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CuCr触头材料制造工艺及其对材料性质参数的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
本阐述了CuCr材料的三种制造工艺流程,分析了各工艺参数(压坯压力、烧结温度及时间、熔渗温度等)对材料的硬度、导热率、电阻率等性质参数的影响,总结比较了三种工艺对材料性质参数的不同影响规律。 相似文献
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应用粉末冶金工艺制备烧结Nd-Fe-B永磁材料样品,分析了烧结过程对材料磁性能与力学性能的影响.当烧结温度为1353K时,随着烧结时间由0.25h延长至24h,材料内禀矫顽力与抗弯强度首先显著增大,而后表现出比较明显的下降趋势;材料剩磁与维氏硬度则首先大幅度上升,而后表现出较为缓慢的升高趋势.合理选择烧结工艺参数,提高材料相对密度,减小平均晶粒尺寸,既有利于材料获得优良的磁性能,亦可以改善材料的力学性能. 相似文献
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本文系统研究了在 Cp/ Cu Cd电接触材料制备过程中 ,原始粉末状态、压制压力、烧结温度等工艺参数对材料相对密度的影响。结果表明 ,原始粉末的差异对制备工艺的全过程均产生规律性的影响。压制压力对压坯密度的影响符合粉末冶金材料的一般压制规律。在烧结过程中 ,镉和孔隙扩散对烧结密实化过程起着重要作用。通过组织和性能对比 ,分析了后续加工工艺方法的优缺点。 相似文献
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Cp/CuCd电接触材料制备工艺的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文系统研究了在Cp/CuCd电接触材料制备过程中是粒度较细原始粉末状态、压制压力、烧结温度等工艺参数对材料相对密度的影响,结果表明,原始娄末的差异对制备工艺的全过程均产生规律性的影响。压制压力对压坯密度的影响符事粉末冶金材料的一般压制规律。在烧结过程中,镉和孔隙扩散对烧结密实化过程起着重要作用。通过组织和性能对比,分析了后续加工工艺方法的优缺点。 相似文献
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以熔炼-雾化法合成AgSnBi合金粉体为原料,采用原位反应合成法制取AgSnO_2Bi_2O_3中间体粉体;采用粉末冶金技术制备了AgSnO_2Bi_2O_3电接触材料,重点探究了成型压力、烧结温度等对其物理性能及断口微观组织的影响规律。采用扫描电子显微镜(SEM)、X-ray衍射分析仪(XRD)、电导率仪、维氏硬度计等对AgSnO_2Bi_2O_3电接触材料的微观形貌、物相组成及物理性能进行相应的表征。研究结果表明:熔炼-雾化法制得的AgSnBi合金粉体形貌上呈球状及棒状颗粒,平均颗粒尺寸为10~20μm。AgSnBi合金粉体氧化前的物相主要由Sn、Ag4Sn、Ag3Sn及Bi相构成;随着氧化温度的升高,AgSnBi合金粉体的氧化增重量先快速增加而后趋于稳定,并于800℃、2 h条件下实现完全氧化。由物理性能关系曲线分析得出在成型压力1200 MPa、烧结温度920℃、颗粒粒径400目条件下,AgSnO_2Bi_2O_3电接触材料的电阻率、硬度及密度达到最佳值,分别为2.32μΩ·cm、78.2 HV0.5与9.352 g/cm3。由微结构分析得出AgSnO_2Bi_2O_3电接触材料自然断口表面不存在明显的韧窝带,其断裂类型判定为脆性断裂。 相似文献
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设计显示器用偏转磁芯时,不但要考虑选用何种材料、生坯的压制条件及烧结温度,还必须依靠合适的模具保证成型尺寸。 相似文献
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灌水器是渗灌技术的关键设备。本文以石英砂和滑石粉为主要原料,研制出一种新型低压渗灌用微孔陶瓷灌水器。对微孔陶瓷的开口孔隙率、密度以及微观形貌进行测试,并利用微观照片统计孔径,测试压力-流量关系,研究配比和烧结温度对微孔陶瓷灌水器结构与水力性能的影响。结果表明:改变原料配比会影响灌水器材料的孔径和流量,微孔陶瓷密度会减小,但孔隙率保持30.1%~32.0%之间;烧结温度与流量呈正相关,当烧结温度为1200℃时孔径在10~40μm范围内分布较均匀。综合对比各项指标,微孔陶瓷灌水器在12 MPa压力下滑石粉掺量以20%为宜,最佳烧结温度为1200℃。 相似文献
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铜铬真空触头的烧结法制造工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
本文较详细地介绍了真空断路器用CuCr50触头材料的混粉烧结法制备工艺,包括原料Cu粉和Cr粉的选取,原材料的预处理及与含氧量的关系,压制压力对相对密度的影响等。 相似文献
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采用注塑工艺压制生坯,在氮气气氛下、以不同温度(800?1300℃)烧结制备铁硅铬环形磁芯。测试了磁环的电磁性能、频谱特性和XRD谱,观察了磁环表面和截面的SEM形貌等。系统研究了烧结温度对密度、磁导率、频谱特性、物相、显微结构等的影响。结果表明,在900℃以下烧结,密度、显微结构和电磁性能没变。在1000℃烧结温度下,电磁性能最佳。1000℃以上烧结,密度升高,但是磁环内部出现另相和晶粒异常长大,导致电磁性能急剧下降。由于1000℃的烧结条件下,铁硅铬磁环有最佳低频电磁性能,为正在注塑研发铁硅铬相关产品提供指导。 相似文献
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In the present study, a new procedure, arc-melting followed by spark plasma sintering, was employed to prepare BaTi2O5 ceramics with high relative density and large dimension. Single-phased BaTi2O5 powders were synthesized from BaCO3 and TiO2 powders by arc-melting, and then the BaTi2O5 powders were densified by spark plasma sintering at different temperatures (1273-1473?K) and pressures (20-50?MPa). Single-phased BaTi2O5 ceramic was obtained at and below 1423?K, however, it tended to decompose at elevated temperatures. Considering the upperbound decomposing temperature, we further enhanced the densification of BaTi2O5 ceramics by increasing the sintering pressure, and a high relative density of 92.1?% was achieved at 50?MPa. The permittivity of the BaTi2O5 ceramics was 28.7 at 1?MHz, and increased with the measuring temperature, reaching a maximum value of 191 at the Curie temperature of?~?740?K. 相似文献
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使用同一配方制备得到的锰锌铁氧体坯件分别在1360℃、1330℃、1300℃下采用平衡气氛法烧结,制备得到致密的锰锌铁氧体磁环。SEM结果表明,降低烧结温度有效地减小了晶粒尺寸,消除了晶粒内部气孔,改善了晶粒均匀程度,使晶界更为清晰。电磁性能测试表明,在三种温度烧结得到的锰锌铁氧体材料的起始磁导率μi没有显著差异;饱和磁感应强度Bs随烧结温度降低有小幅上升;总功率损耗随烧结温度的降低而下降;并且在1300℃烧结的铁氧体材料的功率损耗(100k Hz/200m T,100℃)很低,约为255k W/m~3。通过损耗分离证实,总功率损耗的改善主要是涡流损耗大幅降低所致。 相似文献