纺纱过程对成纱毛羽影响之研究(二)

分析了毛羽形成的机理,并把成纱毛羽分为加捻毛羽和过程毛羽,进一步分析认为加捻毛羽受加捻三角区大小影响;过程毛羽除受钢领、钢丝圈、导纱钩、隔纱板、导纱杆、张力盘、槽筒等纺纱器材影响外,还与回潮率、各种工艺速度、工艺条件有关.详细介绍了前、后纺各种纺纱器材的优选和工艺参数的优化,以及其他控制成纱毛羽的措施.     

不同纺纱系统对成纱毛羽的影响（上）

对成纱毛羽的评价、计量、检测、影响毛羽的因素,包括从原料到工艺、设备进行比了较全面的论述,同时对减少毛羽设备改造方法作了较为详细的叙述和比较;还对喷气纺和涡流纺作了比较。阐明了涡流纺具有毛羽较少的优点。     

不同纺纱系统对成纱毛羽的影响（下）

对成纱毛羽的评价、计量、检测、影响毛羽的因素,包括从原料到工艺、设备进行了比较全面的论述,同时还对减少毛羽设备改造方法作了较为详细的叙述和比较。还对喷气纺和涡流纺作了比较,阐明了涡流纺具有毛羽较少的优点。     

选用新型钢领降低成纱毛羽

当前纺织市场竞争越来越激烈,客户对成纱质量的要求也越来越高.除了对成纱条干CV%、单纱强力、单纱强力CV%,常发性纱疵、捻不匀、捻度CV%提出要求外,对成纱毛羽的长度和毛羽根数也都提出了一定的要求,因为成纱毛羽在后道织造过程中,极易造成棉结,影响织机开口,造成假吊经.乌斯特97公报汇总了各号纯棉纱、混纺纱、普梳纱、精梳纱的成纱毛羽指标,这也说明国外客户对成纱毛羽的重视程度.     

优化细纱工艺 提高特细号纱成纱质量

为了降低特细号纱的条干CV值和毛羽,在FAS06细纱机上纺制了CJ4．9tex纱,采用不同工艺参数进行了对比试验。试验结果表明,要降低特细号的纱条干CV值需合理选择锭速和粗纱捻系数、牵伸工艺;要减少毛羽需优选钢领、钢丝圈、导纱钧和集合器等关键纺纱专件器材。     

纺纱参数对成纱毛羽的影响

在评价成纱质量时，至今大多数人着重于强度、伸长性和均匀度等指标，而对外观特性关注较少。随着人们对产品质量要求的提高，需要研究纺织品感观特性的影响因素，其中成纱毛羽是相当重要的因素之一。     

使用亚光钢领降低成纱毛羽

毛羽、单强、条干和纱疵等是影响成纱质量最重要的指标 ,特别是毛羽 ,其对后工序的影响极大。为此 ,乌斯特 97公报对毛羽指标提出了新的要求。而我国生产的纱线与国际上优质纱线的主要差距之一也正是毛羽较多。因此 ,在改善单强、条干和纱疵的基础上 ,如何降低毛羽是当前亟待解决的问题之一。钢领、钢丝圈作为加捻卷绕部件 ,对毛羽影响很大。因此 ,许多纺织器材生产厂家都对研制新型钢领、钢丝圈都投入了极大的力量。最近 ,无锡市求实纺织器件专件厂研制了一种新型钢领———亚光钢领 ,其纺纱质量有所提高 ,我们对此进行了以下试验。1　钢领…     

纯棉精梳纱毛羽的产生原因与控制措施

为减少精梳纱毛羽,分析和论述了纱线毛羽产生的机理、精梳纱毛羽产生的原因和控制措施.指出:普通环锭纺通过采取技术和管理措施把成纱毛羽降到最低限度仍是一项十分重要的工作.控制和降低成纱毛羽是原料、工艺、设备以及管理工作效果的综合体现,选配好原料,前纺控制短绒增长,防止棉条毛烂,是减少毛羽工作的基础,细纱和络筒是控制毛羽的重点.通过合理配置工艺参数,正确选用纺纱专件,采用新型纺专器材,保持良好的机械状态,加强运转操作管理,严格控制车间温湿度等一系列措施,可以迭到减少精梳纱毛羽的目的.     

