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经生物预处理的臭氧化生物活性炭和生物活性炭除污染效果对比 总被引:7,自引:0,他引:7
本文试验研究了有生物接触氧化-混凝沉淀-砂滤处理工艺的后续臭氧化生物活性炭(O3/BAC)和生物活性炭(BAC)工艺除污染效果对比。试验结果表明:对常规指标加CODMn,TOC,UV245,NH4^ -N的去除效果,O3/BAC比BAC稍好,但没有显著的差别,即臭氧对BAC的影响不明显,两BAC池对卤代烷烃均有较好的控制作用,但不能有效去除萘、邻苯二甲酸二正丁酯和邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯;可能由于预加氯和用含氯水反冲洗,导致两BAC池出水Ames试验的T98-S9结果均呈阳性。 相似文献
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臭氧化—生物活性炭工艺参数的研究 总被引:10,自引:0,他引:10
对臭氧化-生物活性炭技术的工艺参数进行了系统研究,通过试验对比确定了臭氧扩散装置的型式和特定水质条件下的臭氧最佳投量,开发了一种新型臭氧尾气破坏设备并应用于生产实际,对不同种类的活性炭进行了比较和选择,并对工艺系统中生物活性炭的设计参数和运行特征进行了分析和研究。 相似文献
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随着水源污染的不断加剧以及饮用水标准的日益提高,臭氧-生物活性炭深度处理工艺在国内外得到广泛应用。本研究选取江苏省以长江、太湖、淮河和沂沭泗水系为水源的地表水厂,分析其采用臭氧生物活性炭工艺前后长达一年的水质数据,发现原水受水厂在进行深度处理改造后,出厂水浑浊度月平均值均有明显的降低,仅为0.1-0.4 NTU,对浑浊度的最大去除率可达98.7%;出厂水COD_(Mn)月平均值也有明显的降低,为1.0~2.7 mg/L,对COD去除率最大提升27.2%;不同水系水源出厂水中三卤甲烷含量降低了19.4%~78.7%。运行结果分析表明:采用臭氧-生物活性炭处理工艺较常规水处理工艺能够有效改善出厂水水质,具有较大的推广应用价值。 相似文献
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活性炭催化臭氧氧化技术及其在水处理中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
活性炭催化臭氧氧化技术是以活性炭及其负载活性组分作为催化剂催化臭氧氧化有机污染物的水处理技术。近年来,由于其催化剂制备工艺简单,易于回收处理,成本较低且活性高,具有良好的发展前景,成为众多学者的研究热点。文章对负载型活性炭催化臭氧氧化进行介绍,阐述其在水处理中应用,指出其存在的问题并展望了今后的研究方向。 相似文献
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针对臭氧-生物活性炭(O3-BAC)深度给水净化系统,以南方亚热带地区Ⅱ、Ⅲ类地面水为研究对象,根据CODMn、UV254、消毒副产物和溶解氧的变化,论述了臭氧对生物活性炭的氧化作用、消毒作用及充氧作用;同时从优化运行的角度.提出在丰水期可停止后臭氧接触塔运行的观点。 相似文献
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随着饮用水源污染的日益加剧和饮用水质标准的提高,采用饮用水深度处理工艺显得越来越有必要。文章系统介绍了臭氧-生物活性炭技术在国内外的应用情况、工作原理和安全性问题,并对臭氧-生物活性炭水质安全问题的解决方案进行了探讨。 相似文献
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生物活性炭技术结合并优化了活性炭吸附和生物降解两种作用,在水处理和废气治理等方面显示了突出的效果。文章总结了近年来国内外生物活性炭技术的研究和应用成果,并指出了以后的研究方向。 相似文献
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臭氧生物活性炭工艺处理饮用水时各阶段的特点 总被引:4,自引:1,他引:4
论述了臭氧生物活性炭工艺中的臭氧发生系统、臭氧尾气处理系统、臭氧预氧化及后氧化、生物活性炭滤池各阶段的应用现状及特点。指出:臭氧发生系统采用氧气为原料来提高臭氧浓度,臭氧质量分数可达6%左右;由于电加热分解臭氧尾气反应速度快,可在1.5~2s内完全分解,应是今后自来水厂臭氧尾气处理技术应用的重点;臭氧预氧化一般采用静态混合器或水射器单点投加,投加量为1~2mg/L,接触时间为1~4min;臭氧后氧化一般采用微孔曝气盘以微气泡的形式多点投加,水中臭氧余量控制在0.2~0.4mg/L,接触时间大于10min;生物活性炭滤池对苯类化合物和相对分子质量在500~1000范围内的腐殖质去除率达70%~86.7%。 相似文献
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紫外光具有绿色环保、不影响水质的优点,基于紫外的高级氧化技术(UV-AOPs)在水处理领域一直备受关注。氧化剂在紫外光照下可生成活性自由基,进而提高体系的氧化能力。对紫外/过氧化氢、紫外/过硫酸盐、紫外/氯、紫外/氯胺体系的反应机理进行了概述,阐述了UV-AOPs在水中有机污染物、消毒副产物及细菌控制中的研究进展,并对不同氧化体系的特点进行了对比分析,阐述了反应过程中氧化产物与毒性变化之间的关系。在此基础上,后续研究应提高UV-AOPs的效率、优化技术应用的综合评估。 相似文献
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固定化生物活性炭技术处理低浓度甲醇废水的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
我国氮肥厂每天排放的工艺冷凝液和尿素水解水是仅受轻微污染的废水,具有很好的回收利用价值。分析表明,排放的工艺冷凝液和尿素水解水中最主要的污染物为低浓度甲醇,因而去除低浓度甲醇成为这类废水回收利用的关键。淮化集团有限责任公司采用人工固定化生物活性炭技术处理 相似文献
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