特点后,设计出了一套专用铣夹具,可以有效解决上述加工难题。图1零件结构图1夹具的结构和使用方法如图2所示,该夹具由支板1、压板2、压板紧固螺栓3、紧固螺栓4、销座5、定位销6、底板8、平头紧固螺钉9、定位块10组成。其中支板1、销座5通过紧固螺栓与底板连接,在底板与工作台配合面安装有定位块10,并用平头螺钉9将其固定在底板上,安装夹具时,定位块10与机床工作台上的导…     

可调垫圈

在铣加工中,经常遇到用两把三面刃铣刀加工零件,当工件尺寸有公差要求时,调整轴向尺寸往往采用选择或配磨垫圈的方法,这需要试切、更换垫圈、装卸刀轴螺母,增加了辅助工时。我厂在生产轮胎式推土机固定盘的过程中,改革了过去的方法,采用了轴向可调垫圈,使原来每更换一次刀具需要60分钟左右,减少到15分钟,节省了不少的辅助工时。可调垫圈的结构如图1,调整螺母2拧在调整套3上,由定位键1插入件