快吸收铬鞣剂清洁铬鞣技术

该清洁铬鞣技术使裸皮呈适度空松状态,提高裸皮的吸收容量,使高浓度铬鞣剂均匀扩散,被皮快速吸收。在皮内存在保护剂的条件下,高碱度铬鞣剂逐渐水解,高pH裸皮在皮内自动调碱,使铬鞣剂与裸皮缓和均匀地牢固结合。再气态加温,提高鞣效,完成鞣制,达到铬鞣革质量要求,并且铬鞣结束和静置时,无废水流出。鞣后加工含铬废水回收,第二次利用,使废水达标排放。使用现有设备常用材料,不增加成本,不增加投资也能解决制革铬鞣废水污染,实现清洁铬鞣。     

51P合成鞣剂鞣制毛皮试验

当前毛皮所用鞣剂大致有有机鞣剂、无机鞣剂和合成鞣剂三大类,这些鞣剂大都给空气和水源带来了不同程度的污染。例如轻铬鞣一般使用0.5～0.8克/升,废水中三价铬含量为10毫克/升左右。重铬鞣一般使用3～6克/升,废水中三价铬含量为1000毫克/升,距离国家废水排放标准0.5毫克/升相差甚远。甲醛鞣一般使用浓度为5～10克/升(37％福尔马林),空气中浓度为8～10毫克/米~3。为减轻污染,近年来许多单位试图研制低毒或无毒鞣剂以代替铬和甲醛,取得了可喜成绩,51P鞣剂就是其中之一。     

少铬鞣山羊服装革工艺的研究

通过探索试验总结出植物栲胶鞣剂,铬、铝鞣剂与改性戊二醛结合复鞣的少铬鞣工艺.正交试验确定了各种鞣剂的用量.理化指标检测表明,该工艺鞣制的坯革与常规铬鞣坯革质量相当,但用铬量和废水中的含铬量大大减少.     

铬鞣和复鞣对铬革中可洗出铬量的影响

1.概论人所共知的是在一般铬鞣中约有三分之一铬鞣剂未能利用而流入皮革厂废水中去了。在鞣制时不仅在残鞣浴中有未结合的铬鞣剂,而且在湿革中也有。如果要求流入废水的铬尽可能少,这就不能忽视湿革中所含未结合铬鞣剂部分。对此已有人特别指出过。用碱析出铬或循环再用残鞣液都是可能的和在技术上无根本性的困难的。但湿革中所含的未结合铬鞣剂是在鞣后的工序中放出来了(挤水、洗革、复鞣)。但加工这些工序中产生的残液是费用大而麻烦的,对此,技术     

KMC鞣剂与自配铬液鞣革性能及成本比较

本文介绍了ＫＭＣ粉状铬鞣剂与制革厂自配铬鞣液在鞣革性能及成本的对比研究。结果表明，使用ＫＭＣ鞣剂具有操作方便，成革质量稳定和明显减轻废水中的铬污染等优点，而且鞣革成本不高于制革厂自配的铬鞣液。     

降低废鞣液中铬含量的途径

通常,铬鞣过程中约有三分之一的铬鞣剂实际上未被利用,它们或者进入制革厂的废水或者留在戏渣中。统计表明,如以每吨裸皮消牦1.9％的三氧化二铬计,未被利用的铬鞣剂将达到6.5公斤。近年来,为合埋利用铬鞣剂而提出的技术措施主要有以下两种:首先是回收铬鞣剂和废鞣液;其次是制定充分吸收铬鞣剂的鞣制方法。所有这些方法的使用必须满足一个基本要求,即能够制造出高质量的皮革。     

清洁化皮革真空鞣制技术的研究

阐述了皮革真空鞣制的原理和真空机制,分别对皮革在真空状态下常规鞣剂用量转动铬鞣、减量鞣剂转动铬鞣、常规鞣剂用量静置铬鞣、减量鞣剂静置铬鞣和废液循环利用铬鞣进行了试验研究。结果表明:真空技术在铬鞣中的应用提高了Cr2O3的吸收率,可达75%以上,减少了铬的排放量,降低了污染;减量鞣剂铬鞣的Cr2O3的吸收率并没有降低;而静置铬鞣与转动铬鞣能达到相同的鞣制效果,但效率比转动铬鞣要低;废液循环利用工艺中,循环次数越多,总污水排放量减少的越多。     

无铬金属-有机鞣剂结合鞣的研究进展

本文综述了近年来无铬金属—有机鞣剂结合鞣的研究进展、鞣制机理、应用方法,展望了无铬金属—有机鞣剂结合鞣将是有希望取代铬鞣的鞣制方法。     

含铬废弃物制备铬鞣剂的进展

综述了利用制革工业的铬鞣废液、铬泥、铬皮渣以及铬皮渣提取胶原后的含铬沉淀物等含铬废弃物,制备铬鞣剂的研究进展同时简要介绍了利用铬盐工业废渣、电镀含铬废水和化工制药含铬有机废液制备铬鞣剂以及精细化学品与铬鞣剂联产。认为在工业上以重铬酸盐制备铬鞣剂的过程中,部分利用制革含铬废弃物的工艺路线特别适合现有铬鞣剂生产企业。     

