以DSP为核心的高速主轴在线动平衡控制器的设计

高速主轴电磁式在线动平衡机构采用步进电动机的工作原理设计而成,并结合振动平衡原理及其平衡的精度和速度要求,选用TI公司的高性能数字信号处理器(DSP)TMS320F2812作为核心处理器来设计动平衡控制器.试验证明该控制器能满足在线动平衡工作的实时性要求,且平衡速度快、精度高,能显著降低高速主轴的振动强度,确保了加工过程中的零件加工质量.     

600MW超临界机组DCS系统的研发及应用

大容量火电机组是技术密集的重大技术装备，涉及1000台左右的设备、需监控参数达10000个左右，工艺流程十分复杂。自动控制系统监测和控制整个工艺流程，是整个机组的神经中枢、运行中心和安全屏障。分散控制系统（DCS）在技术上处于整个自动化系统的核心地位。     

溴化锂吸收式冷(温)水机组空调系统节能设计

以溴化锂吸收式冷(温)水机组及其附属设备系统的节能设计为命题,阐述了溴化锂吸收式冷(温)水机组系统节能的设计思路,对提高溴冷机系统的节能运行具有一定的启发意义。     

DCS控制吹灰系统在超临界机组中的应用

随着电力事业的迅速发展、节能工作的深入开展．吹灰对电厂锅炉降低能耗、减少积灰结垢的作用引起越来越多的重视。本文介绍了DCS控制吹灰系统在超临界机组中的应用。并比较了DCS控制与常规方法PLC控制吹灰系统的优缺点。供有关人员在系统设计及技术改造时参考。     

小型HFC-32冷水(热泵)机组的性能试验研究

开发了小型HFC-32风冷冷水(热泵)机组和水(地)源热泵机组,针对风冷机组开展了名义制冷工况、名义制热工况、制冷最大负荷以及制热最大负荷等工况的系列试验,针对水(地)源热泵机组开展了水环式、地下水式以及地埋管式应用场合的名义制冷和名义制热试验,试验结果表明,与同规格的HFC-410A机组相比,HFC-32机组的制冷(热)量、功率均有所提升,能效略低一些,压缩机排气温度上升16.5~19.5℃。     

超(超)临界火电机组配套电动执行机构研究

超(超)临界火电机组因其显著的节能和环保的优点,正成为常规火电的主力机组。研究开发满足超(超)临界火电机组高精度、高可靠性和高效率要求的电动执行机构已变得非常迫切。经国家泵阀产品质量检测中心测试表明,超(超)临界电动执行机构性能可靠、控制准确、界面友好,完全满足超(超)临界机组的要求。     

不等齿距三刃高速立铣刀的动平衡及设计

根据高速立铣刀容屑槽的几何特点,建立铣刀径向截面槽形曲线的通用数学模型.在此基础上,应用动平衡的基本理论,推导出不等齿距三刃高速立铣刀质量偏心和不平衡量的数学模型.利用动平衡测量仪测得不等齿距三刃高速立铣刀的不平衡量,并将其与理论计算值进行对比,对比结果证明质量偏心和不平衡量数学模型完全可靠.根据质量偏心的数学模型,对其影响因素进行分析,发现铣刀螺旋角和刃长对质量偏心的影响最大,据此提出不等齿距三刃高速立铣刀优化设计的思路.为研究不平衡量和不等齿结构对切削力和振动的影响,进行高速铣削对比试验,试验结果表明,不等齿结构具有抑制振动的作用,但对切削力影响较小;不平衡量的增大会引起切削力和振动的明显增大.     

力自由不平衡控制下的高速磁悬浮飞轮系统在线动平衡

针对高速磁悬浮飞轮转子的不平衡问题,提出了一种在力自由不平衡控制下的在线动平衡方法,用空气环境下低转速的在线动平衡替代真空环境下的高转速在线动平衡,以实现兼顾高效率和高精度的在线动平衡。通过分析磁悬浮转子系统的不平衡模型和比较各不平衡控制模式下校正质量的求解方法,得出在力自由控制模式下,磁轴承的同频控制电流为零,电磁力在线性化范围内仅是转子位移的线性函数。因此根据转子的同频位移响应可解算动平衡校正质量。通过所设计的磁轴承力自由不平衡控制器使转子绕其惯性主轴旋转,获得了转子同频位移响应。由于系统参数的理论值与实际值存在一定误差,通过一次试重对转换系数矩阵进行了校正。实验结果表明,通过一次试重校正转换系数矩阵,再经过两次试转后即可实现高精度动平衡。另外,转子轴心轨迹显著减小、转子两端同频位移响应分别下降了77.29%和94.14%;在真空环境下,试验转子升速至500Hz时,转子的运行状况与低速状态一致,进一步验证了本文提出方法的有效性。     

页岩气大型压裂机组网络控制系统及其设计

将页岩气压裂施工中所使用的压裂泵车、混砂车、仪器车用计算机网络方式连接起来,每台车上都配备自动远程控制单元,通过网络及处理站来实现对压裂作业的集中自动控制.网络控制系统采用工业现场总线环形连接方式,各现场混砂车、压裂车控制站的数据和参数可通过该网络传输,以达到数据共享及参数互传下载的功能.现场应用结果表明,该设计实现了页岩气大型压裂机组网络集中控制.     

