有限元方法在离心机转鼓强度分析中的应用

在回顾以往转鼓强度分析的基础上 ,指出了目前转鼓有限元应力分析所存在的问题 ,给出了提高计算精度和保证模拟有效性的注意事项 ,并探讨了转鼓强度评定准则     

三足离心机转鼓有限元应力分析与加强箍设计

对三足离心机转鼓采用有限元方法进行了应力分析,并进行了安全性评定。在此基础上,对转鼓加强箍的设置与结构进行了设计。     

碟式分离机转鼓应力的有限元计算

一、前言 碟式分离机是利用离心力,进行液—波—固分离的高效设备。它在食品、油脂、发酵、环保等行业中有着广泛的用途,是许多新工艺流程不可缺少的先进装备。转鼓是碟式分离机的关键部件,它由转鼓本件、顶盖、活塞、锁紧环、碟片组等主要零件装配而成。由于转鼓工作转速高,零件自身质量引起的离心力和分离液体与操作液体的离心     

离心机开孔转鼓的强度分析

指出了现行开孔转鼓最大环向应力和壁厚许算公式中的不妥之处,并按薄壁结构对开孔圆筒形和圆锥形转鼓的强度进行了分析,导出了它们的最大环向应力和壁厚计算表达式。     

采用过盈装配双简离心机转鼓的强度计算

提出一种新型离心机转鼓结构及其设计计算方法。推导了采用过盈配合热压工艺装配的双筒离心机转鼓结构应力和位移的计算公式，并通过一离心机转鼓强度计算实例来说明其优越性。     

采用过盈装配双筒离心机转鼓的强度计算

提出一种新型离心机转鼓结构及其设计计算方法。推导了采用过盈配合热压工艺装配的双筒离心机转鼓结构应力和位移的计算公式 ,并通过一离心机转鼓强度计算实例来说明其优越性     

基于有限元的三通管应力分析与强度评定

通过三通的有限元分析,获得了内压作用下三通的应力分布特性;依据ASME Ⅷ-Ⅱ《美国压力容器规范分析》进行应力强度评定,工程应用表明,采用有限元分析软件能很好地解决设备开孔产生的应力问题,特别是当管口承受复杂外载荷情况下的应力计算.     

玻璃钢离心机转鼓的研制(Ⅱ)——玻璃钢设计理论及离心机转鼓强度设计

介绍了玻璃钢用于制作离心机转鼓的特点 ,讨论了所用强度理论、原材料选择、转鼓的三层式结构 ,并通过实例进行了计算 ,得出了一些结论     

玻璃钢离心机转鼓的研制（Ⅱ）——玻璃钢设计理论及离心机转鼓强度设计

介绍了玻璃钢用于制作离心机转鼓的特点,讨论了所用强度理论、原材料选择、转鼓的三层式结构,并通过实例进行了计算,得出了一些结论。     

改性聚丙烯塑料贮槽有限元计算及强度校核

根据所研究对象的结构特点,对改性聚丙烯塑料贮槽进行3D建模,利用有限元计算软件ANSYS进行了应力计算,得到了该设备应力、应变的分布状况,确定出该设备的危险区域,并用常规的强度校核方法及HG20640-1997规定的校核方法,校核该设备的强度,确定壁厚不足是导致贮槽变形泄漏的主要原因,为改性聚丙烯塑料贮槽的设计提出改进建议。     

离心机转子力学性能的有限元分析及测试

进行了转子主轴静力学分析,通过施加不同激振力,实验测试了不同部位的应力。利用ANSYS软件模拟计算了相同激振力下转子主轴的应力,与实验测试结果吻合度较好。利用该计算模型推算出若干种工况下转子最大弯曲应力。结果表明:该有限元模型能较好地分析几种危险工况下转子力学性能,为未来研究更多复杂工况和优化设计提供可靠的理论依据。     

基于UG的搅拌轴强度计算

搅拌轴是搅拌设备中的一个重要的部件,由于搅拌轴受到扭矩和作用力产生的弯矩、轴和搅拌器的重力、设备内外压力差作用到轴截面上的向上推力以及搅拌器叶片产生轴向液流时的反推力等力和力矩的作用,使轴的受力变得复杂,导致轴的强度计算也相对复杂。基于UG软件,对搅拌轴进行实体建模、材料选择、受力分析、强度计算和变形分析。     

传统法和有限元法复杂转鼓强度分析及比较

虹吸式离心机转鼓是结构最复杂的离心机转鼓之一,随着离心机越来越大型化,大型复杂转鼓的强度设计要求越来越高.对某大型虹吸式离心机复杂转鼓组件进行强度分析.首先采用传统方法进行应力和变形分析,并利用MATLAB编程进行电算;然后通过有限元法三维实体建模,模拟出转鼓的复杂局部结构和边界条件,采用ANASYS软件对其应力和变形分布进行分析计算.结合两种方法的计算结果,对转鼓强度设计的合理性进行了较全面和深入地评估.同时,两种方法的计算结果的对比,也能在某种程度上保证分析方法的可靠性.这也为其它离心机转鼓强度设计提供了参考.     

氨合成塔非径向接管有限元分析与强度评定

运用有限元分析方法对大型氨合成塔塔底球形封头非径向接管区进行了应力分析,得到了非径向接管部位详细的应力分布。按照分析设计法进行了强度评定,针对原设计中的不足,提出了在接管外面加套管以增加接管壁厚的补强方案,并进行了该方案的应力计算与强度评定。结果表明:补强后接管内侧的最大应力下降了23.2%,完全满足强度评定要求。     

大直径夹套管线端板强度校核问题探讨

阐述了大直径夹套管在工程设计中端板强度的校核问题,经验证计算对HG/T20645-1998给出的端板强度计算公式提出疑问.通过查找文献校正上述有疑问的公式,并给出了修正的公式.文章还讨论了温度、公称直径等变量的选择及其对端板强度的设计的影响.     

喷嘴洗涤器弯头开孔结构有限元分析及强度评定

由于弯头开孔结构无法按常规设计方法进行开孔补强计算,故对弯头接管开孔区域建立了三维有限元力学分析模型。利用三维实体模型,真实地模拟了特殊结构的形状、载荷分布、边界条件,计算出最接近真实状况的应力分布情况;根据有限元分析结果,按JB4732-1995《钢制压力容器——分析设计标准》进行了应力强度评定,为详细工程设计提供了弯头开孔补强计算方法。     

废热锅炉管板水槽结构有限元分析及强度评定

根据废热锅炉管板水槽平盖既要满足静力强度要求,又要有利于传热的特点,对管板水槽平盖连接区域进行了三维有限元分析,根据有限元分析结果,按JB 4732—1995《钢制压力容器—分析设计标准》的规定进行了强度评定,为进行详细工程设计提供了依据。     

腐蚀管道剩余强度评价方法的研究

文章比较分析了压力管道腐蚀缺陷剩余强度的评价方法,其中包括ASME B31G-1984、ASME B31G-1991、DNV-RP-F101、PCORRC以及有限元方法等5种计算方法.这些标准或方法形成于不同时期,并且针对的管道强度等级也不尽相同.旨在便于评定人员选取合适的评价方法,进而提升管道安全运营管理水平.     

1500m3球壳板曲率超标球罐有限元应力分析与强度校核

对1500m3曲率超标球罐在水压试验和设计压力工况下进行了有限元应力分析计算,并根据应力分析设计方法进行了强度校核。结果表明应力强度合格,但最大应力点偏移到超标曲率最大点处。参考应力分析计算结果,提出了球壳板曲率超标球罐的处理措施。