M775Z1双端面磨床送料导板的改进

1.原送料导板状况M775Z1的送料导板原为固定在床身接近于料盘两面边缘上,不能活运.当送料不稳时,滚子进入导板区域容易卡死在料盘和导板之间,需要立即停机,松动固定导板螺钉才可将被卡滚子拿掉,重新开机需调整导板和对刀.卡滚子易导致料盘变形和报废,滚子卡伤,导板变形和磨损,直接影响滚子的加工质量.为此,我们对该机构进行了改进.2.送料导板的改进     

磨圆锥滚子双端面用送料盘结构的改进

74年下半年该厂磨圆锥滚子双端面的工序实现了自动送料。为了提高送料速度,他们重点改进了送料盘的结构。改进后的送料盘有两种型式,一种适用于磨削长度较大的滚子,另一种适用于磨削短小的滚子,使用于生产后均收到了良好的效果,如以7204型轴承为例,料套的数量比使用旧式送料盘时增加了114.3％,料套所耗用的材料比改进前节约72.7％,单个料套的加工工时比改进前减少0.23小时,生产效率比改进前提高1～1.5倍,而且加工质量没有明显的降低,完全可以达到软磨双端面工序规定的质量指标。     

DDF2a滚子仿形车床送料稳定装置的设计

DDF2a仿形车床送料系统由送料管、送料夹头和夹紧夹头组成，加工滚子时，由夹紧夹头夹住棒料(1．5—2．0m)在送料管中转动，由于棒料较长，在送料管(内径68mm)尾部中产生甩动，带动加工中的滚子以送料夹头为中心产生仿锤形甩动，造成滚子小端直径变动量超差。     

新型滚子自动送料器

设计了一种滚子间歇式自动送料装置,其利用气动控制技术,通过PLC控制,完成滚子传输过程中的隔料、夹紧、送料3个动作,实现了工序间滚子的自动传输和滚子加工自动连线的柔性化.     

防止圆锥滚子磨双端面工序防进大头装置

圆锥滚子双端面磨削在M775B1与M775C1机床上加工,该工序主要目的是保证圆锥滚子长度尺寸统一与滚子大头端面圆跳动量合理。在加工过程中,滚子从送料辊棒进入机床送料盘盘套时偶发滚子大小头倒置,由于圆锥滚子外径有角度,滚子大头先入盘套时,因角度相反。     

自动换刀装置中弧面分度凸轮啮合运动的力学分析

自动换刀装置中弧面分度凸轮和转动盘的滚子在啮合运动中传递较大的载荷,其大小和方向在不断发生变化,以啮合运动时转动盘的滚子为研究对象建立其受力分析的数学模型。用啮合原理及微分几何知识对数学模型中各个参数进行求解,并用VC++软件为工具对实际算例进行编程求解。得出凸轮转角与滚子所受法向载荷的变化规律曲线图,并生成载荷大小的数据文件,通过对变化规律曲线图进行分析,找出影响滚子所受法向力大小的主要因素,为设计弧面分度凸轮时转动盘滚子的选型提供理论依据。     

圆柱滚子双端面加工的探讨

探讨圆柱滚子双端面加工用砂轮形状的修整、送料盘质量及送料速度，以提高产品质量和生产效率。     

介绍一种通用辊式送料装置

一、工作原理(见图1)在设计通用辊式送料装置时,考虑能使冲压与送料功作协调,充分利用冲床的动力,在冲床曲轴一端装一个偏心座,通过曲柄连杆机构驱动离合器把动力传给主动送料辊轴8,并通过齿轮传动带动被动送料辊7同时转动。因原料为条状,故在模具前面设有一对拉料辊,经链轮传递使两对辊轴同步作间歇转动,依靠送料辊转动摩擦把料送入模腔。在被动送料     

最新公开的实用新型专利

专利号:99244163.3颁证日:20000603自攻牙螺丝削尾机一种自攻牙螺丝削尾机,包括送料装置、夹料盘,于连接主机马达的凸轮轴上装设分割器带动夹料盘间歇转动,该凸轮轴分别设有切削凸轮和压着凸轮分别自动控制切削装置和切削刃及压着装置     

基于一种立轴数控弹簧端面磨床的送料机构优化与设计

针对一种立轴数控弹簧端面磨床的单料盘送料机构不能满足市场对生产效率需求的情况,对单料盘送料机构进行了分析,优化设计了双料盘送料机构。文中介绍了双料盘送料机构的工作原理,对实现工作原理的实施方案及控制方法进行了论述,通过对两种送料机构磨床生产效率进行对比,证明采用双料盘送料机构,生产效率有了显著提高,并且节能降耗效果明显,生产成本降低,满足市场需求。     

圆锥滚子磨双端面工序防止倒置进料装置

圆锥滚子双端面磨削在M775B1与M775C1机床上加工,该工序主要目的是保证圆锥滚子长度尺寸统一与滚子大端面跳动量合理.在加工过程中,滚子从送料辊棒进入机床送料盘盘套时偶发滚子大、小端倒置.如图1所示,由于圆锥滚子外径有角度,滚子大端先入盘套时,无法完全进入盘套,磨削定位向一侧增大,导致该侧突然过量磨削,使砂轮局部快速脱落被迫中停机床,需重新修整砂轮方能正常生产.此问题造成材料浪费并降低生产效率,对机床的精度也造成巨大的破坏,严重时还可能导致砂轮崩裂,造成人身伤害.     

