脉冲电化学光整加工工艺的基础实验研究

在分析研究脉冲电化学光整加工原理的基础之上，结合实际进行了实验设计。该实验采用非线性电解液和脉冲电流进行加工，取得了较好的加工效果，验证了脉冲电化学加工的优越性的可行性。     

钛合金脉冲电化学光整加工工艺研究

阐述了脉冲电化学抛光的基本原理。采用以甲酰胺(HCONH2)为基的非水电解液，在实验的基础上，初步分析了脉冲电流密度、脉冲宽度、脉冲占空比对光整加工质量的影响，获得了较为合理的工艺参数。     

绝缘栅双极晶体管脉冲斩波器的设计与应用

高频脉冲电流加工及光整加工技术能提高零件的加工精度和表面质量。脉冲斩波器的设计是应用该技术的关键所在。介绍了脉冲电源的构成原理及设计思路，并采用绝缘栅双极晶体管(1GBT)设计制造出高频、大电流脉冲斩波器。用所设计的脉冲电源进行了脉冲电化学光整加工实验，得到了满意的结果。     

基于MEMS器件的电解微细加工技术的研究

基于MEMS器件的微细加工技术,提出了在微电流密度下电化学钝化机理基础上,用高频振动效应消除钝化,用与高频振动同频同步的窄脉冲电流电解作用去除机体材料,实现电解复合微细加工,这是微细加工技术的新构想及发展趋势.     

高频、窄脉冲电流电解加工模具试验研究

分析了高频、窄脉冲电流电解加工过程的物理、化学特性及对加工结果的影响，进行了高频、窄脉冲电流电解加工模具试验。表明高频、窄脉冲电流能显著改善电解成形过程的理、化特性，较大幅度地提高成形精度及改善表面质量，在精密模具加工中开辟了新的应用前景。     

脉冲电流电解加工技术在锻模生产中的应用

通过对脉冲电流电解加工特点分析以及应用实例，说明脉冲电流电解加工技术用于锻模型腔加工，可以进一步提高锻模制造水平，满足精密锻模加工要求。     

二氧化铅电极的制备工艺

采用脉冲电流技术制备钛基二氧化铅电极,研究了脉冲电流密度,脉冲时间,脉冲间隔等因素对钛基二氧化铅形貌以及电化学特性的影响。与直流电镀二氧化铅比较,利用脉冲电镀制备的二氧化铅镀层更加致密,电化学性能更加稳定。     

高频,窄脉冲电流电解加工模具试验研究

分析了高频、窄脉冲电流电解加工过程的物理、化学特性及对加工结果的影响，进行了高叔、窄脉冲电流电解加工模具试验。表明高叔、窄脉民流能显著改善电解成形过程的理、化特性，较大提高成形精度及改善表面质量，在精密模具加工中开辟了新的应用前景。     

锻借电解加工新技术

介绍了采用非线性电解液、脉冲电流加工和振动进行给加工的锻模电解加工新技术，分析了锻模电解加工的经济性。     

综合改善微细电解加工精度的工艺研究

电解加工的阳极电化学溶解原理使其在微细加工领域具有巨大的发展潜力,但杂散腐蚀和流场条件恶劣制约加工精度的提高.分析了影响微细电解加工的主要因素,提出综合改善微细电解加工精度的工艺途径.理论分析和实验研究均表明:将LIGA工艺制备高质量微细阵列电极、电极侧壁绝缘、高频脉冲电流及非线性电解液加工、电极间歇回退伺服控制等方法有机结合,能有效约束电场、改善流场,提高微细电解加工的精度.     

