压低中压机组低谷出力三种方案的比较

我厂是高、中压机组的混合电厂,既有烧煤机组又有烧油机组,因此,在执行经济调度中既要贯彻多烧煤少烧油的原则,又要尽可能提高高压机组发电比,以提高全厂运行的经济性。目前全厂总装机容量为59.8万千瓦,有九台锅炉和11台汽轮发电机组。其中中压站容量9.8万千瓦,计五炉七机:两台120吨/时烧煤锅炉(~#1、2炉);三台65吨/时烧油锅炉(~#4、5、6炉),两台2.5万千瓦机组(~#1、2机);两台6千千瓦机组(~#3、4机)和三台1.2万千瓦机组(~#5、6、7机)。高压站四台12.5万千瓦机组共50万千瓦。~#8、9炉原是烧油锅炉;现~#8、~#9炉已     

荆门热电厂410t/h燃油锅炉改为燃煤锅炉

湖北荆门热电厂2~#、3~#两台410t/h高压燃油锅炉改烧煤工程,是我国自行改造的第一台真正的油改煤。锅炉改造是电厂整体技术改造的关键问题。由于地下设施限制,地基不能下挖,工程指导思想     

脉冲栓流浓相气力输送技术在电厂锅炉煤粉输送上的应用

根据我厂运行情况,两台高压锅炉(即~#34、~#35炉)的磨煤系统出力尚有多余,每小时约可多余十几吨煤粉。因此,从1984年年底开始,我厂决定将~#34、~#35炉的多余煤粉输送到一台中压燃油锅炉(即~#30炉),并把~#30炉改成燃煤锅炉。关于煤粉输送方式,我们认为脉冲气力输送具有输送量大,固气比高,后期气粉分离简单,管路磨损小,投资少,设备简单,便于安装、运行和维修等优点,并且我厂曾在油煤混     

望亭电厂改建工程的环境保护

望亭电厂全厂原有装机容量为800MW,其中200MW为中压机组(~#1～~#7炉,75t/h;~#8～~#11炉,120t/h),原设计烧煤,后改烧油,1978年又改烧煤。另外两台国产亚临界300MW烧油机组(~#12、~#13炉,1000t/h),根据原电力建设局82(火)计字第8号文布置任务要求对望亭电厂改造(改烧煤)进行了可行性研究,并按规定要求单独编制了《环境影响报告书》。报告书主要研究了由于烧油改烧煤之后引起对环境影响的变化。按审查意见,望亭电     

吴泾电厂“125”机组锅炉燃烧自动调节系统的改进和投运

本期“热工仪表专栏”中选载了两篇有关125机组燃烧自动调节的文章。吴泾热电厂的锅炉由油改烧煤后,在设备不作大改动的条件下,对燃烧自动调节系统作了改进设计;闵行电厂~#10炉的燃烧自动调节系统的特点则在于采用了复式文丘里管产生的风量压差信号。两厂燃烧调节系统各有特点,供读者们参考。     

锅炉调峰改用Y型油咀燃烧试验

在电厂燃油锅炉使用的各种类型油咀中,Y型油咀具有负荷调节范围大、雾化质量好、油压低及汽耗率小等优点,宜于在调峰锅炉上使用。为适应华北电网调峰需要,京西电厂子1981年9月～11月~#1炉大修中,将原有机械雾化式油咀改为Y型油咀,并于1982年2月进行了燃烧调整试验。试验结果和一年多的运行实践证明,Y型油咀能在机组负荷为40～100％额定负荷范围内稳定燃烧,简化了操作,并能使锅炉效率在较高水平下运行,达到了预期的效果。     

