硫脲-硫氰酸钠浸出难处理金矿及浸出剂的稳定性

采用高温焙烧、硫脲-硫氰酸钠浸出难处理金矿中的金,研究焙烧温度、硫氰酸钠浓度、硫脲(Tu)浓度、Fe3+浓度、pH值、浸出温度和时间对金浸出率的影响,得到混合体系浸金的最优条件,并研究浸出过程中硫氰酸钠和硫脲的稳定性。结果表明:金的浸出率达到93.1%,超过相同条件下单一体系中的浸出率之和,硫脲与硫氰酸钠摩尔比对金浸出率和金电极稳定电位影响较大;硫氰酸钠使硫脲的稳定性降低,而硫脲使硫氰酸钠的稳定性增强。     

在酸性溶液中用强酸树脂D001回收硫脲金

Ｄ００１大孔强酸型离子交换树脂回收硫脲金的研究表明，溶液中共存离子对金吸附率与其生成硫脲配离子的稳定性有关，吸附有吸热过程，吸附热ΔＨ＾θ＝１０．１９ｋＪ．ｍｏｌ＾－１，表明树脂骨架的位阻是影响吸附平衡的因素。     

一种新的添加剂(Re-1)在硫脲浸金中的应用

报道了一种用于硫脲法浸金过程的新的Re－1型溶金添加剂,实验证实该添加剂可以改善硫脲浸金液状态,降低浸液硫脲浓度,提高金出率。可使含砷硫化原生矿的一次金浸出率达到89％以上。同时,测定了工艺的最佳条件并讨论了Re－1添加剂对浸金机理的影响。     

NKA—9大孔树脂对金的吸附

静态法研究ＮＫＡ－９大孔树脂吸附金结果表明，在０．１￣６．０ｍｏｌ／Ｌ的盐酸或５￣２０％的王水介质中，该树脂对金的吸附率均〉９８％，饱和吸附容量为１４４ｍｇ／ｇ，用５％硫脲溶液可快速洗脱吸附的金，树脂可反复使用，树脂对金的吸附以表面物理吸附为主。     

D320树脂对Au(Ⅲ)的吸附性能研究

研究了D320树脂从酸性含金氯化溶液中吸附金的性能,考察了吸附时间、pH值、温度、氯离子浓度等因素对树脂吸附金的影响.结果表明,在pH=1时树脂的吸附效果最佳,静态饱和吸附容量可达到244.9mg/g(Au/干树脂),温度越高越有利于吸附,反应热焓△H=28.72kJ·mol-1.吸附平衡服从Freundish吸附等温式.用8%硫脲-1mol/L H2SO4混合液可以将树脂上的金完全解析.     

新型硫脲螯合树脂对金(Ⅲ)吸附性能的研究

用静态法较系统地研究了新型硫脲树脂从酸性含金氯化溶液中吸附金及其解吸金的性能,结果表明,在实验条件下,新树脂在含有Au3+、Cu2+、Ni2+和Fe3+等离子的混合体系中,对Au3+有良好的吸附容量和选择性,并能定量地解吸树脂所吸附的Au3+。在适宜条件下,该树脂对金的吸附率和解吸率均达到98%以上。     

用硼氢化钠和硫脲从TBP-CTMAB-C12H26载金有机相中反萃金的研究

研究了碱性硼氢化钠（SBH）和酸性硫脲（Tu)从磷酸三丁酯（TBP）-十六烷基三甲基溴化铵（CTMAB）-正十二烷载金（C12H26）有机相中反萃金，考察了平衡时间，pH值，反萃剂用量（浓度），温度等因素对反萃率的影响，结果表明，SBH和Tu对Au均有较高反萃率，可顺利实现Au的反萃。     

亚硫酸在硫脲浸金中作用的电化学

采用循环伏安曲线和恒电流阶跃法进行了亚硫酸在硫脲浸金中的作用，亚硫酸存在下，硫脲的稳定性增大，溶液中硫脲的有效浓度增大，使金溶解活化能降低。溶解速度明显加快。亚硫酸具有电化学还原，催化硫脲浸金的作用。     

从废弃印刷线路板中回收金的试验

试验研究了采用硫脲法有效地从废弃印刷线路板中回收金。试验结果表明，硫脲回收金的主要影响因素有：温度、硫脲质量浓度、Fe^3＋质量分数、浸出时间、硫酸体积分数；合适的浸出条件是：固液比为1：5，浸出温度为35℃，硫脲质量浓度为10g／l，Fe^3＋抖质量分数为0．3％，浸出时间为1h，硫酸体积分数为5％。     