微秒级脉冲电流电化学抛光的工艺规律研究

研究了微秒级脉冲电流电化学抛光的工艺规律 ,分析了各抛光参数与表面粗糙度的关系。     

MEMS微器件电沉积层均匀性的研究进展

有效地改善沉积层厚度均匀性是电化学沉积技术应用的关键,简述了微电铸原理,综述了国内外微器件沉积层均匀性的最新研究进展,包括优化工艺参数、脉冲电流与换向脉冲电流、改善传质条件、辅助阴极、阴极屏蔽、阳极特性及数值模拟仿真技术改善沉积层均匀性的研究报道,详细介绍了超临界CO2电化学沉积新方法及其优点,并展望了今后的研究重点及发展方向.     

电解加工技术的新发展——高频窄脉冲电流电解加工

综述了国内外脉冲电流电解加工研究和应用概况 ,重点介绍了 MOSFET脉冲电源高频窄脉冲电流电解加工 ( HSPECM)特性及加工精度、表面质量的试验研究。研究表明 HSPECM较大地改善了阳极溶解过程理化特性 ,可以较大幅度地提高电解加工精度 ,具有广阔的应用前景     

微细电化学加工研究新进展

结合国内外微细电化学加工技术的最新进展，系统地综述了微细电化学加工在多个方面的研究情况和工艺特点，例如LIGA工艺、用电化学隧道显微镜(electmchemical STM)的针尖进行纳米级尺寸的电化学加工、用超短脉宽脉冲电压微细电化学加工等。微细电化学在未来的微纳加工中必将大有作为。     

锻模电解加工新技术

介绍了采用非线性电解液、脉冲电流加工和振动进给加工的锻模电解加工新技术 ,分析了锻模电解加工的经济性     

用于模具型腔加工的电解加工工艺

介绍了非线性电解液、脉冲电流加工和振动进给加工这三种用于模具型腔加工的电解加工工艺。     

电铸沉积层性能的试验研究

进行了直流和脉冲电流铜沉积实验,分析了沉积层微结构和电铸层性能,并安排了放电工试验,结果表明有机用脉冲电流可以使电沉积层的某些性能得到改善,当电铸层作为电火花加工电极时,脉冲电流电铸可以降低电极损耗率。     

小间隙脉冲电流电解加工工艺试验研究

本文通过在高电解液压力—30kg/cm~2,小加工间隙—0.01～0.15mm条件下,使用NaNO_3、NaCl电解液加工45号钢、Cr12MoV模具钢、1Cr18Ni9Ti的一系列脉冲电流电解加工试验,证明了脉冲电流能改善加工区流场,提高整平效果;有利于提高加工稳定性。同时发现,使用NaNO_3电解液对45号钢、Cr12MoV模具钢等材料进行脉冲电流电解加工时,出现了比直流加工更好的非线性特征,并且随脉冲间歇时间Ts的加长,非线性特征变得越来越好。甚至可以用不绝缘阴极进行套料和型孔加工,用半圆弧阴极可加工出相当理想的半圆弧型面,且加工表面光滑无流纹,光洁度比直流加工有很大提高。在使用NaNO_3加工1Cr18Ni9Ti和NaCl加工45号钢、1Cr18Ni9Ti时,虽然非线性特征不如NaNO_3加工45号钢,但脉冲电流的加工精度均较直流加工有很大提高。说明脉冲电流电解加工是一种很有实用价值的、新的电解加工工艺方法。     

基于磁场复合和高频、窄脉冲电流电解加工的试验研究

通过磁场复合和高频、窄脉冲电流电解加工工艺,实现了薄壁大面积(10 000mm2)型面铝基材料零件的稳定小间隙加工.试验研究中采用高频、窄脉冲电流,解决了加工间隙流场不均匀的问题;采用磁场复合电解加工工艺方法,解决了试件的表面质量差和杂散腐蚀严重的问题.     

静液脉冲电化学精密减薄恒流脉冲电源的研制

针对脉冲电化学精密减薄技术的需要，把直流新波变换技术应用于脉冲电源中，研制了由斩波变换器和并联脉冲电路组成的恒流脉冲电源。初步实验表明，所研制的脉冲电源工作可靠、输出脉冲电流稳定、脉冲参数调节方便。