厚壁封头温旋压成形的数值模拟

厚壁封头温热旋压技术是国家“九五”重点科技攻关项目,在我们实施研究的过程中,温旋试验经常有裂纹出现。为了找出裂纹缺陷产生的原因,寻求合理的旋压工艺参数,决定采用计算机对温旋过程进行数值模拟。 数值模拟基于平面大变形弹塑性有限元法。根据温旋研究的需要,利用MARC软件对材质为16MnR的板坯在400℃、450℃和500℃三种不同     

容器整体封头成形工艺研究

介绍了一重集团公司生产的容器整体封头锻件的研制过程。通过利用计算机数值模拟软件,对成形模具和封头板坯的设计参数进行了优化,进而提出了切实可行的工艺方案。     

封头旋压成形新工艺

封头是制造化工、炼油、储运等压力容器的关键部件,其质量的好坏,直接影响着产品的质量和用户的安全,因此封头的成形工艺极为重要。目前国内已有不少厂家引进了封头旋压机。国内也正在试制同类设备。该设备省去了老的冲压工艺及大量的模具,节省了材料和能源,提高了生产效率,更重要的是封头的质量优良。     

贮罐封头爆炸成形

在圆形贮罐的制造中,封头的加工是必不可少的。其加工方法一般有人工锻造、压力或滚压加工,以及爆炸成形。 其中爆炸成形是一种新颖的加工方法,但实际上已运用了几十年。其特点是因陋就简,不需要复     

大型椭圆封头分瓣成形工艺

大直径薄壁椭圆形封头多采用分瓣压制组焊成形的工艺,为了说明方便,本文以φ4000mm椭圆形封头为例介绍其成形工艺。该椭圆形封头的尺寸参数见图1,材料为1Cr18Ni9Ti。     

锅炉集箱检修的注意事项

集箱是锅炉本体主要承压部件之一,在锅炉水循环中起汽水汇集及分配的作用。本文简述集箱损坏后的严重后果;从腐蚀区域的焊补、裂纹和鼓包的修理、手孔装置拆装等方面,介绍了集箱检修中容易忽视的问题和注意事项。     

旋压成形技术和工艺

旋压成形是指金属坯料置于旋轮和芯模间加压力,并使旋轮对坯料和芯模作相对旋转(即进给运动),使坯料产生连续局部的塑性变形,获得空心回转制件。见图1。近三十年,特别是航空、航天和导弹技术的发展大大推动了旋压技术和设备的发展与完善。在日本旋压件品种已占机械零件的37％。国内旋压技术应用面很窄,仅限于军工,而设备品种、功能、精度上与发达国家有着较大差距,主要原因之一是人们对旋压技术和工艺不甚了解。其实旋压制件的产品范围很广,就     

中高压锅炉珠光体耐热钢集箱的焊接

在锅炉制造中,特别是中高压锅炉其各种口径的管子,如过热器管、蒸汽导管、集箱等,绝大多数采用珠光体耐热钢。由于这些锅炉部件长期处于高温、高压下工作,这些钢不仅要求高的抗蠕变性能和持久强度,还要求组织足够稳定。我厂中高压锅炉常用的珠光体耐热钢有下列几种:15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB(102钢),除了上述几     

FWX30自动控制封头成形机

介绍了FWX30型自动控制一步法封头冷旋压成形机的工作原理，结构特点，主要技术参数和应用。     

影响封头成形的因素分析与设计

介绍了一种新型数控一步法无心模封头冷旋压机的工作原理，并侧重分析了旋压辊与成形辊的位错距及运动轨迹对封头成形的影响，建立了实现微机控制的旋压辊运动轨迹数模及系统设计。保证了封头形状的精度控制在期望值范围内。     

对冷旋压近似椭圆形封头代替标准椭圆形封头的分析

本文对冷旋压近似椭圆形封头代替标准椭圆形封头进行了分析。在此基础上，笔者不同意冷旋压近似椭圆形封头的承载能力将比同材质、同厚度标准椭圆形封头下降１０％～２５％的论点，并认为由此而寻找各种新型封头的努力都是不必要的。重申，满足标准椭圆形封头形状和尺寸允差要求的冷旋压近似椭圆形封头，可以等效代替标准椭圆形封头。     

无折边球形封头冲压成形工艺的改进

无折边球形封头是化工容器中常见的冲压零件,如图1所示。     

压力容器封头的热压成形

封头的成形工艺近年来有较快的发展,旋压成形、爆炸成形及电液压成形等新工艺也愈来愈多地在压力容器制造厂的生产中得到了广泛的应用,普遍采用的工艺是在双动压力机上拉深成形。我厂在压力容器的制造中,成功地在PK22型8000kN单动压力机上热压成形,在模具设计及工艺上采取了一定措施,生产出了合格的产品。 一、封头的模具设计 1.封头凸、凹模的设计 封头凸模的设计以封头的内径为准,封头的形状靠凸模来保证,其收缩量相应地加在凸模的直径上。     

CK系列轴头套管热挤压成形工艺

轴头零件（见图1）是汽车后桥一个重要的保安件,在汽车的运行过程中,其承受着整车及车载货物的重量。同时,由于路况的变化,其还承受各种复杂的交变应力。因此,轴头锻造质量的好坏,直接影响到车辆的行驶安全。随着载货汽车及客车底盘对性能要求的不断提高,由冲焊桥壳取代原先的铸造桥壳,轴头市场前景将十分广阔。原先采用自由锻成形工艺,现采用热挤压工艺取得了明显的经济效益和社会效益。     

封头成形的研究与发展

封头是铁路罐车的重要组成部分,作为铁路罐车的主要承力部分,其性能在很大程度上决定了铁路罐车的行车安全。封头的成形工艺大致分为冲压成形、旋压成形以及爆炸成形等。不同的成形工艺均有其特定的优势,从而对应于不同的适用情形。对近年来有关封头成形的研究进展进行了归纳总结,并针对不同的成形工艺提出了各自的适用条件。     

封头安全经济合理的成形厚度

本文在对国内外有关标准进行分析和工厂实践的基础上 ,以使用广泛的标准椭圆形封头为例 ,就封头安全经济合理的成形厚度作一综述 ,供压力容器同行参考     

大直径中等厚度封头热旋压成形工艺

对于16Mn、4200×55mm和SA516Gr70（外径）3696×70mm标准椭圆形封头的加工,国内过去大多采用热冲压成形工艺。为此,需要有大功率、大开档的压机和相应的上、下冲压模具。诚如大家所知,要制作一个大型冲压模具价格很高,加工周期长,重量达几十吨,需配备大吨位起吊行车,运输也不方便,并且利用率低,故封头的加工成本很高,显然,这是热冲压制造大直径中等厚度封头的主要缺点之一。现在我公司采用日本北海铁工所设计开发的热旋压成形设备和工艺,生产这类中等厚度的封头,在设备制作能力范围内,各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的…     

热挤压成形在双头螺柱中的应用

挤压是指金属在三向不均匀的压力下，从模孔中挤出或流入型槽内以获得所需尺寸和形状的制品或零件的模锻工序。热挤压是一种在压力作用下使放在凹模中的热金属产生定向塑性变形的工艺方法。     

碟形容器封头冷旋压过程三维有限元数值分析

依据有限元理论,对冷旋压碟形封头的变形机理进行了分析,应用ANSYS软件对其变形过程进行了数值模拟研究,得出了封头在不同位置成形时应力、应变的分布规律。分析了应力、应变对变形的影响,计算了旋压力,为优化工艺参数提供了有效方法和可靠依据。