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目前,国内大多数氯碱厂的液氯生产都使用方箱式氯气液化器,它集氨蒸发箱和氯气冷凝蛇管于其中,传热介质氯化钙盐水用搅拌机强制循环。这样,设备体积 相似文献
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我厂氯气液化设备曾使用过盘管箱式液化槽、卧式列管冷凝器。根据“氯碱工业”1976年4期报道学习山东塑料试验厂经验。1977年烧碱扩产时改革为螺旋板式冷凝器,四年来生产正常,克服了盘管箱式液化槽设备笨重、清洗检修十分困难,列管式传热数小单位面积产量低氯平衡能力小等缺陷保证了烧碱的增产。现将我厂三种不同结换热器的主要参数列表比较如下: 相似文献
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通过对氯气冷凝器渗漏原因的机理分析,从而对冷凝器管板与列管连接方式及制作工艺提出了改进措施,认为该类换热设备的制作其管板与列管和连接不宜采用焊接方式。 相似文献
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氯氢处理是氯碱生产的主要工序,负责将电解槽出来的湿氯氢气脱水除杂质后输送到用户.工厂为解决氯气温度高、氯中含水超标进行了相关改进.
1 装置状况
1996年改造前,工厂氯气压缩机循环酸冷却装置为f=16 m2的蛇管冷却器,用工业水冷却.这种冷却器传热系数低,只有列管式冷却器的1/10,且体积庞大,由于使用年限较长,氯气出口温度达60℃左右,氯中含水平均达0.1%;改造后用f=25 m2的不可拆式螺旋板换热器代替蛇管冷却器,使氯气压缩机循环酸氯气温度降至30℃以下,氯中含水在0.04%以下,设备和管道使用寿命延长,解决了因硫酸温度高,加之硫酸浓度低造成的氯压机蛇管冷却器腐蚀严重的问题.…… 相似文献
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为了提升冷凝器在化工设计中的实际应用效果和价值,先从冷凝器的蒸汽压缩制冷原理、制冷系统工作原理对常用冷凝器进行了介绍,并对目前冷凝器在冷凝管、过冷段和过热段这三个流程中存在的问题和处理方案进行了研究,最后对冷凝器的设计,尤其是二次蒸汽冷凝器的设计进行了说明,旨在可以为全面提升冷凝器的设计选用效果,从而推动化工设计的高质量发展。 相似文献
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开封东大化工有限公司在液氯冷冻系统改造中,安装2套氯气液化装置,加大了氟利昂冷凝器换热面积和氯气液化器热交换面积。新氯气液化装置共投资约100万元,不计增产液氯带来的收益,一年半即可收回全部技改投资。 相似文献
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冷藏器是制冷系统的主要热交换设备之一。冷藏器良好的工作状况是提高制冷效率,保证制冷系统安全运行的重要条件。影响冷凝器冷凝效果的因素:一是冷凝面积的大小,二是冷凝管中的积污情况。本文着重讨论船舶制冷系统用卧式壳管式冷凝器的污垢处理问题。一、污垢的产生和影响船用卧式壳管式冷凝器的用水由于受船舶自身条件的限制大多采用一次性用水,即直接利用海水、江水或河水进行冷却,然后 相似文献
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我公司采用ZK-4E型制冷压缩机进行氯气的液化。由于该机组为制冷压缩机组,周围湿度较大,加上空气中的氯气,从而形成强酸性的环境。因而经常出现故障。为了改善这种状况,我们在大修期间对全部元器件进行更换,但运行3~4个月后,元器件又锈迹斑斑。 相似文献
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2000年以前,我公司采用的冰机氨冷凝器均为LN-200列管换热器。当时,我公司合成氨生产能力为6万t/a,但由于氨冷凝器的换热效果不太理想,在夏季冷冻系统的5台JZK20C制冷能力580kWh冰机及5台换热面积F=197m^2氨冷凝器全部满负荷投入系统后,方能满足生产要求,且冰机经常超电流,氨冷凝器进口温度为68℃,氨冷凝器出口温度超过33℃。 相似文献
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我公司采用低温、低压CaCl2盐水间接制冷生产液氯。随着烧碱生产规模的扩大,原来氯气液化系统的能力已远不能满足生产的需要。2003年,我公司对氯气液化系统进行了改造,采用LG20螺杆式氯气液化机组替代原来的活塞式高、低压机组。经过一系列改造,系统的生产能力完全达到了设计目标,改变了原来生产中的被动局面。 相似文献
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北京市果品公司批发部拥有水果贮量为4000t的冷库,采用4AV17制冷压缩机两台,LN—100m~2立式冷凝器两台,使用深井水冷却。为节约用水,1985年安装两台冷却塔,使制冷的冷却水循环使用。但由于水垢的影响,使制冷工况恶化,造成设备损坏,甚至有报废的危险。 相似文献