丙烷制丙烯腈工艺将推向工业化

日本旭化成公司计划使其在韩国蔚山的全资子公司Tongsuh石化公司建设的70kt／a丙烯腈装置投入生产，该现有装置采用常规的以丙烯为原料的氨氧化工艺，将被改造成采用旭化成以丙烷为原料的丙烯腈工艺。在该工业规模装置验证后，该公司计划与泰国PTT公司合资采用丙烷法新工艺建设200kt／a丙烯腈装置，丙烷原料由PTT公司供应。     

基于丙烷的丙烯腈工艺首次工业化

最近，日本旭化成公司（AKCC）计划在泰国Map Ta Phut，Rayong开始建造一套生产200kt／a的丙烯腈（AN）装置和一套生产70kt／a的甲基丙烯酸甲酯（㈣）装置。预计此耗资80百万美元与泰国PTT公司和日本丸红公司的合资装置在2010年底投产。     

旭化成将实现丙烷路线的丙烯腈工艺工业化

旭化成公司将于今年夏天起在泰国的MapTaPhut建设一座200kt／a规模的丙烯腈装置和一座70kt／a的甲基丙烯酸甲酯（MMA）装置。这项8000万美元的投资项目是旭化成与泰国PTT公司和日本丸红公司的合资项目，计划在2010年下半年投入生产。其中的丙烯腈装置将是世界上第一座采用旭化成的新工艺，用丙烷取代丙烯作为原料生产丙烯腈的装置。利用PTT稳定供应的丙烷原料，这座新的丙烯腈装置生产的产品将在全球市场上具有突出的竞争优势。丙烯腈装置的副产物氢氰酸将用于MMA装置作为原料，该装置采用的也是经过革新的丙酮氰醇工艺路线。     

旭化成拟在中国建设丙烷路线丙烯腈装置

日本旭化成公司正在计划一套200kt／a的丙烯腈装置，很可能选址在中国。该项目准备采用丙烷原料，预计在2005年开始建设，可望于2008年完工投产。目前的工业化丙烯腈装置均以丙烯为原料，而丙烯的供应将日趋紧张，因此旭化成开发了从丙烷出发的新工艺技术。这项新工艺现正在一套中试装置上进行最终的试验。     

日本旭化成公司在韩国开始基于丙烷工艺生产丙烯腈

日本旭化成化学公司在其韩国子公司东旭石油化学公司开始采用其专有的丙烷工艺工业化生产丙烯腈，在那里最近完成了装置改造。它已经开始为总生产能力为270kt／a的两条生产线中的70kt／a生产供应原料。     

PTT旭化成恢复在泰国马塔府建丙烯腈和MMA装置

日本旭化成公司旗下的旭化成化学品公司（AKC）于2010年9月23日宣布,AKC、泰国阿公司和丸红商事株式会社组建的合资企业PTT旭化成公司,恢复在泰国马塔府建丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯（MMA）装置。200kt／a丙烯腈装置和70kt／aMMA装置原预计于2010年底投产,现计划于2011年中期投运。m旭化成公司组建于2006年,AKC和肿各持股48．5％,丸红商事持股3％。     

无光气PC树脂工业化合成工艺

日本旭化成公司最近已经向俄罗斯鞑靼共和国喀山的Q蛔喀山有机合成公司转让了一项不使用光气的聚碳酸酯（PC）树脂合成工艺，建造一座计划在2007年11月开工生产的65kt／aPC装置。这是该工艺的第一次转让，在此之前则由旭化成与奇美公司的合资公司Chimei—Asahi在台湾省的台南县建设了一座60kt／a的装置，首次实现了工业化。Chimei—Asahi还在建设其第二套同样规模的装置，计划在2006年中完工投产。在旭化成开发的工艺中，用二氧化碳和环氧乙烷（EO）反应而生成碳酸亚乙酯（EC），后者再与甲醇反应而生成碳酸二甲酯（DMC）和单乙二醇（MEG）。     

非光气聚碳酸酯生产路线取得工业化进展

旭化成化学公司向俄罗斯OAO Kanzanorgsintez公司许可其用于生产聚碳酸酯（PC）树脂的非光气工艺。后者计划建造一套65kt／a的PC生产装置，并将在2007年11月开始运转。这是继该工艺首次工业化应用（旭化成和中国台湾的Chi Mei公司的合资企业Chimei—Asahi公司于2002年开始运转一套60kt／a的装置）之后的第一个许可协议。ChiMei—Asahi公司也计划在2006年开始运转第二套60kt／a的PC装置。     

石家庄焦化集团将建一套100kt／a环己醇装置

石家庄焦化集团公司将采用日本旭化成技术在河北省石家庄新建一套100kt／a环己醇装置，该装置拟于2007年10月投产。环己醇产品将作为中石化石家庄化纤有限公司拟于2007年投产的100kt／a己内酰胺装置的生产原料。旭化成工艺技术以苯作为初始原料，通过环己烯生产环己醇。环己醇经脱氢合成环己酮，用作己内酰胺装置的生产原料。旭化成技术具有废物少、环境友好和经济性好的特点。石家庄化纤公司已有一套70kt／a己内酰胺装置。     