全自动动平衡机设计与动态分析

设计了一种用于检测电机转子的全自动动平衡机。其与现有的平衡机结构相比增加了自动平衡装置,该装置通过调整共面的两平衡块的相对位置,在给定半径时,可以确定不平衡量的相位角。在结构上,对其进行了合理的设计并校核强度,以满足设计需求。安装了自动平衡装置的动平衡机可实现在线平衡。另外,还对平衡机整机进行动态分析,识别出系统的模态参数,找出薄弱环节,为以后的结构优化作好准备。     

动平衡机半自动化系统的研制

本文介绍转子动平衡机半自动化系统研制,该系统由动平衡测试机,转子去重机组成,重点论述动平衡测试机和去重机的硬件与软件设计过程。     

动平衡机气体驱动研究

设计了一种动平衡机驱动装置,采用气体作为动力源驱动涡轮叶片转子,为测量提供稳定的转速,来确保动平衡测量的精度.阐明驱动原理和相应的结构,分析了流量与转速的关系,建立了流量与转速的数学模型,并对比分析了气体驱动与带圈驱动的转速波动和两种驱动在不同试重下不平衡量的误差.根据实验数据得出,在一定流量的范围内,气体驱动的转速波...     

基于PC机的动平衡机电测系统设计

设计了动平衡机电测系统,由信号处理板、通用数据采集卡和PC机组成.采用软件的方法实现整周期采样和不平衡信号的提取,使得系统不仅具有很高的测量精度和丰富的功能,并且还具有成本低的优点.     

32t动平衡机安装工艺研究

动平衡机用于对在旋转状态下的转子进行动平衡校验,对安装工艺和安装质量有较高的要求。结合笔者在32t 高速动平衡机建设项目中的实际工作经验,对该机各部件的安装程序、工艺要求及关键的质量控制进行总结,以期为动平衡机的安装提供参考。     

250 t高速动平衡机摆架的动刚度分析

高速动平衡机摆架的动力学性能直接影响动平衡试验的准确性及安全性。采用三维有限元法建立某公司250 t高速动平衡机摆架的计算模型,并对其动刚度进行计算分析,且与试验值进行比较。在此基础上计算4种主刚度杆改进方案下摆架的动刚度特性,分析主刚度杆的刚度对高速动平衡机摆架的动刚度曲线的影响。结果表明,计算所得摆架的动刚度曲线与实测值吻合较好,该计算模型接近实际情况。主刚度杆的结构尺寸及材料的弹性模量的增大均会使摆架的动刚度增大,适当地改变主刚度杆的结构尺寸及材料特性,可使高速动平衡机摆架满足大质量转子的高速动平衡试验要求。通过主刚度杆的改进并不能使摆架的动刚度随转速变化的曲线趋于平缓。     

绞纱丝光机的机械及控制系统设计

绞纱丝光机采用液压张力机构、碱槽升降机构、压辊机构，水槽拖动机构采用变频调速电机驱动，控制系统用工控机及可编程控制器等组成，使设备提高了档次，其主要的性能指标和工艺能力都得到了较大的提高。     

专用动平衡机机械系统的设计与实现

介绍专用动平衡机的力学原理及机械结构设计原理,详细论述动平衡机振动系统方程及弹性系统刚度。     

基于ANSYS的动平衡机摆架动力学分析

利用有限元分析软件ANSYS,建立了动平衡机摆架系统的三维有限元模型,采用分块Lanczos模态提取法对摆架系统进行模态分析,分析和计算摆架前6阶的固有频率和振型,并采用谐响应法,获得了摆架系统的刚度频率曲线,最后分析系统工作频率对支撑刚度的影响。本文的工作为动平衡机摆架的设计提供了理论依据。     

气浮立式硬支承动平衡机研究

基于气浮轴承支承技术，设计了硬支承立式双面动平衡机，建立了相应的数学模型。经过双力传感器测量系统进行数据采集和处理，得到两个分离平面上的不平衡量，通过配平使得旋转体的不平衡量有很大的减小。实验验证表明，这种动平衡测量方法是合理和有效的，整个动平衡机系统工作稳定，有较高的测量精度和配平效果。