新型旋流沉砂池的除砂率数值模拟

采用MRF模型和DPM模型对某污水厂新型旋流沉砂池(1×104m3/d)的除砂效率影响因素进行数值模拟,考察进水流量、搅拌桨高度及转速与砂粒去除率之间的关系,并将模拟结果与实测结果进行对比验证。结果表明:①砂粒去除率与进水流量成反比;当进水流量一定时,砂粒去除率与转速呈抛物状曲线关系;进水流量越大,最佳转速也越大,但对应的砂粒去除率则越小,且转速对砂粒去除率的影响亦越显著。②当转速为15 r/min时,砂粒去除率与搅拌桨高度呈现两种抛物状曲线关系;在不同进水流量下,搅拌桨最佳高度为150 mm左右。③当进水流量为400m3/h时,不同搅拌桨高度下砂粒去除率与转速呈抛物状曲线关系,搅拌桨高度与最佳转速呈现两种抛物状曲线关系;最佳搅拌桨高度应设在140～150 mm之间,最佳转速在15～25 r/min之间,对砂粒的最高去除率在60%～65%之间。     

双卧轴搅拌机转速对搅拌均匀性影响的仿真研究

为研究双卧轴搅拌机转速对搅拌均匀性的影响,文章利用相似理论建立了双卧轴搅拌机模型,并计算了双卧轴搅拌机的极限转速;考虑极限转速大小,设计了基于EDEM软件的5种不同双卧轴搅拌机转速的仿真方案,并对不同仿真方案的仿真结果进行了对比分析。结果显示：转速不同,双卧轴搅拌机搅拌均匀性不同,选择合理的转速可提高搅拌均匀性38.3%;双卧轴搅拌机转速逐渐增大时,搅拌均匀性变化趋势为：先快速变好,后缓慢变差,最后保持稳定;双卧轴搅拌机合理转速取值范围为60 r/min～70 r/min。     

搅拌工艺对聚合物改性水泥基粘结材料性能的影响研究

研究了搅拌时间、搅拌速率对聚合物改性水泥基粘结材料结块率、流变性能及粘结性能的影响。结果表明:在搅拌时间为240 s时,随着搅拌速率的提高,试样的结块率呈降低趋势,并在转速高于1500 r/min后趋于稳定,试样的粘结强度呈现先提高后降低趋势,并在转速1500~1750 r/min时达到最大,且搅拌速率与浆体结块率有较好的指数函数关系;在搅拌速率为1500 r/min时,随着搅拌时间的延长,试样的结块率、屈服应力呈现降低趋势,塑性黏度呈现上升趋势,且均在240 s后趋于稳定,试样的粘结强度呈现先上升后降低趋势,并在240 s时达到最大,搅拌时间分别与结块率、屈服应力、塑性黏度均呈幂函数关系。     

混凝土布料器搅拌匀质性数值模拟研究

数值模拟布料器料斗内混凝土搅拌的匀质性,不仅能够提高混凝土浇筑均匀性而且可以对搅拌设备工艺参数的设定进行指导。采用固液两相流模型对新拌混凝土搅拌的匀质性进行模拟。首先,利用混凝土V型漏斗试验测量的排空时间标定混凝土模型的流变参数。然后,通过对比混凝土标准试验测量的坍落度、扩展度的宏观参数验证模型参数的准确性。最后,通过表征混凝土匀质性的相对误差法讨论搅拌转速（3～16 r/min）、搅拌区域（A～E）、搅拌时间（5～30 s）对混凝土匀质性的影响。结果表明：在相同搅拌时间下,当搅拌转速为15 r/min时,新拌混凝土混合作用更剧烈,匀质性最好;D和E区域搅拌的匀质性最高;搅拌匀质性随着搅拌时间的增加而升高,其物料在布料器料斗内运动范围更广泛。     

旋流除砂系统除砂效率的影响因素分析

为测试旋流除砂系统实际性能,采用独有测试技术和方法,对广东司前污水厂设计规模为10 000 m3/d的旋流沉砂池进行除砂性能测试,考察了进水水量、搅拌桨转速及高度、气洗强度及气洗时间与除砂效率的关系。结果显示:1系统在设计水量以下运行时,对0.1~0.2 mm砂粒的去除率75%,当处理水量达到500 m3/h(超过设计水量)时,对0.1~0.2 mm砂粒的去除率会大幅降至35.78%;2搅拌桨转速与砂粒去除率呈抛物线关系,在处理水量为200 m3/h、搅拌桨高度为110 mm的条件下,对应最佳转速为7 r/min,对0.1~0.2 mm砂粒的去除率达到91%;3搅拌桨高度为110 mm时对0.1~0.2 mm砂粒的去除率高于170 mm时的;4气洗气量宜取1 m3/min,气洗时间取480 s;5影响除砂系统性能的因素主次排序为:气洗强度进水量气洗时间搅拌桨转速搅拌桨高度。     

