硫酸锌溶液深度净化旋流液固分离研究

文章阐述了水力旋流器在硫酸锌溶液深度净化应用过程中的优越性，论证了技术上、经济上的可行性，介绍了国外旋流器在净液过程中的应用情况。通过试验解决了二次、三次净化的液固分离问题，分离后溶液质量达标。本文还提出了旋流器在应用过程中所存在的问题及解决的办法。     

水力旋流器在尾矿处理中的应用

对尾矿进行综合利用或有效处置是解决尾矿问题的必要途径,水力旋流器作为一种基于离心力场的分离、分选设备在尾矿综合利用的尾矿分级、脱泥、脱水等作业中能够发挥重要作用。在介绍水力旋流器的基本功能特点的基础上,介绍了近年来常见的几种新型、高效、低耗的水力旋流器设备型号。并结合项目实例,分析了不同型号水力旋流器在尾矿筑坝、尾矿干排、尾矿选砂及尾矿井下充填等尾矿综合利用中的应用。     

旋流器在硫铁矿磨矿中优化实践

旋流器广泛用于矿山磨矿流程中的分级作业,在部分场合有替代螺旋分级机的趋势。不同尺寸设计的旋流器能应用在不同要求的工作场合,如矿石分选、污水脱泥、浓缩精制等作业。旋流器是依靠入料矿浆流产生的离心力来进行固液分离的,质量大的颗粒向旋流器器壁运动,沿圆锥段筒壁呈螺旋形向下加速运动,由旋流器底端沉沙口排出,质量小的颗粒在轴向速度场力的作用下,向旋流器中心运动,经溢流管排出。     

水力旋流器空气柱与液相充塡技术

水力旋流器亦可称敞口三相流旋流器,在其对称轴是一股大气气相物质流,称空气柱。大量科研生产资料说明,空气柱大小和形状对水力旋流器分离过程有着重要影响,弄清这问题,理论与实践意义是重大的。     

有关水力旋流器分离粒度的计算问题

水力旋流器是常用的分级、脱泥设备之一。它具有生产能力较大、沉砂浓度较高等优点,广泛地应用于试验室和选矿厂中。在使用旋流器时,经常遇到的工艺计算问题是其处理能力和分离粒度的计算。在处理能力计算方面目前存在的问题不大,有关书上推荐的公式可以应用。但在分离粒     

提高Ⅱ段磨矿旋流器分级效果的生产实践

主要针对Ⅱ段磨矿分级作业旋流器在应用过程中存在的问题，通过开展系统除杂研究、给矿变频控制以及新型旋流器试验等措施，稳定了旋流器工作状态，提高了旋流器分级效率，同时也改善了Ⅱ段磨矿效果，优化了各项生产技术指标。     

实施技术改造,提高磨矿效率

分析了酒钢选矿厂焙烧磁选磨矿效率低的原因,一段磨矿应用旋流器分级的可行性、存在的问题以及解决办法。介绍了旋流器的选型、工业试验结果以及改造经验。为选矿厂解决类似问题提供了依据。     

旋流器在氧化铝溶出赤泥分离中的应用

水力旋流器是一种利用离心力对物料按不同粒度进行分级、按不同密度进行分选的高效分离设备,本文研究了水力旋流器在烧结法氧化铝熟料溶出赤泥分离的应用,优化了技术指标,达到提产降耗的目的。     

锆、铪在硫酸溶液中的状态及对液~-液萃取分离的影响

在硫酸溶液中分离锆、铪由于其固有的优点,受到国内外研究者的普遍重视,并相应地提出了液-液萃取分离的流程。然而,分离的规律不易掌握,且在试验和生产中常出现一些令人难以捉摸的产品不合格现象。我们以现有的数据和经验为依据,从锆铪在硫酸溶液中的状态出发,探讨出现的问题和现象,分析其状态变化对液-液萃取分离的影响。     

碱式碳酸锌在硫酸锌溶液净化除铁中的应用

叙述了利用硫酸锌溶液制取碱式硫酸锌的方法以及碱式碳酸锌在硫酸锌溶液净化除铁中的应用.试验表明,工业硫酸锌生产过程中采用次氧化锌和碱式碳酸锌联合除铁,净化除铁后液含铁低且过滤速度快.     

水力旋流器在选矿中的应用

本文全面地叙述了水力旋流器组在选矿中的应用,特别是水力旋流器的各种灵活的组合方式。为什么要使用水力旋流器?根据其作用原理,准确地说,根据其液流流动过程就可推知其应用范围。图1所示为一台正在通以清水的透明的水力旋流器,因此,我们能够看清旋流器的内部过程。旋流器中心有     

锌镉溶液的吸附净化除砷

目前,生产上的溶液所采用的净液除砷方法规定,以难溶化合物状态—铁、钙的砷酸盐或亚砷酸盐状态分离砷。但是,所有这些方法净液除砷率不高,造成溶液被盐类沉淀物污染,沉淀物与大量净化液的分离不好,使工艺过程困难。近年来,吸附净液法得到了推广。组织具有高交换容量和对砷具有高选择性的廉价吸附剂的工业生产,为吸附剂在有色冶金中的实际应用创造了条件。从前曾经指出过,这样的吸附剂可以用生产V_2O_5的废钛滤渣生产。根据利用这种吸附剂,拟定了离子交换净液除砷的     

