丙烷制丙烯腈工艺将推向工业化

日本旭化成公司计划使其在韩国蔚山的全资子公司Tongsuh石化公司建设的70kt／a丙烯腈装置投入生产，该现有装置采用常规的以丙烯为原料的氨氧化工艺，将被改造成采用旭化成以丙烷为原料的丙烯腈工艺。在该工业规模装置验证后，该公司计划与泰国PTT公司合资采用丙烷法新工艺建设200kt／a丙烯腈装置，丙烷原料由PTT公司供应。     

基于丙烷的丙烯腈工艺首次工业化

最近，日本旭化成公司（AKCC）计划在泰国Map Ta Phut，Rayong开始建造一套生产200kt／a的丙烯腈（AN）装置和一套生产70kt／a的甲基丙烯酸甲酯（㈣）装置。预计此耗资80百万美元与泰国PTT公司和日本丸红公司的合资装置在2010年底投产。     

旭化成将实现丙烷路线的丙烯腈工艺工业化

旭化成公司将于今年夏天起在泰国的MapTaPhut建设一座200kt／a规模的丙烯腈装置和一座70kt／a的甲基丙烯酸甲酯（MMA）装置。这项8000万美元的投资项目是旭化成与泰国PTT公司和日本丸红公司的合资项目，计划在2010年下半年投入生产。其中的丙烯腈装置将是世界上第一座采用旭化成的新工艺，用丙烷取代丙烯作为原料生产丙烯腈的装置。利用PTT稳定供应的丙烷原料，这座新的丙烯腈装置生产的产品将在全球市场上具有突出的竞争优势。丙烯腈装置的副产物氢氰酸将用于MMA装置作为原料，该装置采用的也是经过革新的丙酮氰醇工艺路线。     

日本旭化成公司在韩国开始基于丙烷工艺生产丙烯腈

日本旭化成化学公司在其韩国子公司东旭石油化学公司开始采用其专有的丙烷工艺工业化生产丙烯腈，在那里最近完成了装置改造。它已经开始为总生产能力为270kt／a的两条生产线中的70kt／a生产供应原料。     

旭化成拟在中国建设丙烷路线丙烯腈装置

日本旭化成公司正在计划一套200kt／a的丙烯腈装置，很可能选址在中国。该项目准备采用丙烷原料，预计在2005年开始建设，可望于2008年完工投产。目前的工业化丙烯腈装置均以丙烯为原料，而丙烯的供应将日趋紧张，因此旭化成开发了从丙烷出发的新工艺技术。这项新工艺现正在一套中试装置上进行最终的试验。     

旭化成将使生物柴油新工艺推向工业化

日本新能源和工业技术开发组织(NEDO)是日本经济贸易和工业省的分支机构,从事替代燃料和能源的开发。NEDO指定旭化成公司将京都大学开发的工艺推向工业化,该工艺通过废油和脂肪与超临界甲醇反应生产脂肪酸甲酯,可用作车用生物柴油燃料,并且可作为表面活性剂用高级醇的中间体。     

Total公司将使烯烃裂化工艺工业化

Total石化公司计划在5年内建造第一套采用该公司烯烃裂化工艺（OCP）的工业规模装置。这套装置很有可能建在Total公司位于比利时Antwerp的炼油和石化基地所在地。     

甲醇转化成丙烯工艺将首次工业化

Lurgi公司和伊朗石化研究与技术公司与伊朗Fanavaran石化公司就一套甲醇转化成丙烯(MTP)装置的基础工程、许可以及专用设备的交货等签订了合同。下一步将进行详细设计和安装的招标。这套丙烯生产能力为100kt／a的装置将在2009年初投产，该装置位于伊朗西南部的Bandar Imam石化经济特区。     

无光气PC树脂工业化合成工艺

日本旭化成公司最近已经向俄罗斯鞑靼共和国喀山的Q蛔喀山有机合成公司转让了一项不使用光气的聚碳酸酯（PC）树脂合成工艺，建造一座计划在2007年11月开工生产的65kt／aPC装置。这是该工艺的第一次转让，在此之前则由旭化成与奇美公司的合资公司Chimei—Asahi在台湾省的台南县建设了一座60kt／a的装置，首次实现了工业化。Chimei—Asahi还在建设其第二套同样规模的装置，计划在2006年中完工投产。在旭化成开发的工艺中，用二氧化碳和环氧乙烷（EO）反应而生成碳酸亚乙酯（EC），后者再与甲醇反应而生成碳酸二甲酯（DMC）和单乙二醇（MEG）。     