日本旭化成化学公司旧的苯乙烯单体生产装置停产

日本旭化成化学公司在水岛生产厂拥有3套苯乙烯单体（SM）生产装置，2007年10月18日停产了一套旧的150kt／a的SM装置。同时提高了第2套SM装置的开工率，生产能力也增加了20kt／a，开始以320kt／a的能力进行生产。加上第3套390kt／a的SM生产装置，SM总的生产能力为710kt／a。这次停产的SM装置已经运转了近40年，装置老化，同时还存在规模小竞争力差的问题。     

旭化成化学公司将建1～2套直接甲醇法MMA生产装置

日本旭化成化学公司计划在亚洲建1～2套直接甲醇法甲基丙烯酸甲酯（MMA）生产装置。原料异丁烯的供应商己经确定，目标是2008年开工。每套装置的生产能力为100kt／a。并且MMA产量的一半用于生产聚甲基丙烯酸树脂（PMMA），在亚洲正在研究建PMMA的生产装置。     

日本旭化成化学公司决定将在泰国的丙烯睛装置推迟到2010年末建成石油化学新报（日），2007；（4195）：5

日本旭化成化学公司称原计划在泰国建丙烷法丙烯睛（AN）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）新装置的完成日期比预订的时间各推迟约半年，预计2010年末建成。     

旭化成将在韩国建设丙烯腈装置

旭化成公司旗下的旭化成化学公司(AKC)于2011年1月25日宣布,将在韩国蔚山建设大型丙烯腈(AN)生产新装置,该装置将拥有生产能力245 kt/a,将于2011年5月开建,预计于2013年1月投产,这将使旭化成公司成为目前世界上第二大AN供应商和亚洲最大的AN供应商。新的AN装置将建在     

旭化成化学公司决定在泰国新建AN及MMA生产装置

日本旭化成化学公司正式决定与泰国石油天然气大公司PTT公司和日本丸红公司合资新建丙烯腈（AN）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）生产装置。该计划将于2008年夏季开始施工，预计装置2010年末建成投产，并马上投入满负荷运转。受材料价格高涨的影响，预计工程费用要比当初的预算增加50％，总投资额达到7．5亿美元。     

日本旭化成公司为俄罗斯建设非光气法聚碳酸酯装置

日本旭化成公司向俄罗斯Kazanorgsintez公司转让非光气法聚碳酸酯(PC)技术，在喀山建设65kt／a PC装置。该技术采用CO2和双酚A为起始原材料，生产PC无需光气和二氯甲烷溶剂。该PC装置定于2007年11月建成。     

旭化成为俄罗斯建设非光气法聚碳酸酯装置

日本旭化成公司向俄罗斯Kazanorgsintez公司转让非光气法聚碳酸酯(PC)技术，在喀山建设65kt／a PC装置。该技术采用CO2和双酚A为起始原料，生产PC无需光气和二氯甲烷溶剂，装置定于2007年11月建成。     

日本旭化成开发成功催化裂化法生产丙烯工艺

日本旭化成公司日前表示，已开发成功一种由石化工厂和炼油厂产生的C4和C5馏分作为原料催化裂化生成丙烯／乙烯产品（比例为4：1）的工艺。旭化成公司将在日本水岛建设一套工业规模装置验证该工艺的商业化运行价值。该工艺在使用过程中再结合其它的技术，用煤油、柴油和其它较重馏分作为原料，可以显著增加装置的操作弹性。     

旭化成催化裂化法生产丙烯工艺装置建成

据美国《化学周刊》3月23日报道，日本旭化成已开发成功由炼油厂及石化厂C4和C5馏分催化裂化法生产丙烯／乙烯产品工艺。丙烯／乙烯产品比例为4／1。据称，旭化成公司将在水岛建设一套工业规模装置及进行验证。此次工艺突破主要是催化剂，反应温度较传统热裂化反应低很多，且只要求一个隔热的固定床反应器。特别是4／1的丙烯／乙烯产品分布表明选择性很高，     

俄罗斯建设BPA、PC装置

俄罗斯的喀山有机合成公司(KOS)已经选择日本东洋工程公司建设俄国的第一套双酚A(BPA)和聚碳酸酯(PC)装置。该项目将建在鞑靼共和国的喀山，预计在2007年完成，包括。70kt／a的BPA和6．50kt／a的PC生产能力。东洋工程公司将负责项目的详细设计和设备及材料的采购。BPA和PC的生产技术分别由日本的出光和旭化成公司转让。该项目完成后，KOS可以从自己生产的苯酚和丙酮出发生产PC产品，大幅度提高产品的附加值。     

旭化成向俄罗斯转让非光气法PC技术

日本旭化成公司最近宣布将向俄罗斯Kazanorgfintez公司转让非光气聚碳酸酯(PC)生产技术。Kazanorgsintez公司正计划在俄罗斯喀山新建6．5万t／a的PC工厂。该生产技术以CO2和双酚A作为起始原料，这样PC成品中不含光气和二氯甲烷溶剂。与传统PC生产技术相比，旭化成技术成本更低。2002年旭化成公司已与台湾奇美公司合资(10：