梅山高炉节能技术进展

对梅山高炉节能技术的进步进行了总结.随着高炉炼铁新技术的投入及管理深化,梅山高炉的主要技术经济指标不断优化,能源消耗结构和数量发生了较大变化,炼铁工序能耗持续降低,节能降耗工作持续进步.     

炼铁厂能源工作实践

对近年来炼铁工序能耗上升原因进行了分析，介绍了炼铁厂的一些节能降耗措施，并就进一步降低炼铁工序能耗进行了展望，提出开展降耗工作的方向。     

酒钢高炉炼铁的节能降耗

炼铁工序的焦比，是钢铁行业节能降耗的关键，酒钢炼铁工序采取了有力措施，使焦比大幅度降低。但是，其能耗仍然偏高，还需要采提高风温等措施进一步降低能耗。     

高风温是节能降耗工作的重点

炼铁系统（包括烧结、球团、焦化、炼铁工序）的能耗占钢铁联合企业总能耗的70％，而炼铁工序占约50％，污染物的排放三分之二也来自炼铁系统。所以说，钢铁工业节能降耗工作的重点在炼铁系统。     

武钢炼铁工序能耗现状分析

武钢通过近年“引进、消化、吸收”炼铁先进技术，使炼铁工艺取得长足进步，节能降耗效果显著，工序能耗由1996年的474．4kg／t降低到2003年的446．5kg／t。武钢节能降耗实践表明，精料是降低工序能耗的基础，技术进步和操作水平的提高是降低工序能耗的重要保证。     

武钢炼铁工序节能降耗分析

对武钢近10年来的炼铁工序能耗状况进行了分析,武钢炼铁工序能耗由1991年的502.9 kg标煤/t下降到了2000年的452.4 kg标煤/t,并探析了炼铁工序能耗指标不断改善的原因,指出了今后节能降耗的方向。     

武钢炼铁工序节能降耗分布

对武钢近10年来的炼铁工序能耗状况进行了分析,武钢炼铁工序能耗由1991年的502．9kg标煤／t下降到了2000年的452．4kg标准／t,并探讨了炼铁工序能耗指标不断改善的原因,指出了今后节能降耗的方向。     

高炉能耗现状及降耗技术展望

摘要：近年来,为贯彻落实国家“双碳”战略目标,针对冶金等重点行业,提出了严格的能效约束以推动节能降碳。目前,在以长流程为主的钢铁生产过程中,如何降低高炉炼铁工序能耗,以实现钢铁企业节能降耗仍是亟待解决的问题。首先介绍了高炉炼铁工序的能耗现状以及计算标准,并基于工业代谢的用能分析,详细阐述了高炉工序主要的节能降耗手段。最后,对高炉工序节能新技术做了相关的展望,以期为冶金行业节能降耗提供建议性方向。     

天铁炼铁工序节能实践

天铁炼铁工序围绕高炉炉况稳定顺行,通过推进提高煤气合理利用、低硅冶炼、改善炉渣性能等高炉操作技术进步,加快热风炉双预热系统推广、干法除尘TRT、风机改造等节能项目的建设,提高设备能力水平,使炼铁工序能耗逐年降低,缓解了整体工序节能降耗的压力。     

安钢铁前系统节能技术的应用

对钢铁工业铁前系统工艺能耗进行了分析,通过介绍干法熄焦技术、烧结余热回收发电技术和高炉炉顶压差发电技术分别在焦化工序、烧结工序和炼铁工序的成功应用,提出钢铁企业节能降耗,特别是铁前系统的节能降耗,既是增强企业竞争力的现实选择,同时也是提高企业经济效益的重要措施.     