大容量烧油锅炉改烧煤的经验

一、概述近年来,丹麦菲英斯和阿斯内斯两电厂进行了烧油锅炉改烧煤的工作。丹麦六十年代初期建成的烧油锅炉,其承压部件、燃烧室、管屏间距和风机的设计以及炉外场地的大小,都按能烧煤考虑。目前,已对两台28.5万千瓦机组的烧油锅炉进行了改造,其中一台已于1978年底投入运行;后来又计划对另外两台28。5万千瓦机组的烧油锅炉进行改造。从经济性考虑出发,在1968年到发生石油危机的几年内,锅炉都是按烧油设计的。就是说,燃烧室和对流受热面与同容量烧煤锅炉相比均较小。布置在燃烧室上面的管子的横向节距多数小于100毫米,远远小于烧煤锅炉     

华东电网节省燃油取得可喜成绩

华东电网自1981年以来烧油量逐年下降,取得了可喜的成绩。目前全网部属电厂年烧油量已由80年的371万吨下降到279万吨,三年来共压油92万吨左右(81年23.7万吨,82年27.2万吨,83年预计41万吨)。其中预计上海压油78.5万吨,江苏压油15.5万吨(见附表)。各厂压油的主要措施概括如下: 1.油炉改煤炉吴泾电厂7号炉、闵行电厂8号炉改煤炉完毕,目前已做到全烧煤运行。一台12.5万千瓦机组改烧煤后,一年即可减少用油22万吨。     

300MW机组汽压自动调节的改进与投用

我厂自1980年底以来,相继投产~#7、~#8、~#9、~#10 4台300MW机组。其锅炉、汽轮机、发电机均属上海三大动力厂产品。锅炉是上海锅炉厂生产的亚临界中间再热式直流锅炉,双炉膛,制粉系统采为中间储仓式。根据我厂300MW机组几年的运行经验表明,要保证直流锅炉的安全、经济运行,主蒸汽压力的稳定是非常重要的。只有主蒸汽压力稳定之后,锅炉的主蒸汽温度、给水流量、中间点温度、主蒸汽流量及负荷才能稳定,这是直流锅炉的特点。反之主蒸汽压     

HG—670/140—6型锅炉炉顶密封的改进

一、前言八三年以前,我公司在富拉尔基二电厂安装了两台HG—670/140—6型锅炉。炉顶棚漏泄比较严重,影响运行效率,并污染环境,影响职工健康。为确保锅炉的长期稳定运行,降低煤耗,提高锅炉的热效率,改善运行条件,炉顶密封是急待解决的问题。我们对富拉尔基二电厂1~#、2~#炉的炉顶进行了实测,其结果如表1。     

燃煤锅炉火侧加药的有效性

火侧加药处理除有助于控制污染物扩散和为选用煤种提供较大的灵活性外,不可改善运行可靠性和提高锅炉的利用率。烧煤锅炉工厂应向烧油锅炉工厂学习他们多年来行之有效的措施处理运行问题。这个措施就是对锅炉火侧作化学处理来补充机械维护工作。多年来,电气公用事业的烧油设备广泛使用化学品来处理锅炉火侧有关钒和硫的问题,如同挖制水侧的问题一样。另一方面,烧煤     

125 MW机组燃烧系统改造增强煤种适应性及其对NOx排放的影响

为增强125 MW机组锅炉对煤种的适应性,对锅炉的燃烧系统进行了浓稀相燃烧器改造。改造后锅炉的适烧煤种Vdaf由20%～25%提高到了35%以上,锅炉可在55 MW负荷不投油稳定安全运行,额定负荷下平均锅炉效率提高了2.29个百分点。同时,由于浓稀相燃烧技术的应用,在分别燃用常用煤和优质煤时,锅炉NOx平均排放浓度比改造前分别下降30%和37%。     

降低燃油消耗,节约能源提高经济效益

我厂装有四台125MW机组,锅炉以燃煤为主,年发电量35亿度,每年耗用天然煤炭175万吨,燃油近2000吨,是一个既生产能源,又大量消耗能源的工厂。我厂锅炉虽然以烧煤为主,但在开、停机组,以及辅机消除设备缺陷和低负荷工况下运行时,仍需要一定数量的燃油作为助燃之用。因此,配有两只500m~3储油罐,一只30m~3点火油罐,二只燃油泵等一套供油装置,随时可以向锅炉投油助燃,是保证锅炉安全运行的主要设备。     