专利

<正>专利名称:智能拉伸机专利申请号:CN200620154771.7公开号:CN200998748申请日:2006.12.15公开日:2008.01.02申请人:张谭才本实用新型涉及一种用于对金属材料的拉伸成型的机械,它是一种智能拉伸机,在机架上安装有一个自动送料装置和出料输送装置。自动送料装置由自动送料推料杆、料盘、机械手吸料盘组成,自动送料推料杆与水平驱     

903900型轴承滚子两端面磨加工方法的改进

我厂903900型轴承滚子两端面原来的加工工艺是灌蜡后在M7475平面磨床上加工,这不仅操作麻烦,劳动强度大,而且生产效率也很低。为此,我们改用锥形送料盘套,在双端面磨床上进行试磨并获得成功。这种送料盘套的锥角和直径的计算方法如下(图1):     

滚子式拨盘

滚子式拨盘多应用于磨削加工,它可以代替手动鸡心夹头,具有结构简单,操作方便,能提高零件加工精度和劳动生产率,适于大量生产使用。一、滚子式拨盘的工作原理滚子式拨盘结构如图1所示。工件装到两顶尖上,由于主轴的旋转,滚子式拨盘即能自动夹紧工件进行磨削加工。当主轴转动时通过螺栓12,带动本体1转动,通过拨销8带动偏心套14转动,由于偏心的原理,利用偏心     

MKD7675数控双端面磨床上料机构的改进设计

分析MKD7675数控双端面磨床上料机构结构特点及存在的问题,针对机床的使用范围受到限制,改进了上料机构的送料盘、料盘套(组件)和支承板设计,将送料盘和料盘套(组件)合二为一,简化了结构;将支承板中的2个回转支承点由滚动滑轮改由滚动轴承支承定位,降低了磨削中套圈的摩擦阻力,支承板设计为带长槽的结构,方便调整。实践证明,改进结构合理可行。     

自动冲滚子装置

圆锥滚子在普通冲床上冲压,原先是人工送料、取活,工效低,操作工人工作十分紧张。实现自动送料后,可提高工效3倍,并为多机床管理创造条件。对于无冷镦机的中小厂,特别适用。我厂自动冲滚子装置是在100吨偏心冲床上附加自动送料部份组成的,详细结构分述如下: 1.上料装置:料斗9固定在冲床导轨上,导料管10固定在冲床滑块上,将切好的     

圆锥滚子自动镦平

革新前成型后的滚子毛坯系采用人工单个送料,效率低(班产6000个),劳动强度大,而且不安全,容易发生人身和设备事故。革新后,自动镦平机构应用压力机的动力带动上料机构。送料盘采用多孔式回转盘     

圆锥滚子球基面磨床磁场源的改进

一、工作原理及受力分析 1.基面通过磨床的工作原理 基面通过磨床的工作原理如图1所示。圆锥滚子经过送料机的辊棒,自动分出大小头,依序沿弹簧软管进人喂料器。隔离盘每转一个齿,便有一个滚子由打料器送下,卧置于磁盘锥面和隔离盘齿槽中,随着隔离盘转动,滚子沿围板导向进入磨削区。在磁盘     

小型球面滚子电测自动送料装置

在无心磨床上磨削球面滚子时,滚子的送料是手工进行的,生产效率低,且易摆错滚子大小端,影响产品质量。现试制成一台小型球面滚子电测自动送料装置,传动原理如图1所示。     

一种件料自动机送料爪的新结构

在件料自动机中,常由于送料爪弹性失灵,送料不准,致使推料杆不能准确地将工件推入主轴之夹咀或顶尖间,造成故障。本文介绍一种新的送料爪结构,供设计时之参考。因作者条件所限,未经实验,特此说明。 1已有送料爪之缺点 在件料自动机中,送料爪的功用是在于将流料槽中之待加工工件,准确地送至主轴中心线,待推料杆将工件推向主轴并夹紧后,料爪应摆脱工件而退回。常见的结构有下列两种,如图1所示。 图1a中当工件夹紧后,料爪往右退出,依靠左半边 “V”形块绕支点转动得以摆脱工件。由图可知工件的支承是依靠弹簧的拉力,又为了减少退爪力及冲击,所…