净浆搅拌转速对混凝土性能的影响

净浆裹石是通过改善搅拌工艺提高混凝土性能的一种方式,净浆的流变性能对混凝土骨料的包裹效果有较大影响。基于此,通过调整净浆搅拌转速,研究净浆对混凝土性能的影响。结果表明,随着净浆搅拌转速的升高,净浆黏度先降低后升高,当净浆的搅拌转速控制在1 200～1 500 r/min时,净浆黏度处于最低值,在此条件下将制备的净浆倒入骨料中制备的混凝土拌和物性能最佳,7 d和28 d抗压强度得到明显提升。     

基于动网格技术的阻力型风机气动性能数值模拟

以一种新型阻力型叶片为研究对象,利用动网格技术的数值模拟方法,对叶片在多个转速下进行数值模拟,得到叶片的输出扭矩、输出功率和风能利用系数,结果表明,转速在30 r/min时叶片气动性能效果最佳。     

IPN挥发破乳型乳化石油沥青

1 生产设备和原材料1.1 生产反应釜其工艺是以化学乳化反应为主,物理搅拌为辅的乳化生产工艺,对生产设备要求一般。可应用普通的生产反应釜,装有回流冷凝器,外壳设保温层,搅拌装有膏体用叶片,设多挡(20r/min、80r/min、200r/min)转速。容量在500～1000L均可。升温可直接,也     

抽停比和膜组件放置方式对MBR膜污染的影响

采用PVC新型材料MBR反应器处理模拟生活污水,控制其MLSS在4 500~6 500mg/L之间,探讨了出水抽停比和膜组件的放置方式对膜污染的影响。结果表明,当以12 min为一周期时,其最佳抽停比为9 min/3 min,这一模式是该新型材料MBR反应器的经济出水模式;当进行在线清洗时,膜组件水平放置的MBR反应器的膜污染速率为2.26 kPa/d,膜组件竖直放置的MBR反应器的膜污染速率为1.28 kPa/d;进行在线水洗和0.02%的次氯酸钠清洗,可有效降低膜污染速率,延缓膜污染,降低运行成本。     

NaOH溶液催化正戊醛缩合反应条件优化及宏观动力学研究

在间歇釜式反应器中,以NaOH溶液为催化剂,考察催化剂浓度、搅拌器转速、反应时间及温度对戊醛缩合反应转化率及选择性的影响。研究结果表明,当搅拌器转速超过500 r/min时,可以消除外部传递对反应的影响。确出最佳的反应条件为:催化剂浓度2%(wt%),搅拌器转速600 r/min,反应温度120℃,反应时间1 h。拟合得到的宏观动力学为一级,-r_A=0.09exp(-56.80/RT)C_A,反应活化能及指前因子分别为:Ea=56.80 kJ/mol,A=0.09m~3/(kmol·s)。     

化学氧化消减装置研发及其应急处理氨氮污染水源

以氨氮为污染物,设计研发了一款便捷可拼装式化学氧化消减装置用于应急处理突发环境事件,探讨了氨氮浓度、氧化剂投量、pH值、反应时间对氨氮去除效果的影响,并对装置运行参数包括进出水口高度以及搅拌方式、时间和速度进行了优化。结果表明,在常规pH值条件下,当水中氨氮浓度超标5、10、20倍时分别投加1.7、1.9、15 mL/L次氯酸钠,反应40 min,基本能使水中氨氮浓度降到Ⅲ类地表水限值(1.0 mg/L)以下。化学氧化消减装置最佳运行参数如下:进水口和出水口分别设计在水池有效深度的9/10和1/2处;搅拌方式选用机械搅拌,搅拌速度不低于75r/min,搅拌时间不少于3 min。     

活性污泥蛋白质混凝土发泡剂的泡沫稳定性研究

研究了活性污泥蛋白质的发泡性能,探讨了三乙醇胺和十二烷基苯磺酸钠2种改性剂对发泡剂发泡性和泡沫稳定性的改善效果,并将其应用于制备泡沫混凝土砌块.研究结果表明,活性污泥蛋白质浓度为2%,搅拌转速1000 r/min,搅拌时间15min时,发泡剂的发泡性能和泡沫稳定性较好;三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠对发泡剂的发泡性能和泡沫稳定性有改善作用,三乙醇胺的最佳掺量为2%,十二烷基苯磺酸钠的最佳掺量为0.7%.     

