SNF絮凝剂在水处理中的应用研究

介绍了使用SNF絮凝剂对某厂水处理浓缩池进行沉清分离试验的结果,确定了SNF絮凝剂使用型号、用量及配比。     

制取高纯氧氯化锆过程中絮凝剂对"二次除硅"的影响研究

制取高纯氧氯化锆过程中，采用阳离子型聚丙烯酰胺类絮凝剂进行了二次除硅，取得了很好的效果，并提出絮凝机理、研究了ＰＣＡＭ型絮凝剂的浓度、用量、料浆温度、酸度及锆盐浓度绎除硅等率及过滤速度的影响。工业实验结果与实验结果相吻俣。     

应用改性剂改善红土镍矿超细矿浆的沉降及过滤性能的研究

介绍了在红土镍矿超细矿浆中加入适量的改性剂后的沉降及过滤效果,研究表明不管来自哪个矿山的红土镍矿,其超细矿浆在絮凝剂种类及用量相同的情况下加改性剂后矿浆沉降速度都比不加改性剂的矿浆沉降速度快,单位面积处理量明显增大,而且在矿浆浓度一样的情况下加改性剂后的过滤速度都要比不加改性剂的快,这说明该改性剂不仅有加快矿浆沉降速度、提高单位面积处理量、减少絮凝剂用量的功能,也有提高矿浆过滤速度的功能。     

硫酸锌中锌与镁同时络合滴定方法的研究

对硫酸锌中锌、镁的络合滴定方法作了研究，研究表明：在ｐＨ５．５－６．０的缓冲体系中，加入２．５ｇ／ＬＸＯ指示剂０．１ｍＬ经Ｎａ２ＥＤＴＡ络合滴定后，调酸至ｐＨ１０时，加入缓冲液，２．５ｇ／ＬＥＢＴ为指示剂，用量在２ｍＬ条件下，继续进行Ｎａ２ＥＤＴＡ的络合滴定，对硫酸锌中以锌、镁连测，结果准确，方法简单。     

氟化锰去除氯化锰溶液中镁的研究

用氟化锰脱除氯化锰溶液中的镁,考查溶液中的Mn浓度、Mg浓度、MnF2用量系数、PAM絮凝剂类型及用量、沉淀絮凝温度和沉淀时间等对沉降速率、渣过滤性能和除镁率等的影响。结果表明:只有当镁浓度≤3g/L时,才可顺利地去除镁,适宜条件为:MnF2用量系数1.1,非离子型PAM絮凝剂用量每克镁0.01～0.02g,沉淀絮凝温度80℃,沉淀时间60min。     

响应曲面分析法在优化设计悬浮介质过滤工艺中的应用

浓缩原矿浓密溢流中含有少量固体微粒,回用时需对其进行过滤,悬浮滤料的过滤方式具有截污能力高、操作简单节约水资源、运转周期长的优点,是最有发展前途的过滤技术之一。本文采用悬浮滤料进行了溢流废水过滤实验,以絮凝剂用量A、进料速度B、料液浓度C、滤料尺寸D为影响值,运行时间为响应值,建立了影响因素和运行时间的二次回归拟合模型,依据拟合回归方程及3D响应曲面图分析可知:回归模型一次项C及交互项BC为模型极显著因素,二次项C~2为模型显著相;影响运行时间的主要因素依次为料液浓度、进料速度、絮凝剂用量、滤料尺寸。实际生产中,可根据该分析结果对工况运行参数进行调整。     

螺旋霉素发酵液预处理过程技术特性

研究了螺旋霉素（ＳＰＭ）发酵液预处理工艺的特性，考察了温度、酸度、絮凝剂和凝聚剂等对过滤速度和滤液效价的影响。实验发现过滤液效价随过滤温度和ｐＨ值不同而变化，在ｐＨ＝５．５时有一最佳峰值。温度升高有利于过滤收率的提高。同时，在溶液中存在蛋白质的溶解平衡，在过酸或过碱时会变性沉淀，ｐＨ＝６．０￣６．５时滤液蛋白质含量最少。实验还发现，不同絮凝剂影响滤液效价，以聚丙烯酰胺为最好，滤液效价可提高１０％左     

