毒重石法生产固体氯化钡

比较了采用毒重石与重晶石生产氯化钡的两种方法,重点介绍了毒重石法,并分析了毒重石法生产氯化钡的质量指标及其经济效益与环境效益.     

毒重石法生产固体氯化钡

比较了采用毒重石与重晶石生产氯化钡的两种方法，重点介绍了毒重石法，并分析了毒重石法生产氯化钡的质量指标及其经济效益与环境效益。     

改良一步法生产氯化钡工艺的研究

毒重石矿和氯化铵为原料一步法生产氯化钡，工艺流程短、成本低，适于就地建厂，实为一条开发利用毒重石矿的新工艺。     

改良一步法生产氯化钡工艺研究

毒重石矿和氯化铵为原料一步法生产氯化钡,工艺流程短,成本低,适于就地建厂,实为一条开发利用毒重石矿的新工艺。     

中国毒重石的综合利用进展

中国毒重石矿资源丰富,因其质量优、易加工及生产成本低等特点得到广泛关注.为了更好地对毒重石进行综合利用,就毒重石工业应用及毒重石开发相应钡产品在中国的技术现状进行了介绍,并对中国毒重石的性质及资源分布情况进行阐述,系统分析了毒重石制备氯化钡、碳酸钡、氢氧化钡及其他钡盐的技术现状以及在其他行业中的应用现状.探讨了中国毒重石利用的问题,并对开发方向及今后研究趋势提出了建议.     

毒重石法生产氯化钡过程中脱除钙镁离子的研究

采用复盐沉淀法对毒重石生产氯化钡过程中的钙镁离子进行了脱除，并对ｐＨ值、复盐形成温度、熟石灰加入量等条件进行了探讨。     

毒重石生产氯化钡新工艺的研究

本文报导用毒重石(BaCO_3)为原料,氯化铵法生产氯化钡的新工艺。该工艺能耗低、成本低、流程短,对设备无特殊要求,适于就地建厂。     

结晶法生产液体低锶氯化钡

比较了氯化钡的各种生产方法，提出了以毒重石、盐酸和工业精制盐为原料，结晶法生产液体低锶氯化钡新工艺，并对酸化反应、锶钡分离原理、饱和盐水洗涤及母液处理进行了分析和讨论。实验结果表明，母液循环利用后，氯化钡总收率可达92．5％，氯化钡中锶质量分数为0．016％，产品质量完全满足氯碱企业盐水精制低锶要求，节省了运行费用。该工艺与现有工艺相比，简单易行，生产成本低，投资少，省去了高温焙烧、蒸发、热结晶等工序。     

5000t／a液体氯化钡的工业化生产

介绍了全部采用低品位毒重石矿粉与副产盐酸反应生成合格的液体氯化钡的实验方法和生产工艺。探索了合理的盐酸、矿粉和母液配比,采用多级除杂工艺,去除镁离子、钙离子、锶离子等多种杂质。采用自产的液体氯化钡与外购固体氯化钡相比,可显著提高经济效益。     

液体氯化钡工业化生产及应用

以毒重石、自产盐酸为原料,一步法合成了液体氯化钡,省去了蒸发、结晶、离心、干燥等工序.自产2000t/a液体氯化钡与外购2353t/a固体氯化钡相比,可节余费用222.9万元/a.用液体氯化钡脱除盐水中SO24-与用固体氯化钡相比,精盐水质量(包括浓度,SO24-、Ca2 、Mg2 含量)完全相同.因此使用自产液体氯化钡可显著提高企业的经济效益.     

盐酸法生产高纯度氯化钡的经验

氯化钡为重要钡盐之一,在钢铁、制药、陶瓷、印刷等工业和农业上都有广泛的用途,又是制取其他钡盐的原料。目前国内氯化钡的产量不足,供应比较紧张,我厂曾比较各种生产方法,初步获得了点滴的经验。氯化钡的工业生产,有以毒重石(天然碳酸钡)和盐酸作用而成,或从四川犍乐区制巴盐时的渣盐(含大量氯化钡)中回收,这二种原料的来源都有限制,故一般都用重晶石(天然硫酸钡)还原成硫化钡,然后同氯化钙、盐卤或盐酸等作用,制取氯化钡。具体的制法如下: 1.氯化钙法主要是将重晶石粉和煤粉混合后,在机     

用毒重石制备氯化钡工艺研究

研究了利用毒重石为原料，添加ＭＯ除杂剂，盐酸浸出制取氯化钡的工艺。当ＭＯ用量为１０ｋｇ／ｔ，盐酸用量为４１４ｋｇ／ｔ，液固比为４时，钡的浸出率达９８．４１％。浸液直接浓缩结晶，制备的氯化钡产品质量达到了ＧＢ１６１７—８９─级品标准。     

