蒸球低温区的形成与应对措施

对蒸球在蒸煮时低温区的形成进行了分析研究,并提出了应对措施。结果表明,蒸球内碱液浸润后的棉短绒经上层和自身重力挤压出碱液从而形成低温区,使蒸球内温度分布不均匀,造成蒸煮不均匀。采用三通回转阀对流加温以及大液比浸透、小液比蒸煮的措施,可以消除蒸球内的低温区,增强蒸煮的均匀性,提高蒸煮产品质量。     

较理想的蒸球搅拌装置

我厂采用碱法制浆，其主要原料为阔叶木片和麻类，使用的蒸煮设备是天津轻工机械厂生产的25m3蒸球。新蒸球内壁是光滑的，在蒸煮过程中球内的原料与药液整体在球内滑动造成混合不理想，并对球体造成磨损。通过每年对球体壁厚磨损检测发现装锅口处1m宽的球带范围内有明显变薄的现象，该部分表面的磨损痕迹也较明显。这表明光滑的内壁不但造成蒸球的磨损，同时也使蒸煮出的浆料不均匀。为使原料在球内随着蒸球转动而获得较好的搅拌效果，减少蒸球的磨损，延长蒸球的使用寿命，使蒸煮的浆料均匀，提高浆得率，我们在蒸球内部设置了搅拌装置。开…     

提高棉短绒蒸煮质量的技术措施

棉短绒碱液浸渍渗透均匀性与蒸球内部温度分布的均匀性是影响蒸煮质量的关键因素。传统蒸煮方法和加温方式受棉短绒的脂肪、蜡质和蒸球结构影响,药液渗透效果差,浸渍不均匀,并形成蒸球温度上高下低,难以获得蒸煮均匀的浆料。采用预浸桶浸渍渗透、双螺杆挤压浸渍渗透、中通管定向喷射加温和新型刮板等技术可有效提高蒸煮质量和效率。     

蒸球的热平衡

一、40m~3蒸球无保温结构热量损失计算40m~3蒸球,外径D=4.34m,蒸球壁厚δ_1=0.02m。设在蒸煮物料时,内部绝对压力P=6.3kgf/cm~2(0.617MPa),相应蒸球内蒸煮温度t=160℃。在蒸煮过程中,热量的损失Q: Q=K(t-t_r)Fz………………………………(1)     

碱液浓度对稻麦草蒸煮质量的影响

蒸球现已成为稻麦草制浆的通用型设备。多年来,为了提高蒸煮质量,特别是在针对改善蒸煮的匀度上,蒸球的设计做了不少的改进。如将贴壁单侧进汽管改为中心轴横管进汽;把排汽倒料改为高压喷放,后又改为轴头喷浆;同时为了强化草片与碱液的混合作用,蒸球的转速也从最早的近3～5分钟一转,改为现约2分钟一转(25米~3球);有些厂又在球壁上加装了强化搅拌作用的刮板等装置。无庸置疑,这一系列措施对提高蒸煮匀度都是十分有效的。但是蒸球制浆匀度仍然不能从根本上解决。因此很有     

提高浆料蒸煮均匀性的几条措施

1.球内设置中通管(图1)我厂由于在蒸球内按装了中通汽管,不仅改善了球内蒸煮温度的均匀性,提高了浆料蒸煮的质量还缩短了蒸煮时间大约半个小时。2.提高药液入球温度把药液温度提高到90℃入球,有助于药液的渗透,还可缩短蒸煮时间大约15     

介绍一套蒸球喷放设备

奉新第三造纸厂,原来用一个14米~3蒸球蒸煮稻草生产瓦楞原纸,球下倒料,蒸煮周期长、产量低。1990年6月,该厂进行技术改造,仍以稻草为原料,改产有光纸,为了缩短蒸煮周期,提高草浆产质量,决定改用蒸球喷放,其流程如图所示。一、喷放操作: 1.喷放前,先往喷放池内放入清水,至盖住喷放罐上的喷放孔为止。 2.喷放时,喷放口朝下,打开喷放阀,同时往球内送入少量蒸汽,喷放时间一般为10分钟左右,喷放完后,关闭进汽阀和喷放阀。二、设备特点: 1.喷放阀为Dg80球阀,用短管直接与蒸球喷放管轴连接,随蒸     

蒸球焊拨板,缩短蒸煮时间

我厂一号机配套14米~3蒸球一个,蒸煮能力满足不了抄造需要。广大职工发扬敢想敢干的精神,在球内焊上拨板,缩短了蒸煮时间,降低了碱耗,提高了产量,保证了质量。 拨板规格:240×240×10毫米,45~#钢     

提高蒸煮质量的两点作法

一、蒸球内加翻料板我们厂有一台14m~3的蒸球,用硫酸盐法蒸煮麦草,工艺条件是: 装球量 1600kg(绝干) 用碱量 15% 硫化度 15% 液比 1:2.7 蒸煮最高压力 6.5kg/cm~2 升温和保温 3:30 粗浆锰值 8～15 过去,我们常常出现锰值高,致使粗浆无法通过跳筛,分析原因是由于原料在球内顺球壁滑动,造成蒸煮不均匀,根据这种情况,我们在球内加上隔板,使原料在球內自     