德铜安装自动絮凝剂设备

为了解决浓密池水过滤渣层稳定性差、水质波动大、药剂投加难以监控、石灰投加不均衡等问题,2009年3月13日,江西铜业集团公司在德兴铜矿工业污水处理站安装了自动絮凝剂设备,有效解决絮凝剂的配制浓度问题,使絮凝剂的投加更加合理,减少絮凝剂在配制过程的结团问题,有利于稳定石灰乳浓度,保证生产的均衡稳定,提高了生产处理质量,降低了生产成本,减少了人员的劳动强度。     

从铜锌废渣浸出铜、锌过程中的除铁试验研究

针对铜锌废渣浸出液中铁含量较高,以及高温沉矾能耗过大问题,研究了在铜锌废渣低温浸出过程中除铁,考察了温度、时间、pH、碳酸氢铵用量及加料方式对浆料过滤性能和除铁的影响。结果表明,采用先加碳酸氢铵后加氧化剂的加料方式,控制浸出温度在65～70℃、pH在2.0～2.5之间,碳酸氢铵用量为理论量的1.5倍左右,浸出3～5h,可以得到过滤性能良好的浸出浆料,浸出液中铁质量浓度低于1.5g/L,满足后续沉矾要求。     

絮凝剂和表面活性剂在矿冶工业脱水过程中的应用(续)

通常,为一种特殊用途而探索最佳絮凝剂及其用量时,可在有刻度的500毫升量筒中装有代表性的新制矿浆进行间断的沉降试验。以清液层高度对沉降时间的关系绘出沉降曲线,如图5所示。上层澄清液的清晰度可以进行估计或进行测量,即移取清液50毫升,过滤(预先称     

钼伴生极低品位铜综合回收技术优化及生产实践

河南某钼矿伴生极低品位铜，钼原矿中铜品位持续下降，目前保持在0.006%～0.01%。从钼精扫尾矿中回收铜，存在铜精矿品位和回收率均偏低等问题。研究探索了选铜浓密机溢流浓度、铜浮选浓度、pH值、调整剂种类和用量、捕收剂种类和用量、活化剂硫酸铜用量、清水和生产回水等对铜浮选过程的影响，并对现场设备进行优化改造。工业生产实践表明，当设备优化后，使用清水，絮凝剂石灰用量为1.6 kg/t,硫酸铜用量为100～200 g/t,丁基黄药用量为40～50 g/t时，可以提高铜精矿品位和回收率。     

重量法测定硅铝钡中钡

2　结果与讨论2 1　沉淀剂硫酸的用量在此法中,若加入与Ｂａ2+等物质量的ＳＯ42 ,浓—76—2002年10月　　　　　　　　　　　　　　　　　冶　金　分　析度为0 010ｍｏｌ/Ｌ时,溶液的总体积为250ｍＬ,ＢａＳＯ4的溶解损失为0 6ｍｇ,其溶解损失量超过了允许误差(0 1ｍｇ)[2]。为减少沉淀的损失,应利用同离子效应使沉淀趋于完全,本文在控制盐酸介质的浓度为0 15ｍｏｌ/Ｌ,选用硫酸溶液浓度为0 10ｍｏｌ/Ｌ时,在250ｍＬ溶液中ＢａＳＯ4的损失量为6×10 3ｍｇ,损失远远小于重量分析的允许误差(0 1ｍｇ),所以选择3ｍＬ硫酸(1+1)是适宜的。2 2　硅…     

正交实验法优选钛白粉沉降絮凝剂

通过选择钛液浓度、钛液温度、絮凝剂种类、絮凝剂浓度、絮凝剂加入量和搅拌时间等作为因素,采用L25(56)正交表,以过滤速度为指标对钛白粉酸解沉降钛液用絮凝剂进行正交优选实验。实验得到的最佳工艺参数为:钛液浓度为130 g/L,钛液温度为60℃,絮凝剂为7035,絮凝剂加入量为40 mg/L,絮凝剂浓度为0.5 g/L,搅拌时间1 min。该优选的絮凝剂絮凝效果好,不仅能满足质量方面的要求,而且生产效率也能得到保证。     

矿浆絮凝沉降影响因数研究

以某铜精矿矿浆为原料,试验研究了影响矿浆沉降特性的各种因素。针对物料颗粒粒度、矿浆浓度、絮凝剂种类及投加量对沉降速度的影响进行了絮凝沉降试验。试验表明,粒级较粗的颗粒较易沉降,高分子絮凝剂起到了加速颗粒沉降的目的,沉降速度随着矿浆浓度的增加而降低,随着絮凝剂用量的增大而加快。     

