烟灰陶粒的成球粘結剂

生产烟灰陶粒时,由于烟灰可塑性很小,故須借助粘結剂成球。可作烟灰陶粒成球粘結剂的种类很多,比較常用的有以下两种: (1)粘土:粘土具有很好的塑性,是一种良好的成球粘結剂。在烟灰陶粒成球过程中,粘土的細小顆粒可以吸附和粘結烟灰的顆粒,使其形成致密的球体,并具有一定的孔隙、机械强度和热稳定性。成球时,粘土摻量视烟灰的細度和粘土的塑性而定,試驗表明,塑性粘土摻量为9～13%,砂质粘土摻量为     

烧结砖原料工艺性能与生产控制

烧结砖原料工艺性能主要包括可塑性、结合性、颗粒组成(粒径级配)、收缩性能、烧结性能和耐火度等几个方面,现就以上内容分别阐述如下:(1)可塑性:在烧结多孔砖生产工艺中常用“可塑性限度(塑限)”、“液性限度(液限)”、“可塑性指数”、“可塑性指标”和相应含水率等参数来表征粘土可塑性的大小。如图1所示。从粘土与水相对关系来看,“塑限”表示粘土被水湿润后,形成水化膜,使粘土颗粒能产生相对滑动而出现可塑性时的含水量。所谓“塑限”高,说明粘土颗粒水化膜厚,工作水分高,但干燥收缩也大。“液限”是反映粘土颗粒与水分子亲和力的大小…     

软土地基沉降不均事故(十一)

<正> 一、软土地基的特性1. 颗粒小,孔隙比大软土通指饱和粘土,或淤泥质粘土和淤泥。其颗粒结构以粒径小于5μ的粘粒为主。孔隙比一般大到1.0～2.0,我国云贵高原的煤田地带有一种泥炭,其孔隙比高达6～7。目前还被视为工程地质的禁区,不敢触及。但在国外,墨西哥城的火山灰质淤泥孔隙比高达7～12,已被工程师们所征服。2. 含水量大,塑性高软土地基的含水量高于其液限,一般为50%左右。贵州泥炭的含水量则高达300%,而墨西哥淤泥的含水量竟高达600%。按我国《地基与基础工程设计规范》(TJ7-74)规定,软土地基的塑性指数I_P     

如何改善原料的塑性生产烧结砖

0 前言 正常的烧结砖用粘土中,有合理的砂粒、尘粒、粘粒级配,塑性指数在7～15之间,SiO2含量为55%～70%,Al2O3 15%～20%,Fe2O3 2%～8%,CaO<10%,MgO<3%.而低塑性粘土,不具备上述条件,砂粒多,塑性指数在7以下,制品难以成型,不经改性,烧不成烧结砖.     

立窑煅烧弱塑性生料的工艺措施

立窑煅烧弱塑性生料的工艺措施张传佑李东钦曹务芳（山东梁山水泥厂）中图分类号ＴＱ１７２．０６塑性指数小于９的生料，习惯上称为弱塑性生料。而生料塑性指数的高低，主要取决于粘土塑性指数的高低和石灰石中结晶硅含量的多少。我厂所用粘土，含砂量高，硅效率大于４．...     

粘土砖质量缺陷及其克服——第八讲 粘土砖掉小头的原因及克服方法

粘土砖“掉小头”多是成批出现,红砖、青砖都存在这一质量问题。掉小头主要是在干燥、烧制过程中形成的。制砖粘土从塑性指数分类有粘土(>17)、亚粘土(<10)、轻亚粘土(<7)和亚砂土(<3);从颗粒级配划分有粘土(<0.005毫米)、尘土(0.05～0.005毫米)、砂土(>0.05毫米)之分。由于粘土的成因不同,其物理和化学成分也有很大差     

高速公路路基填料承载比影响因素研究

路基填料的承载比(CBR值)是土体抗局部剪切力(潜在强度)的反映,评价其路用性能的重要指标。为了研究影响粘性土CBR值的主要因素,结合河北省青(岛)银(川)高速公路工程实际,对15组填料进行了物理、理学试验。根据土样塑性指数相同,而CBR值差异很大的实验结果,从土体的颗粒组成、矿物成分以及粘土矿物成分几方面研究了其对填料CBR值的影响。得出有益的结论:在标准的试验方法和相同的试验条件下,对塑性指数相同的土体而言,影响CBR值的主要因素是土体中矿物类型及其含量的多少,其次为粘粒组颗粒曲线分布情况及粘粉比m。粘粉比m越大,CBR值越小。     

劣质黏土增强剂 砖瓦企业好伴侣

“墙材”牌劣质粘土增强剂能增加粘土塑性和结合力,每吨泥土的添加量为1kg-1．5kg,它可调整原料可塑性指数30％～50％．增加成品砖抗压强度5％～38％．降低砖瓦成型用水量40％～50％．降低制砖瓦油耗20％～30％,能耗10％～15％,使砖瓦坯体成品合格率达98％以上。     