毒重石作水泥混合材的研究

结合毒重石质量优、易加工、生产成本低及吸收X射线、γ射线等特点,制备了以普通硅酸盐水泥熟料为主要原料,毒重石作水泥混合材,辅以适量石膏的水硬性胶凝材料。考察了毒重石掺量对水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、不同龄期机械强度以及辐射屏蔽能力的影响。结果表明：毒重石对普通硅酸盐水泥熟料具有一定的缓凝作用;毒重石本身参与水化的能力很差,在水泥中基本上是作为非活性掺和材料,主要起填料的作用;毒重石水泥具有一定的辐射屏蔽能力,且随着毒重石掺量的增加,水泥的屏蔽效果增强。     

氨气生产氯化钡工艺探讨

为开发利用广西的重晶石资源打基础、降低氯化钡成本,提高经济效益为目的;我们于1981～1983年进行了用氯气代替盐酸生产氯化钡的试验研究。1983年8月底由自治区科委和石化局主持通过了中试技术签定。氯化法生产氯化钡,除以氯气代替盐酸的反     

常温分解毒重石生产钡盐新工艺的研究

<正> 目前钡盐的生产,国内外绝大多数都以重晶石为原料,采用高温碳还原法。近年来,地质部门已探明我国拥有丰富的毒重石资源,预计它将成为我国钡盐生产的重要原料。我省紫阳县毒重石储量大,品位较高,也是一很大的矿源。毒重石的利用研究在我国才起步,据最近文献报导,采     

钡盐的生产及开发

<正> 一、前言钡盐是一类有着十分广泛用途的重要无机盐产品,国外钡盐产品约有上百种,但国内仅有十几种,年生产能力20多万吨,生产厂家80多个。主要品种和产量为:碳酸钡10多万吨,二水氯化钡5万吨,硫酸钡5万吨,八水氢氧化钡2万吨,硝酸钡1万吨。生产各种钡化合物的主要原料是重晶石和毒重石。重晶石主要成分为硫酸钡,世界探明储量约3亿吨,产量每年约600万吨。     

国外碳酸钡动态

一、世界重晶石资源 1.概况重晶石矿(BaSO_4)和毒重石矿(BaCO_3)是制取元素钡及其化合物的主要来源。虽然以毒重石为原料生产钡产品的方法比较理想,但其储量远不如重晶石丰富。美国由1950年开始不生产毒重石。英国是毒重石的主要生产国,但二次世界大战以后产量也显著减少。 1976年世界重晶石的总产量约达400多万     

废盐酸和低级毒重石的利用

氯化钡的工业生产方法,一般有盐酸法、氯化鈣法和氯化鎂法等数种,由于工业和农业的迅速发展,需要量不断增加,因而,在市場上氯化鋇的供应显得較为紧張。我們利用廢盐酸和低級毒重石制造氯化钡和氯化钙,其下脚硫酸鋇经洗滌后,再可用以制造硫化鋇。现简单介绍于后。 1.原料: (1) 廢盐酸:濃度为31～33°Bé。     

毒重石尾矿钡渣制取高纯氯化钡的研究

通过改进的两次盐酸浸取法将毒重石尾矿钡渣中的钡转化为氯化钡实现二次回收,考察了包括液固比、盐酸浓度、浸取时间、浸取温度等因素对除杂提钡效果的影响。实验结果表明,第一步盐酸洗渣能将铁、钙、锶等杂质酸化为相应的氯盐,并将其大部分转入液相,所得含钡滤渣进行第二步盐酸浸取,得氯化钡溶液。实验优化工 艺条件：第一步盐酸洗渣,液固质量比为1∶2,盐酸浓度为1 mol/L;第二步盐酸浸取,液固质量比为7∶1,盐酸浓度为 2 mol/L,浸取时间为2 h,浸取温度为70 ℃,钡的回收率可达95%;第三步氯化钡粗品精制,用草酸进一步沉淀钙、锶,调节滤液pH为3,滤液蒸发浓缩结晶,晶体经无水乙醇洗涤后烘干,所得氯化钡产品纯度可达99.9%。     

酸解毒重石矿制取氯化钡

前言 氯化钡是一种重要的无机化工产品,其用途极为广泛:用于氯碱生产中电解食盐水、锅炉用水及多种水溶性盐类等的精制和提纯中除硫酸根;用于金属部件热处理作加热介质;用于制备稀有元素精细化工产品作共沉剂;用于合成纤维工业作消光剂;用于皮革及纺织品的染色作媒染剂;用于陶瓷工业作色泽保护剂等。此外,氯化钡还是生产其他钡盐及氢氧化钡的原料。 纯净的氯化钡为亮白色针状粉末结晶,含有二个结晶水分子,属单斜晶系,常温下放置在空气中稳定,但加热至113℃时失去结晶水生成无定形粉末状的无水氯化钡。本品易溶于水,其溶解度随温度的升高而增