刚果(金)某氧化铜钴矿絮凝沉降试验研究

对刚果(金)某氧化铜钴矿进行絮凝沉降试验研究。结果表明,原矿在磨矿粒度-0.150mm占80%、矿浆浓度10%～12%、絮凝剂用量5～10g/t,絮凝剂浓度0.05%～0.1%的条件下,沉降速度最高可达25m/h,底流浓度可达54%以上。对于磨矿粒度-0.150mm占80%、酸矿比132kg/t、初始矿浆浓度25%、常温浸出时间4h的浸出矿浆,在矿浆浓度6%、絮凝剂用量20g/t,絮凝剂浓度0.1%的条件下,沉降速度最高可达22m/h,底流浓度可达47%以上。     

5-BrPADAP--TritonX100差减分光光度法--测定水样中痕量锌和镉

在 ＴｒｉｔｏｎＸ－１００在下，锌和镉与 ２－（５－溴－２－吡啶偶氮）－５－二乙氨基苯酚（５－Ｂｒ－ＰＡＤＡＰ）可生成紫红色络合物，利用钢试剂（ＤＤＴＣ）分解镉络合物而褪色，锌的络合物不被分解，借此差减法实现了锌和镉的连续测定。实验表明，在掩蔽剂存在下，控制ｐＨ９.００，锌（镉）－５－Ｂｒ－ＰＡＤＡＰ络合物的λ_(ｍａｘ)＝５７０ｎｍ，ε_(Ｚｎ)＝１.２９×１０~５，ε_(Ｃｄ)＝１.３１×１０~５，锌、镉含量分别为０－１０μｇ／２５ｍＬ，０－１８μｇ／２５ｍＬ服从比尔定律。此法用于水样中痕量锌，镉的同时测定，结果令人满意。     

某金铜矿尾矿浓缩沉降优化生产实践

为解决某金铜矿选矿厂尾矿浓密作业环节存在的浓密机溢流水跑浑、底流浓度难以提高等问题,通过重新选择絮凝剂并调整添加方式和改造尾矿浓缩相关设备等手段,对该选矿厂浓密作业环节进行优化,并应用于工业生产。结果表明:采用非离子AZ-5002型絮凝剂,并将其添加方式由单点添加改为多点添加,节省了絮凝剂用量;通过增设脱气槽、改变入料方式、优化中心给料井结构等对尾矿浓缩相关设备进行改造,取得了良好的应用效果,且经济效益显著。     

电感耦合等离子体──原子发射光谱法测定稀土氧化物中铝

本文提出了稀土氧化物经化学处理后，用草酸将稀土沉淀后，用电感耦合等离子体──原子发射光谱法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）测定留在液相中的铝的分析方法，当试样浓度为２ｍｇ／ｍＬ时，铝的测定下限为０．１μｇ／ｍＬ当铝的含量为０．０２５％时，测量的相对标准偏差（ＲＳＤ）为５．５％，加料回收率为９８～１０１％，方法简便、准确。     

河南某选厂精选尾矿斜板浓缩试验

为实现资源综合回收利用,对某选厂精尾开展二次浮选新工艺研究试验,利用斜板浓密机提升精选尾矿浓度,为精尾再次浮选提供合适的浮选浓度及后期的设备选型依据。该选厂精选尾矿浓度为8%～13%,使用并联两台100 m²斜板浓密机,进行条件试验及连续试验。结果表明：给矿量为8.5～8.85 m³/h、沉砂嘴型号为?10 mm、絮凝剂单耗为35 g/t时,能够达到溢流浓度低于1%,底流的浓度保持在20%以上。该试验结果可作为精尾浓缩设备选型重要依据。     

强化铜镍矿热电炉炉料制备工艺

采用研制的ＳＢ粘结剂，来强化吉林镍公司自产铜镍混合精矿成球及提高球团强度，在ＳＢ用量为１．０％时，生团块及干团块落下强度分为５次％０．５ｍ及１５．５次／ｍ，干团埠抗压强度大于３０００Ｎ／个。生团块直接放入４００℃马弗炉内加热３０ｍｉｎ，其抗压强度仍大于２０００Ｎ／个。