减轻亚硫酸铵法制浆对蒸球的腐蚀

叙述了亚硫酸铵法制浆用的蒸球、蒸煮药液和正确的操作方法，以减轻对蒸球的腐蚀。     

碱法连续蒸煮蔗渣浆的实践

一、前言 我厂五十年代末建厂,当时用蒸球生产碱法蔗渣浆,在六十年代后期开始用连续蒸煮器生产人纤浆粕,而在七十年代末正式用连续蒸煮器生产碱法蔗渣浆。对间歇蒸煮生产和连续蒸煮生产均积累了一定的经验教训,并不断改进连续蒸煮设备和工艺,使之日趋完善以至今日完全取代蒸球而作为我厂唯一的蒸煮设备。(我厂连续蒸煮和蒸球制浆工艺条件和浆料性能参见表1,其成纸物理性能比较参见表2)本文将对碱法连续蒸煮蔗渣浆的生产及其质量控制进行初步分析,希望能起到抛砖引玉之作用。     

不同蒸煮设备的能耗分析

介绍了化学法蒸煮木浆的卡米尔连蒸、碱法立锅、酸法立锅的热效率和能量效率及化学法蒸煮草浆的横管连蒸、蒸球的热效率和能量效率。     

多球蒸煮的时间协调

目前,许多造纸厂均采用多个蒸球进行草类制浆。完成一球浆包括切草装球、空运转、升温、保温、喷浆五个阶段。各段所用时间因各厂不同条件而异。这里所谈的是在所有蒸煮工艺条件不变的情况下,如何使多个蒸球的各个阶段在蒸煮过程中协调起来,保证浆的产量、质量,使制浆与供浆连续起来,以适应纸机的连续生产,为蒸球的现代化控制创造条件。下面以某造纸厂的蒸煮工艺为例来说明蒸煮时间协调的主要方法及意义。该厂的蒸煮工艺条件为:(1)麦草水分≤15％,(2)麦草片合格率≥80％,(3)麦草装球量3500千克,(4)用碱量12％(以100％NaOH对绝于草),(5)液比1:3,(6)碱液入球浓度50±2克/升,(7)蒸煮最高压力为0.6兆帕,(8)各步操作时间(时):装球1:30,空运转0:15,升温2:00,喷球0:10,全程3:55。该厂共有5个蒸球,日需浆36吨,每球产浆1.5吨,则每班(8小时)产8球浆即可。该厂的蒸煮升温曲线如图1。     

蒸球强化器的改进建议

我国造纸行业现在大部分采用间歇蒸煮法,使用的设备有立式蒸锅、蒸球等。纸厂目前使用的蒸球有25米~3、40米~3。等几种。对于40米~3蒸球,工厂普遍反映不及25米~3的蒸煮效果好,原因是蒸煮均匀度较差。很多工厂在强化器上做了不少工作,如使用     

蒸球制浆实用技术

植物纤维原料制浆脱木素主要是在蒸煮过程中进行。蒸球是古老的蒸煮设备,由于其投资少、易操作和故障少等优点,仍然在中、小纸厂中得以广泛应用。本文对制浆设备蒸球进行了研究,通过改变其使用方法,可以大大改善它的使用功能,更有效发挥蒸球制浆优点。     

蒸球、蒸煮锅置换蒸煮中间试验总结

本文就蒸球、蒸煮锅置换蒸煮中间试验进行了总结。     

延长亚铵法蒸球使用寿命的措施

延长亚铵法蒸球使用寿命的措施黄文亚（四川高县造纸厂６４５１５４）蒸球蒸煮纤维原料，是众多中、小型纸厂普遍采用的方法，毫无疑问它是造纸行业的重要设备之一，从现有的应用情况看，蒸球几乎适用于所有纤维原料种类的蒸煮制浆。就化学法制浆而言从蒸煮液的性质可分为...     

废纸的蒸球低温脱墨法

家庭用纸长期以来以废纸为主要原料,最初是用蒸球处理制浆的,以后为了节能、省劳力与改善环境而改用水力碎浆机。随着纸的复合加工与印刷品的彩色化,废纸的碎解动力与脱墨药剂大为增加。为了提高用这类废纸制成纸张的白度与柔软性,人们又重新采用蒸球处理彩色废纸,并且开发了蒸球低温脱墨法。过去用蒸球高温处理着色纸、卡片纸等,是在130～150℃下用亚硫酸钠蒸煮。以后为降低废液的COD,改为约120℃温度。高温处理需要大量蒸汽,其工艺条件一般为:Na_2SO_32～3％,Na_2CO_30.2～0.4％,液比1∶1.5,蒸煮温度120～130℃,蒸煮压力294～490kPa,时     

延长亚铵法蒸球使用寿命的措施

分析了中、小型纸厂在采用蒸球应用亚铵法蒸煮时，影响蒸球使用寿命的原因；目前采用的几种延长蒸球使用寿命的方法及建议。     

简易的蒸球取样器

用蒸球煮浆,不便在蒸煮过程中取样,因而难以测定浆料质量和控制蒸煮终点。为解决这一问题,我厂自行设计制造了一种简易的蒸球取样器,可在3—5分钟内取样。其具体结构如图。安装方法是:在蒸球轴头喷料管上,离喷料阀二至三米间接一支管与取样器相连,在取样器前装一4时的旋塞阀。取样时先将取样器冲干净,打开轴头喷放阀后立即打开旋塞