成纱毛羽的影响因素及控制措施

探讨影响环锭纺纱毛羽的因素及控制措施.通过分析纤维长度和细度,清棉、梳棉、精梳落棉,粗纱捻度.细纱锭子速度、钳口大小、钢领、钢丝圈,络筒工艺参数对成纱毛羽的影响,指出:环锭纺纱毛羽的产生与纺纱原料、工艺配置、纺纱专件使用状况等诸多因素有关,其重点在细纱和络筒.减少毛羽首先要合理配棉,控制好原料细度和短绒;合理配置前纺工艺及落棉,控制半成品短绒含量;正确选配粗纱捻系数、细纱速度、钳口等工艺参数;合理选配和使用钢领、钢丝圈;选用金属槽筒并合理配置络筒速度和张力,可使成纱毛羽得到有效的控制.     

应用陶瓷导纱钩减少细纱毛羽的实践

通过生产对比试验,证明陶瓷导纱钩可以减少细纱毛羽17%以上。     

BC6型钢领在粘胶系列产品上的应用

BC6下支承钢领、钢丝圈的使用结果证明，能够满足粘胶系列产品的生产需要，成纱质量。布面质量有所提高，断头降低，捻度均匀，毛羽、棉球有所减少。     

浅谈纺纱毛羽的形成与控制

详细分析了成纱毛羽的形态、成因及危害,提出减少毛羽的几项具体技术措施。     

转杯纺关键部件与成纱质量的探讨

为了提高转杯纺纱工序的成纱质量,通过大量的试验数据分析,详细讨论了分梳辊、假捻盘、转杯对成纱质量的影响,指出:分梳辊主要影响纤维分离度,从而影响成纱强力、条干和粗、细节;假捻盘具有假捻效应,主要有利于提高动态强力,降低成纱断头,稳定生产,但不利于提高成纱强力;转杯转速与直径的配置是关键,速度、直径和凝聚槽形状直接影响成纱质量.说明应针对不同纤维特性、不同品种、不同号数及不同机械状态等正确选配三大件,才能稳定生产,确保成纱质量.     

玉米纤维纱线纺纱工艺及其性能探究

文章研究了玉米纤维纱线纺纱工艺及其性能。简要介绍了对玉米纤维纱线的纺纱工艺优化措施;确定了玉米纤维纱线的临界捻系数;分析了热处理温度对玉米纤维纱线力学性能的影响。从而为玉米纤维纱线的生产提供技术支持。     

环锭纺纱新技术评析

全面介绍了环锭纺纱技术的现状、发展趋势及应用于细纱机改造纺包芯纱、赛络纱、赛络菲纱及多重自交捻纱等的生产技术，国外五种新型紧密纺纱技术以及滚动钢丝圈技术，为开发新颖、奇特、高附加值的纱线新品提供了参考。     

我国出口细纱机配置进口钢领问题浅析

简要分析了我国出口细纱机配置进口钢领的现状及存在问题,指出国产钢领在生产中的技术缺陷,并与国外同类产品进行了性价比对照,找出国产钢领性能与质量研究的方向。     

纱线毛羽影响因素的定性试验分析

针对纱线毛羽的成因及影响纱线毛羽的主要因素进行了研究与分析测试,对纤维的物理性能、纺纱器材以及纱线试纺中的粗纱回潮率进行深入研究,得出一定的线性关系与公式,指出选择纤维原料、采用低硬度胶圈、采用金属槽筒络纱,粗纱的回潮率应控制在6.5%~7.5%,生产车间的湿度控制在65%~75%时,可减少成纱毛羽。     

赛洛纺加捻过程的理论分析

分析了赛洛纺的加捻过程，获得了交汇区中的单纱捻度和交汇角的理论计算公式，利用这两个公式解释了一些主要纺纱工艺参数对纺纱过程和成纱性能的影响的实验规律。     

络筒工序降低纱线毛羽的措施

介绍了纱线毛羽的状态和危害，讨论了络筒工序对纱线毛羽的影响因素，指出络筒速度、摩擦纱段、清纱板隔距、槽筒材料及形状、气圈破裂器、导纱距离大小、筒子卷绕直径大小等因素对纱线毛羽的影响，并提出了相应的措施。