安钢150t转炉煤气回收自动控制系统

介绍安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂150t转炉煤气回收自动控制系统,包括系统组成、功能和技术特点。对转炉冶炼产生的煤气进行回收利用是安钢第二炼轧厂推行低成本运行的一项重要举措,也是能源综合利用和缓解环境污染的重要途径,更是保证"负能炼钢"实现的重要基础。自转炉煤气回收系统全面投入使用以来,从运行情况看,风机从连锁保护到自动升降速,转炉煤气从自动分析到自动回收和放散点火,完全实现了自动化生产。目前,转炉煤气吨钢回收量最高可达到124m3,平均吨钢回收量也保持在90m3以上。     

150 t提钒转炉氧枪改造实践

通过分析原有提钒转炉氧枪在使用过程中钒渣品位、半钢余钒等经济技术指标的现状,对提钒氧枪喷头喉口直径、出口直径等关键参数进行了工艺改造,改造后实践证明改造后的氧枪在实际使用过程中取得了较好的应用效果,说明对提钒氧枪改造是合理的、可行的.     

梅钢150t转炉汽化冷却系统煮炉工艺实践

煮炉是转炉汽化系统投用前的一个重要环节,煮炉的效果将直接影响转炉汽化系统的安全运行与寿命。总结并阐述了梅钢转炉汽化系统煮炉工艺操作技巧及控制要领。     

150t提钒转炉熔池流场优化研究

通过1:6的水力学模型,对顶枪枪位、顶枪气体流量、底吹气体流量、底部供气元件的布置等影响提钒转炉混匀时间的因素进行研究和优化.确定最佳喷吹方案为:枪位183.3mm,顶吹气体流量85.6 m3/ h,底吹气体流量1.05 m3/h;最佳底枪布置方案为:8支底枪分两组布置在转炉底部直径0.4D和0.6D的两个环上,相邻4...     

150t转炉低钒铁水提钒生产实践

针对承钢特殊铁水条件（wV=0.15%～0.25% ,铁水温度为1280～1380℃）,通过理论分析,采取N2-O2提钒模式,控制转炉提钒各工艺参数,得到合格钒渣和良好的半钢。生产实践表明,解决了对低钒、高温铁水的钒资源提取,取得良好的经济效益。     

150t转炉喷粉提钒的水模拟研究

利用水模拟试验,将转炉提钒喷粉过程的气粉混合物近似看作一种密度较大的气相流,通过测定电导率对比不同喷粉流量和喷粉位置混匀时间的变化,研究150t提钒转炉喷粉的搅拌效果和冲击特性。研究发现:采用底吹喷粉时,容易发生钢水倒灌堵塞喷粉枪;采用低于熔池液面300mm转炉侧部30°喷吹时,混匀时间仅为54.5s;侧吹30°下部关于轴A的对称位置应为最佳喷粉位置,有利于增强提钒熔池搅拌能力,促进提钒反应进行,为实现转炉喷粉高效提钒提供理论支撑。     

提高120t转炉蒸汽回收量的研究与实践

简要介绍了型钢炼钢厂120 t转炉蒸汽回收的原理及提高蒸汽回收量的措施,实现了蒸汽回收量由两年前的25 kg/t钢提高到90 kg/t钢。     

三钢120t转炉汽化冷却系统长寿命生产实践

本文对福建三钢120t转炉汽化冷却系统运行存在问题、主要影响因素及解决办法作简要分析.稳定汽化冷却运行工艺,提高设备使用寿命.     

120 t转炉高强度长寿命顶底复吹工艺优化及实践

针对120 t转炉高强度长寿命顶底复吹关键技术,在应用过程中存在炉底和底吹元件维护难度大、渣线和倒渣面损伤大、冶炼周期长等问题,开展技术研究及工艺优化.研究和优化结果表明:采用高强度长寿命顶底复吹关键技术并对顶枪同步优化和炉底维护技术改进后,120 t转炉顶底复吹同步炉龄达17 182炉,创公司同步复吹历史纪录.采用该...     

浅谈延长500t残极破碎机使用寿命的几点措施

铝电解生产中,500 t破碎机主要用于电解返回残极以及其他不合格生、熟碳素制品的破碎。通过对其进行合理化的改造,实现提高工作效率、延长使用寿命的目的。     

高压变频器在煤气鼓风机中的节能和应用

简要介绍了西门子—罗宾康完美无谐波高压变频器在焦化煤气鼓风机上节能改造中的应用,并根据变频器的高效节能、优化操作等特点,分析了变频器节能效果。     

莱钢25t转炉提高出钢口寿命的实践

采用自流补炉料修补莱钢２５ｔ转炉出钢口,克服了原出钢口喷补料易被侵蚀而造成的出钢口寿命短、出钢时间不好控制等缺陷,使转炉出钢口寿命大大提高,出钢时间一般能控制在９０～１２０ｓ,降低了放钢温度,提高了转炉炉龄及其他经济技术指标。     

150 t转炉炉壳的制作

转炉炉壳是转炉炉体的重要组成部件,文章讨论的150 t转炉炉壳是包钢炼钢厂的主要设备。它的制作工艺是否合理直接影响到了转炉的安全使用及预期使用年限。通过包钢机械设备公司的生产实践,检验了制作工艺的合理性和可行性,达到了图纸的技术要求和相关标准要求。     

提高60t转炉出钢口使用寿命的实践

石横特钢60t转炉通过改进出钢口组装工艺,优化出钢口更换工艺,调整挡渣工艺等措施对出钢口进行优化改进,减少了下渣量,提高合金收得率,改善了钢水质量,出钢口使用寿命由200~300炉提高至700~800炉,每月更换出钢口次数由6~8次减少至2~3次,减少出钢口耐材费用6 000元/月。     

转炉煤气回收风机电控系统的改进

山东石横特钢2#转炉投产初期,煤气回收风机电控系统故障频繁,给稳定、安全生产造成了不利影响,在其后运行过程中经过一系列改进,故障得到有效控制,取得了很好的效果。     

150t复吹转炉熔池传质及合适的底吹气量

通过水模型实验研究了复吹转炉中顶吹、底吹及熔池产生的CO气流对熔池的搅拌作用。按正交实验设计法,由实验得出吹炼中期和后期影响熔池内传质的主要因素及合适的顶吹和底吹气量。在高速脱碳期,顶吹和底吹气流的搅拌作用与CO气流的相比可忽略不计;在脱碳后期,底吹气流对熔池的搅拌起主要作用。在吹炼后期,底吹气量为5Nm³/h时可达到最佳的搅拌效果。根据水模型实验结果,回归整理出混匀时间和容量传质系数的准数方程。     

150t转炉快速大修的实践

针对转炉快速大修中所存在由于场地狭窄、设备重量大、时间紧等问题给出了一套有效的解决方案 ,同时系统的阐述了将转炉双斜面把持结构改为三点球面结构的技术改造过程。     

转炉煤气风机叶轮故障诊断及处理措施

对转炉煤气风机叶轮故障进行诊断,分析了故障产生的原因,提出了处理措施,延长了设备使用寿命。     

150 t转炉倾动力矩计算分析

为使150t转炉倾动机构既能满足转炉安全生产,又经济合理,按照全正力矩原则,使用自主研发的倾动力矩计算软件分别计算了新炉和理论老炉的倾动力矩值,并分析了理论老炉工况对倾动力矩的影响,确定了耳轴的最佳位置,得出了转炉的最小、最大合成倾动力矩,计算结果为转炉倾动机的设计选型提供了重要依据.