制革过程中铬鞣废液的危害及处理

一、问题的提出: 目前,国内制革厂一般均采用铬鞣,但在鞣革的过程中,革对铬的有效吸收率只有60％左右,其余40％左右的铬有的转入污泥,有的随废水排走。另外在配制铬鞣剂时还会产生大量的铬酸气,铬的损失量平均为7％,冷凝后附着在器壁上的液滴含铬量高达1000～4000毫克/升,这就造成了化工原料的大量浪费和经济损失。     

循环利用铬鞣废液的问题研究

本文从制革铬鞣废液循环利用的经济效益、社会环境效益、在进行循环利用的过程中所遇到的问题和解决的方法等方面进行了成功的探讨和研究。     

加酸和加热对铬鞣废液影响的研究

本文采用离子交换色谱法和凝胶过滤色谱法，研究了加酸和加热对铬鞣废液的影响，并根据铬络合物的水解，羟配作用和氧配聚作用的理论进行了讨论，对废铬液的循环利用的方法提出了建议。     

锆鞣与利用铬鞣废液复鞣的结合鞣工艺研究

利用废铬液对锆鞣革进行复鞣，用苯多元羧酸处理，并对其影响因素进行了研究。结果表明：废铬液复鞣能明显提高锆鞣革的收缩温度（Ｔｓ）；在适宜条件下复鞣，废液铬含量大大降低，可基本消除对环境的污染；鞣制条件对铬的吸收及成革Ｔｓ均有影响。从而得到了一种经济、有效的处理废铬液的方法。此法既能明显改善锆鞣革的耐湿热稳定性，又能大幅度消除制革铬鞣过程的污染源。     

废铬革屑还原铬鞣液制备新方法的研究

本文介绍了废铬革屑还原铬鞣液的优越性,并用该技术制得了废铬革屑还原铬鞣液,应用结果表明,废铬革屑还原铬鞣液制性能良好,产品价格低廉。     

制革厂铬鞣废液直接循环利用及生产实用技术研究

用高分子聚酯PS药剂，能有效地除去铬鞣废液中可溶性油脂、蛋白质和其他杂质。处理后的铬鞣废液经调整后，直接用于鞣革。既节约比工原料，又减少了锃鞣废液对环境产生的污染，同时，不改变原生产工艺，成品革质量稳定，其主要指标符台QB1872／1873—93质量标准要求。     

用铬革屑制备助鞣剂的研究

本文对从铬革屑中提取胶原产物制备助鞣剂的方法进行的探讨。结果表明,用石灰处理铬革屑从中提出胶原产物,用乙醛酸对胶原产物进行改性,可得到一种强阴离子弱阳离子型可生物降解的铬鞣助剂。采用该助鞣剂在软化后处理裸友,可进行无盐浸酸铬鞣,可使铬鞣废液中的铬降至0.130gCr2O3/l,使革的收缩温度与丰满满度明显增加。     

D_4在皮革鞣制及复鞣中的应用

本文研究了八甲基环四硅氧烷（Ｄ４）在皮革鞣制、复鞣中的应用。实验证明，在鞣制末期和复鞣中直接应用Ｄ４，可使成革质量明显提高，并有利于铬的吸收，降低废液中的铬含量。     

ND铬鞣技术参数的优化

利用特殊设计的皮革鞣制机,对影响铬鞣过程的主要因素:鞣制转速、鞣制时间、鞣制线压力和浴液铬含量进行了研究,研究结果表明:利用皮革鞣制机进行的铬鞣的最佳工艺条件为鞣制转速5r/min、鞣制时间为18h、鞣制线压力0.37N/mm、浴液铬含量16g/L。     

硫酸铝对铬液碱度的影响及Cr-Al鞣液碱度的确定

在配制铬铝鞣液时 ,由于硫酸铝的强烈水解作用会导致铬铝鞣液表观碱度的显著降低 ,试验和公式推导都证明降低值与铝铬比成线形关系。首次推导出计算铬铝鞣液碱度的简便计算公式 ,并通过碱度的关联性将铬铝鞣液与铬鞣液的重要参数联系起来 ,简化了铬铝鞣液的配制。     

不浸酸铬鞣的鞣液变化与鞣革性能的动态研究

研究了在不浸酸鞣制过程中,鞣液的pH值、紫外吸收以及皮内各层的pH值和相变温度的变化规律,以进一步认识不浸酸铬鞣剂的鞣制机理。实验结果表明：在不浸酸鞣制过程中,鞣剂在皮内的渗透与结合过程中,存在一个酸碱中和过程。在鞣制初期,皮内的碱将鞣剂中残存的酸及其水解配聚所产生的H^ 中和,从而使鞣液的pH值上升。鞣制约1h后,酸碱中和基本达到平衡,鞣剂分子水解配聚产生的H^ 又使鞣液的pH值降低。鞣剂分子的渗透主要是在最初的2～3h内完成的,其水解配聚作用则是随渗透过程逐步完成的,当分子渗透到皮内层时,由于内层pH值较高,鞣剂分子的水解配聚作用可能更强烈,结合更快。