日本生产丁二烯和丙烯的新工艺将推向商业化

日本旭化成工业公司2011年5月9日宣布,计划在2012年3月将生产丁二烯和丙烯的新工艺实现商业化。生产丁二烯的新工艺BB—Flex是把丁烷原料转化为丁二烯和异丁烯。在产品分离以后,提余液可以返回用作原料。旭化成公司称,这项新工艺可以与现有的催化裂化或石脑油裂解装置组合。     

道达尔将使烯烃裂解工艺推向工业化

道达尔石化公司计划在5年内使用该公司的烯烃裂解工艺（OCP）建设第一套工业规模装置。该装置将建在道达尔公司的安特卫普炼油石化生产基地。OCP技术由道达尔公司和UOP公司联合开发,在道达尔公司的比利时Feluy联合企业中型装置中进行了试验。该工艺将炼油和石化的C4～C8物流转化生产乙烯和丙烯。该技术采用沸石催化剂,可生成高产率丙烯。该技术巳经验证。     

一步法蒸气转化制氢气工艺将首次工业化

德国Caloric Anlagenbau公司获得基于其HC Economy Ultra（HCE Ultra）工艺的一套氢气生产装置的首例合同。这套150Nm^3／h的装置将安装在中东的一套钢铁加工综合装置内，将于2006年第二季度投产。该装置将采用天然气作为原料。     

PTT旭化成恢复在泰国马塔府建丙烯腈和MMA装置

日本旭化成公司旗下的旭化成化学品公司（AKC）于2010年9月23日宣布,AKC、泰国阿公司和丸红商事株式会社组建的合资企业PTT旭化成公司,恢复在泰国马塔府建丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯（MMA）装置。200kt／a丙烯腈装置和70kt／aMMA装置原预计于2010年底投产,现计划于2011年中期投运。m旭化成公司组建于2006年,AKC和肿各持股48．5％,丸红商事持股3％。     

旭化成将在韩国建设丙烯腈装置

旭化成公司旗下的旭化成化学公司(AKC)于2011年1月25日宣布,将在韩国蔚山建设大型丙烯腈(AN)生产新装置,该装置将拥有生产能力245 kt/a,将于2011年5月开建,预计于2013年1月投产,这将使旭化成公司成为目前世界上第二大AN供应商和亚洲最大的AN供应商。新的AN装置将建在     

新型线性α烯烃技术将首次工业化应用

Linde公司与其合作者沙特基础工业公司（Sabic）宣布，其用于由乙烯选择催化合成线性α烯烃（LAO）的新工艺（被称为α-Sablin），将由Linde公司为Jubail联合石化公司在沙特阿拉伯Al-Jubail建造的一套装置上首次工业化应用。     

一种灵活的丙烯和乙烯生产路线将首次工业化

2005年晚些时候，南非Sasol技术公司将建成一套高能力丙烯和乙烯生产装置，作为其Synfuels催化裂解项目的一部分。该装置将从Fischer—Tropsch衍生的含石蜡、烯烃等的烃馏分(主要是一种C6～C7馏分)生产大约250kt／a的丙烯和150kt／a的乙烯。该装置标志Superflex工艺首次工业化应用。     

旭化成化学公司Omega工艺生产丙烯的试验装置开始商业生产

日本旭化成化学公司在其水岛生产厂内建可增产丙烯的Omega工艺试验装置，并于2006年6月初开始商业生产。     

日本旭化成化学公司决定将在泰国的丙烯睛装置推迟到2010年末建成石油化学新报（日），2007；（4195）：5

日本旭化成化学公司称原计划在泰国建丙烷法丙烯睛（AN）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）新装置的完成日期比预订的时间各推迟约半年，预计2010年末建成。     

Degussa／Uhde开发的HPPO工艺将首次工业化

德国Uhde公司在德国法兰克福举行的Achema(化学设备展览会)会议上介绍了由Degussa和Uhde开发的以过氧化氢(H2O2)为原料生产环氧丙烷(PO)的HPPO新工艺,并宣布了采用此新工艺的首家用户。该工艺无副产物及含氯废弃物,更具经济性。目前采用传统氯醇法生产的PO约占PO总产量的50％,剩余50％则采用共氧化法生产,这两种工艺都产生大量的联产物。