唐钢铁水“一罐到底”技术设计与应用

介绍了传统的铁水供应方式，对比了混铁炉工艺和鱼雷罐车工艺的优缺点，在此基础上提出了“一罐到底”工艺，并采取了多种措施为其保驾护航，包括保证高炉铁水波动小，硅含量稳定；高炉除铁场下方安装轨道衡，对铁水进行精准称量；铁水包加盖，减少温降；采用铁路运输方式，并保证炼铁-炼钢车间合理的铁水调度。“一罐到底”工艺取消了传统的混铁炉或鱼雷罐车，不经历铁水二次倒罐环节，使得炼铁-炼钢两个工序无缝衔接，在减少铁水温降、节能降耗、减轻环境污染、降低一次投资成本及运行成本方面效果显著。     

热轧节能降耗与板坯热送热装

分析热轧工序节能降耗的途径以及板坯热送热装的基本条件,结合实际,对梅山实现热送热装工艺提出了几点建议。     

依靠科技进步 节能降耗增效

分析了当前形势下，节能降耗的重要性及梅山节能工作存在的不足，对照日本钢铁企业先进的节能措施，提出梅山唯有依靠科技进步，才能实现节能降耗增效的目标。     

梅山现阶段降本增效的几点设想

通过将梅山的技术经济指标与国内先进企业的比较分析，指出了梅山存在的不足，提出梅 山炼铁系统降本增效的思路应是在深入挖潜的同时，加大技术改造和技术进步的力度。并对热系统的现状进行了分析；对炼钢投产后炼钢和热轧系统的效益进行了测算。     

低成本高炉炼铁科学化管理与操作

低成本高炉炼铁是钢铁厂在激烈的市场竞争中取得最大经济效益的必要条件.本文主要从低燃料比指标控制、合理炉料结构、混合煤粉喷吹、高炉灰回收利用等4个方面进行"低成本高炉炼铁"科学化管理与操作的探索,通过挖掘高炉炼铁工序在节能降耗的潜能,最大限度降低高炉炼铁生产的成本.     

首秦一期工程的节能降耗

从节能降耗的角度对首秦一期工程进行了总结，并对烧结、炼铁、炼钢各工序进行能耗消耗计算，与国内先进水平的宝钢等钢铁企业及国外水平进行对比，说明首秦工程在节能设计上是较先进的。     

节能降耗是降本增效的必由之路

对照学习济南钢铁公司节能降耗的根本经验，分析梅山目前生产技术经济指标的现状，指出梅山庆深挖潜力，并推进技术进步，以进一步节能降耗，降本增效。     

高炉炼铁精料的内涵

精料是全面优化高炉炼铁系统生产技术的基础。只有贯彻精料方针,才能实现高炉炼铁的节能降耗,提高炼铁各项技术经济指标,提高经济效益。近年来,国内外炼铁科技进步得到了迅速发展,主要表现在贯彻精料方针,并有了一些新的进展。我国不少企业的炼铁厂都在尽力做好精料工作,炼铁科技进步较快,但有的企业对精料不够重视,造成能耗较高、炼铁技术经济指标与先进企业存在较大的差距。炼铁工序是钢铁工业的耗能大户,约占钢铁工业总能耗的     

从高炉热平衡来看炼铁节能工艺方向

炼铁是钢铁生产耗能大户,（占吨钢能耗的5％左右）。也是钢铁企业二次能源（高炉煤气）的重要提供者。钢铁工业降低能源的主要潜力在炼铁系统,做好炼铁工序的节能降耗工作是降低钢铁工业能耗,降低成本,提高企业经济效益和竞争力的重要措施,本文拟通过对高炉热平衡的分析,提出进一步降低炼铁能耗的方向与工艺。     

宝钢炼铁工序优化实践

近几年在高煤比（200kg/t以上）的带动下，宝钢炼铁工序的优化有了显著的长进，炼铁工序能耗以年均1．8％幅度下降，1999年年降到了411kg标煤／t其，主要的经验就是炼铁生产是以高炉为中心，如在原燃料条件下，努力使原燃料的冶金性能指标稳定，在设备维护上，不断地提高设备的完好率；在生产操作上，采用渐进式调整等。