定位误差对分度精度影响的分析与计算

各种类型的精密分度装置分度精度，常以分度误差来表征。其影响因素除分度原理、结构特性、制造质量等各有区别外，被测件（或工件）在分度台上安装的状况（以定位误差表示）是个不容忽视的共性问题，这对精密分度尤为重要。本文仅就定位误差与分度精度的关系及其影响方位和影响值做一分析。一、定位误差与分度精度的关系被测或加工的工件（以下简称工件）在分度装置上定位的不准确，会造成工件轴线相对分度回转轴线的偏移或俪斜，它对分度误差的影响可用两工位点处的升角差来表示。具体分析如下.设被测（加工）部位m0、m1、…、mk、…（见…     

带分度装置的车床夹具设计

根据实际生产的需要,自行设计了一套带分度装置的车床夹具,通过对该夹具结构、定位装置、夹紧装置及与机床主轴连接方式的分析设计以及在生产实践中的不断调整改进,使得该夹具能很好地适合阀体工件的加工。     

精密任意分度定位装置

在机械加工过程中,夹具和辅具的定位精度及其可靠性,直接影响零件的加工质量。本文介绍的装置可用于单手操作的精密定位任意分度。一、结构及分度原理该装置的分度是由齿盘与卡销的相对运动实现的,其分度精度主要由齿盘本身齿与齿之间分度制造精度保证的(结构见图1)。     

直接分度回转分度装置新结构

在铣、钻、磨、划线和其它工序中,广泛采用直接分度装置。因受分度板孔数或槽数的限制,故现有直接分度装置的分度数很有限。若采用蜗杆传动来增加分度数,则会使结构复杂,加长分度链,导致装置外形尺寸加大,增加制造和操作难度。本文介绍一种直接分度回转分度装置,它可以克服上述一些缺点。实际上分度数不受限制,而且在分度链中没有蜗杆传动,分度数和分度精度与装置的外形尺寸大小无关。无论花盘直径大小(90mm或900mm)都可在此装置上获得高的分辨力(可理解为最小回转定位角β)。装置结构如图1所示,在铸铁本体3的滚动轴承上装有花盘1,花盘的端面有固定卡盘或工件的T形槽,其圆柱面上刻有360°分度线,中心有3号莫氏锥     

斗笠式刀库的容刀量与分度装置的运动分析

加工中心斗笠式刀库分度装置由刀库鼓轮、分度盘、定位法兰、滚子等零部件组成,采用分度电机驱动,定位法兰每回转一圈,分度盘反向转过一个刀位,从而使刀库轮毂得到周期性间歇运动,起到刀库的转位分度作用。其分度槽槽数（容刀量）越多,刀库转位越平稳,另一方面,槽数的增加会导致刀库尺寸的增加。因此,正确合理地选择刀库容量就显得尤为重要。     

机床高精度分度装置结构设计研究

在现代大批量机械加工零件中,广泛应用在铣床加工带角度的零件,其高精度分度是加工中的一个难点。传统的分度台精度达不到加工精度要求,高精度的数控分度盘不能在普通设备上直接使用,同时又受到设备空间限制,价格也比较高。文中介绍了一种以锥面定位分度装置,该装置具有精度高、使用寿命长、制作简便的特点。     

多工位局部锥齿行星轮系自动分度装置设计

介绍了《多工位局部锥齿行星轮系自动分度装置》的工作原理及结构设计。本装置是由蜗轮传动装置带动多边形转体以切削进给速度作旋转运动,使工件以周向进给的方式实现连续切削,以局部大锥齿轮与行星小锥齿轮的啮合实现工件的粗分度,由插销与分度板来实现工件的精确分度与定位。从而实现连续不停机生产,从而达到提高生产效率的目的。     

对称转台与对称加工

一、对称转台 所谓对称转台,就是能够将圆周进行任意等分并具有几何对称性质的圆周分度装置,从机械原理讲,该分度装置系一对速比为1的平面平顶齿轮副,以极坐标,作为角度基准,图1是(?)式对称转台的啮合定位示意图。     

纸基摩擦片贴片用分度和复位装置的开发与研究

贴片工序是纸基摩擦片连续生产的核心工序,贴片工艺的优劣是影响纸基摩擦片性能和生产效率的重要因素。笔者针对某型号离合器用纸基摩擦片,通过研究其生产过程中的贴片工艺,在选择合适的贴片方式基础上,设计了一种应用于该纸基摩擦片贴片工艺中的分度和复位装置,并对该装置涉及到的基片定位夹具的设计、分度动作和复位动作的实现等关键技术进行了研究。结果表明:该装置可以实现纸基摩擦片贴片过程中基片定位、分度和复位的一体化,从而满足使用要求。     

自动化设备中分度装置的运动机理与分析

通过对分度装置工作的介绍，对分度装置的有关参数和凸轮曲线的选择进行了分析研究，并提出以优选凸轮曲线的办法来使凸轮机构的高精度和高分度频率这两种矛盾的特性得以协调，文章还分析了分度装置驱动力矩的计算等问题，为分度装置的设计奠定了基础