赤泥分离系统提产途径的研究及开发

在氧化铝生产过程中,矿石或熟料经过溶出后,需要及时将铝酸钠溶液与赤泥进行分离,并对赤泥进行洗涤,以回收赤泥附液中的氧化铝和氧化钠,这一过程一般被称之为赤泥分离洗涤。在氧化铝生产过程中,液固分离设备一般采用真空过滤机和沉降槽。真空过滤机分离彻底,而沉降槽则具有处理量大,运行操作简单、成本低的优点,所以,矿石或熟料溶出后进行液固分离均使用沉降槽。     

钌盐提纯和高纯钌粉制取的理论与实验研究

钌的精炼过程分为钌盐的精制和高纯钌的制取两个步骤。本文以氧化还原标准电极电位作为选择性氧化分离锇、钌的判据,从理论上分析了采用二段分步氧化蒸馏分离锇、钌的必要性和可行性。研究了氧化-真空蒸馏方法从一次钌盐酸吸收液中,一段氧化加入H_2O_2选择性氧化-真空蒸馏分离锇,使钌盐酸溶液中的锇被选择氧化而以OsO_4气体单独蒸馏出来并被NaOH溶液吸收,而未氧化的钌则留在蒸馏余液中;之后在分离锇后的一次钌盐酸蒸馏余液中,二段氧化加入H_2SO_4+NaClO_3进行氧化-真空蒸馏分离钌和残留的锇。氧化蒸馏出的RuO_4经HCl吸收并还原得到精制的二次钌盐酸溶液,进一步经硫化钠结晶沉淀提纯制得高纯硫化钌盐,并对沉钌过程做了初步的理论分析。所得精制硫化钌沉淀物在氢气氛围下煅烧还原制得高纯海绵钌,海绵钌经王水与氢氟酸混合酸煮洗后水洗,在氢气氛围下干燥后制得的钌粉经辉光放电质谱法(GDMS)分析,纯度达到4N5(99.995%)以上,可直接用于溅射靶材。本研究为靶材用5N(99.999%)高纯钌粉的制备及其工业化生产提供了理论和实验依据。     

特种离子交换树脂从钼酸铵溶液中深度分离钒

研究了采用特种阴离子交换树脂分离钼酸铵溶液中的钒。首先,采用静态吸附考察了料液平衡pH、料液钼浓度、氯离子浓度、吸附时间等因素对分离过程的影响;然后,进行动态交换实验,采用料液pH=8.01,接触时间60 min,处理料液为67倍树脂体积时,除钒率达到99.83%,树脂对V2O5工作交换容量为78.7 g/L,钒钼分离系数达到22522.9;用2 mol/L的NaOH溶液可以对负载树脂实现彻底解析。     

从含碲溶液中分离富集碲的研究进展

在提取碲的过程中,常将含碲矿物或原料浸出于溶液再进行分离。从含碲溶液中分离提取碲成为广大冶金学者关注的焦点。本文综述了国内外对含碲溶液分离富集碲的工艺方法,着重介绍了液膜分离法、溶剂萃取法、置换法、SO_2或Na_2SO_3还原法、沉淀分离法、微生物法、吸附法、电解法等。     

CL-P507-HCl体系萃取色层法分离铒、铥、镱

研究了用CL-P507-HCl体系萃取色层法分离铒、铥、镱,考察了树脂粒度、溶液温度、淋洗液酸度、树脂负载量、进样质量比等条件对分离效果的影响.结果表明,铥、镱之间存在着萃取抑制现象;以1.65 mol/L盐酸淋洗铒,1.90 mol/L盐酸淋洗铥和镱,在溶液温度50 ℃时可实现3者的分离;以99.9%氧化铥为原料,单柱一次分离可获得高纯铥溶液.     

P507萃取分离镍钴工艺研究

以湿法工艺处理镍基高温合金废料过程中产生的镍钴净化富集溶液为原料,以P507为萃取剂,使用连续化逆流萃取分离设备——混合澄清槽,采用"P507六级萃取钴—六级洗涤—四级反萃"连续萃取工艺,获得了镍富集溶液和钴富集溶液,其中镍富集液中镍钴浓度比达8 000、钴富集液中钴镍浓度比达12 576,实现了镍钴的有效分离。     

萃取剂5709 分离硫酸镍溶液中锌钴的工艺研究

长期以来,镍钴的分离一直是一个有色金属提取冶金的重要课题。溶剂萃取法,作为有色金属分离、提取的一种重要的手段和方法,在有色金属的生产过程中已获得了广泛的应用。本文介绍并研究了一种性能优越的新型萃取剂5709及萃取分离硫酸镍溶液中锌、钻的工艺。在用5709萃取剂萃取净化高锌硫酸镍溶液,满足制取结晶硫酸镍的技术质量要求的同时,利用交换萃取原理,通过控制钴反萃液的酸度,成功地在同一萃取系统中实现镍-钴-锌的相互分离,实现钴和锌的回收。     

氧化铝生产中旋流器的选取与应用

旋流器广泛使用于氧化铝生产的矿浆制备和种分分解的氢铝分离中。旋流器的计算复杂,正确选择合适的旋流器则存在较大困难。本文简单分析了旋流器的工作原理,结合氧化铝生产工艺,系统阐述了选择旋流器的方法。