劣质黏土增强剂 砖瓦企业好伴侣

“墙材”牌劣质粘土增强剂能增加粘土塑性和结合力,每吨泥土的添加量为1kg～1．5kg,它可调整原料可塑性指数30％～50％．增加成品砖抗压强度5％～38％,降低砖瓦成型用水量40％～50％,降低制砖瓦油耗20％～30％,能耗10％～15％,使砖瓦坯体成品合格率达98％以上。     

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“墙材”牌劣质粘土增强剂能增加粘土塑性和结合力。每吨泥土的添加量为1～1．5kg，它可调整原料可塑性指数30％～50％，增加成品砖抗压强度5％～38％，降低砖瓦成型用水量40％～50％，降低制砖瓦油耗20％～30％，能耗10％～15％，使砖瓦坯体成品合格率达98％以上。     

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<正>"墙材"牌劣质粘土增强剂能增加粘土塑性和结合力,每吨泥土的添加量为1kg～1.5kg,它可调整原料可塑性指数30%～50%,增加成品砖抗压强度5%～38%,降低砖瓦成型用水量40%～50%,降低制砖瓦油耗20%～30%,能耗10%～15%,使砖     

对辊机内加刮刀改善陶粒的级配

目前国内用湿法生产工艺,对辊挤压成球(制粒)生产的陶粒,级配均较差。如上海石英玻璃厂、天津大港油田土木预制厂及北京土桥砖瓦厂的粘土陶粒,粒径为10～20毫米的颗粒含量占90％以上,而10毫米以下颗粒含量则不足10％,几乎为单一粒径而且其中粒径为15～20毫米的颗粒含量占50％以上。另外,由于这种成球工艺挤出的泥条是靠自重及离心力而自动甩断,故生料     

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<正>"墙材"牌劣质粘土增强剂能增加粘土塑性和结合力,每吨泥土的添加量为1kg～1.5kg,它可调整原料可塑性指数30%～50%,增加成品砖抗压强度5%～38%,降低砖瓦成型用水量     

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“墙材”牌劣质粘土增强剂能增加粘土塑性和结合力,每吨泥土的添加量为1kg～1.5kg,它可调整原料可塑性指数30％～50％,增加成品砖抗压强度5％～38％.降低砖瓦成型用水量40％-50％,降低制砖瓦油耗20％～30％.能耗10％～15％,使砖瓦坯体成品合格率达98％以上。增强剂在-3℃时仍不结冻。加入该剂后,     

不同塑性指数粘性土冻融循环损伤特性研究

为研究不同塑性指数的粘土体冻融循环破坏过程,文中结合Weibull分布函数和Drucker-Prager破坏准则,建立有关冻融循环次数、粘聚力和内摩擦角的损伤演化模型,探讨不同塑性指数粘土的冻融破坏机理.结果表明:使用塑性指数较小土体作为冻区的路基土十分有利,可以在冻融循环下保持良好的力学特性和稳定性.     

劣质黏土增强剂砖瓦企业好伴侣

“墙材”牌劣质粘土增强剂能增加粘土塑性和结合力．每吨泥土的添加量为1kg-1．5kg，它可调整原料可塑性指数30％-50％，增加成品砖抗压强度5％-38％，降低砖瓦成型用水量40％-50％，降低制砖瓦油耗20％-30％，能耗10％-15％，使砖瓦坯体成品合格率达98％以上。增强剂在-3℃时仍不结冻。加入该剂后，     

沸腾锅炉供热、发电、烧水泥的生产工艺

中国建筑材料科学研究院研制发明了“沸腾锅炉供热发电兼烧水泥的生产工艺”。该工艺是用燃煤代替水泥原料中的粘土。加入石膏、萤石等矿化剂或有矿化作用的工业废渣(如有色金属选矿厂尾矿)、抗爆剂(纸浆废液、窑灰等)。制成粒径在3～7毫米占90%以上的均匀生料料球。     

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"墙材"牌劣质粘土增强剂能增加粘土塑性和结合力,每吨泥土的添加量为1kg～1.5kg,它可调整原料可塑性指数30%～50%,增加成品砖抗压强度5%～38%,降低砖瓦成型用水量40%～50%,降低制砖瓦油耗20%～30%,能耗10%～15%,使砖     

石英和石灰石颗粒对生料、熟料及水泥性能的影响

<正> 本文研究了由不同原料制备的水泥生料的粉磨细度、粒径分布、石灰饱和比。反应活性和易烧性之间的关系。同时还研究了石英和石灰石颗粒对熟料显微结构的影响。1 实验室实验 在实验室中研究了来自2个水泥厂的2种原料(石灰石和粘土)的化学成份,矿物成份及微观结构。因为原料成份、物相和微观结构的差异将影响由他们制备的生料的性能(如粒     

劣质黏土增强剂 砖瓦企业好伴侣

“墙材”牌劣质粘土增强剂能增加粘土塑性和结合力,每吨泥土的添加量为1kg～1．5kg,它可调整原料可塑性指数30％～50％．增加成品砖抗压强度5％～38％．降低砖瓦成型用水量40％～50％,降低制砖瓦油耗20％～30％．能耗10％～15％,使砖瓦坯体成品合格率达98％以上。增强剂在-3℃时仍不结冻。加入该剂后,坯体干燥时间可缩短1d～3d。