用微机进行磨煤机检修管理

宝钢自备电厂两台单汽包再热强制循环式1160t/h锅炉各配有5台RP783型中速磨煤机(标号为G、H、I、J、K磨),如果用煤、煤气混烧,则4台磨煤机可供1台发电机满负荷运行;如果全烧煤,则需5台磨煤机。磨煤机的安全、可靠运行,直接关系到电厂锅炉的正常运行和发电机组的经济效益。最近,为了搞好磨煤机的检修管理,我厂用微机对磨煤机的检修管理进行初步尝试。磨煤机的     

PROCONTROL P控制系统及其在朝阳电厂的应用

一、前言朝阳发电厂2台200MW机组分别于1974年和1975年投产,锅炉采用煤、油混烧。1986年4月开始进行制粉系统改造工程施工,目的是实现锅炉全烧煤。两台炉的改造工程设计完全相同,每台炉由西德BABCOCK公司提供6台中速磨煤机,每台磨对应4个燃烧器,24个燃烧器分三层布置。此外,还包括8台给煤机(其中3、4号磨各由2台给煤机供煤)、2台一次风机、捞渣机、碎渣机等。瑞士BBC公司提供燃烧和制粉系统的热控设备,包括程     

MG-60型埋刮板式给煤机的改进

我厂~#9炉系上锅厂50408型400t/h煤油两用锅炉,1973年8月投产后一直烧油。84年8月改造为直吹式燃煤炉,配有三台英国10E中速磨。由于制粉系统处于正压运行状态,对制粉系统设备的密封性能有较高的要求,这样,对给煤机选择带来了一定的局限     

400吨/时再热锅炉尾部受热面的防磨问题

上海锅炉厂第一批410型400吨/时中间再热烧煤锅炉曾先后安装于淮南、淮北、徐州等电厂,该型第一台锅炉在淮南电厂投运后5000小时,就发生再热器磨损爆管,运行不到10000小时,又发生省煤器管磨损爆破;其他电厂的同型烧煤锅炉也相继发生了类似的事故。锅炉尾部受热面短期内发生局部磨损爆管,暴露了该炉型原设计对局部磨损研究不充分和防磨结     

闵行电厂燃油炉改燃煤炉工程正积极进行

上海地区第一台燃油改燃煤400吨/时锅炉,已在吴泾电厂胜利完成后,第二台闵行电厂~#8炉改烧煤工程已于6月9日停炉,目前施工正在积极进行中。工程整体设计由华东电力设计院承担,锅炉本体设计由华东电业管理局设计室和上海锅炉厂分头负责;由电力建设局上电三处负责土建施工;上电二处负责机电设备安装。     

给水压力溢流法停备用锅炉保护

我厂有六台锅炉,~#1~#2炉为拔伯葛链条炉,出力40T/H,~#3炉为三菱链条炉,出力40T/H,~#4炉为我厂自己改进的卧式旋风炉,出力50T/H,~#5~#6炉为211——75/39型煤粉炉。除两台煤粉炉经常运行外,其余几台锅炉,每年中均有短期停备用情况,根据电力系统调电需要,备用锅炉需随调随起,起停频繁。为了防止锅炉设备内部在备用期间腐蚀,从1962年开始采取了给水压力溢流法防腐。十多年来,通过历次检修中设备检查,防腐效果良好。此法操作,维护,简便,     

保持上导油盒低油位运行

本站1~#机上导油盒在70年代运行中,多次因上导油盒甩油而安排临时检修,严重威胁着发电机的安全运行。虽热采取多种措施,但效果不十分理想。1983年10月1~#机大修中,将上导油盒内的档油板取消(其作用是防止上导油盒内透平油的循环速度,而保持上导轴瓦较多地浸入油中),从而使上导轴瓦的运行温度降低了6～8℃,其上导油盒内的油位运行有如下变化(表1)。