污泥颗粒化ASBR反应器处理啤酒废水研究

采用已形成颗粒污泥的厌氧序批式反应器(ASBR)处理啤酒废水,通过正交试验考察了进水COD浓度、运行周期、进水COD浓度/碱度(以CaCO3计)值和搅拌频率这4个参数对去除COD的影响。结果表明,当以对COD的去除率为评价指标时,正交试验得到上述因素对去除COD的影响程度排序为进水COD浓度进水COD浓度/碱度值运行周期搅拌频率;ASBR反应器处理啤酒废水的最佳条件如下:进水COD为2 859 mg/L、运行周期为8 h、进水COD浓度/碱度值为3~4、搅拌频率为1 min/45 min。ASBR反应器对COD的去除率均在95%以上,出水COD浓度能够达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准和《啤酒工业污染物排放标准》(GB 19821—2005)。     

水泥搅拌桩在软土地基加固中的应用

软土地基的处治一直是公路建设中的技术难题,结合珠海市某市政工程软土地基处理工程试桩检测,通过室内试验分析不同水泥掺量对水泥搅拌桩加固软土的效果对比,选出最优的水泥配比、最优的施工工艺以及搅拌转杆转速等。结果表明:水泥掺入量宜为22%、施工工艺为"四搅四喷"、搅拌钻杆转速不小于45 r/min、提升或下沉速率不大于0.8 m/min。相关成果可供类似工程项目参考借鉴。     

电动搅拌器搅拌石灰土和氯化铵溶液研究

JTG E51-2009中EDTA滴定法检测灰剂量时是用人工搅拌石灰土和氯化铵溶液的。作者尝试了用电动搅拌器搅拌灰土。试验证明,用电动搅拌器搅拌灰土是可行的。搅拌时间为1min时转速要大于等于300rad/min。电动搅拌器代替人工搅拌可以节省时间约2min。     

制备工艺对橡胶沥青高温性能影响试验研究

采用废旧轮胎橡胶粉对基质沥青进行改性,制备橡胶沥青。通过软化点试验和动态剪切流变试验,研究不同的制备工艺对橡胶沥青高温性能的影响。结果表明,制备温度达到180℃时,橡胶沥青软化点最高;搅拌时间达到60min时,胶粉分散均匀,与沥青完全融合;搅拌转速达到6000r/min时,胶粉颗粒已能满足充分溶胀,橡胶沥青高温性能最优。     

流化床结晶反应器回收化粪池污水中氮、磷的研究

采用自制流化床结晶反应器处理模拟化粪池污水,探讨了升流速度、p H值和Mg/P值对反应器除磷效果的影响规律,考察了反应器在优化条件下对氮、磷的回收效果。当HRT从30min延长到60 min时,升流速度减缓,从1.11×10~(-4)m/s降至5.56×10~(-5)m/s,对氮、磷的去除效果显著提高,60 min以后则基本没有变化;反应器进水p H值由8.5提高至10时,除磷率先升高后降低,当p H值=9.5时达到峰值;进水Mg/P值越大,氮、磷去除率越高,但Mg/P值超过1.2时,去除率增幅趋缓。在进水p H值为9.5、Mg/P值为1.2、HRT为60 min的最优运行工况下,流化床结晶反应器稳定运行时,对COD、NH_4~+-N和磷的去除率分别为41.5%、41.3%、91.2%;SEM和EDS分析结果表明,流化床结晶反应器处理模拟化粪池污水生成的结晶产物主要成分为磷酸铵镁,具有很高的氮、磷回收价值。     

低温低浊期中置式高密度沉淀池的调试

针对低温低浊期中置式高密度沉淀池出水浊度偏高的问题,胜利油田民丰水厂首先对助凝剂PAM自动投加装置进行了改进和正确标定,然后进行了生产性调试。结果表明,增大污泥回流比和PAM投量可明显提高回流污泥浓度、改善混凝效果;在低温低浊期,絮凝搅拌转速不宜太大。中置式高密度沉淀池的最佳运行参数:絮凝剂聚合硫酸铁投量为40 mg/L,助凝剂PAM投量为0.2~0.25 mg/L,污泥回流比为4%,絮凝池搅拌转速为10 r/min。通过调试,最终使沉淀池出水浊度控制在1.5 NTU以下。     

新型机械+折板组合絮凝反应池的试验研究

将机械和水力两类絮凝形式相结合,研发了一种新型机械+折板组合絮凝反应器中试装置.通过絮凝试验对影响反应器絮凝效果的搅拌轴转速、搅拌桨直径、流量及折板等因素进行了研究,并对该絮凝反应池的最佳运行参数进行了试验分析.结果表明,该反应器具有良好的除浊效果,从而为今后实际工程中的应用提供了参考.     

石英砂深度处理聚驱采油废水的研究

利用石英砂对模拟聚驱采油废水进行深度处理,依靠吸附作用去除水中的HPAM。考察了石英砂粒径、投加量、搅拌速度、pH以及吸附时间对HPAM去除率的影响。当搅拌速度为250 r/min,pH值为2～8,吸附时间为150 min,石英砂粒径为35～80目、投加量为1.4 g/mL时,HPAM的去除率可达到80％以上。