D001大孔强酸型树脂吸附硫脲金的研究

研究了在弱酸性介质中，Ｄ００１大孔强酸型树脂吸附及分离硫脲金的性能。结果表明，在ｐＨ≈２．０，树脂对硫脲金离子Ａｕ（Ｔｕ）有良好的吸附（Ｔｕ＝硫脲），静态吸附容量可达６１．１８ｍｇ／ｇ－Ｒｅｓｉｎ。饱和吸附柱可用０．１ｍｏｌ·Ｌ￣（－１）ＮａＯＨ—０．１ｍｏｌ·Ｌ￣（－１）ＮａＣＮ混合溶液定量洗脱。     

硫脲溶液从载钯树脂解吸钯的动力学

用酸性硫脲溶液从载钯Ｐ－９５０哌啶树脂解吸钯的动力学研究结果表明，该解吸过程的动力学遵循Ｂｏｙｄ液膜扩散方程，解吸钯的速率随盐酸浓度的增加而下降；当温度升高时，解吸速率增加；提高硫脲浓度，有利于钯的解吸。实验测得的液膜扩散系数Ｋ＝７．３０×１０－２ｓ－１，解吸表观活化能Ｅａ＝１９．０３ｋＪ／ｍｏｌ。     

717阴离子交换树脂吸附高盐废水中金的性能研究

研究了717阴离子交换树脂吸附高盐度废水中金的性能,考察了p H、吸附时间及树脂用量对树脂吸附金的影响。结果表明,pH值对吸附率影响较大,p H=2时,经60 min吸附,1.0 g树脂对100 mL金浓度为10.6 mg/L高盐废液中金的吸附率达95%以上;树脂对金的静态饱和吸附量为241 mg/g;吸附反应符合准二级反应动力学模型,升高温度对金的吸附有利,表观活化能Ea=21.3kJ/mol。     

硫脲碳浆法处理浮选金精矿工艺研究

针对辽宁某地区浮选金精矿采用硫脲碳浆工艺进行研究,并对各种影响因素进行了实验,提出了硫脲碳浆法处理浮选金精矿提金的工艺方案.结果表明,金的浸出率达87.31%,吸附率为98.78%.该项技术具有浸取和吸附时间短,没有环境污染等优点,为工业应用提供技术依据.     

硫脲浸金电化学行为研究

采用循环伏安法(CV)、Tafel曲线和差分脉冲伏安法(DPV)等电化学方法对模拟硫脲浸金体系进行了研究.结果表明,硫脲浓度范围为0.005～0.04 mol/L,浓度增大有利于金的浸出;在Fe3+浓度为0.01～0.08 mol/L范围内,随着Fe3+浓度的增大,金腐蚀电位负移,腐蚀电流变大;适度升温可以提高金的腐蚀...     

410哌啶树脂吸附金的动力学

研究了410哌啶树脂吸附金的动力学。结果表明,该树脂从氯化物溶液中吸附金的行为符合Boyd 液膜扩散方程,吸附速率随 HCl 浓度的增加而下降;当温度升高时,吸附金的分配比上升,测得的液膜扩散系数 K=4.83×10~(-4)s~(-1)。吸附表观热焓△H=16.05kJ/mol,表明该树脂吸附金是吸热反应。对硫脲溶液解吸金的特性也进行了研究。     

硫法提金的优化工艺

提出扩散控制硫脲浸金速率表达式，求得浸出平衡时硫脲（Ｔｕ）和三价铁离子浓度之比（ＴＦ）与实验结果［１－３］吻合很好。从试剂最佳匹配入手，以降低试剂总消耗及操作成本为目标而提出了优化工艺。用本工艺处理小秦岭某地区矿，在适当预处理条件下，不加氧化剂，３ｈ内可使金浸出率达９８％以上。主试剂消耗可降到常规硫脲法的１／３到１／５。     

氧压渣非氰体系浸金及其机理

以氧压渣为原料,考察酸性硫脲体系和碱性多硫化物体系碳浸法浸金效果,对浸出过程矿相行为进行分析。结果表明:碱性多硫化物体系较酸性硫脲体系金浸出率高30%,碱性多硫化物体系包裹金得到释放和暴露,利于金的高效浸出。在碱性多硫化物体系下考察各因素对金浸出率的影响并确定最优浸出条件,在最优条件下,金的浸出率达85%以上。开展深度浸金研究,超声波强化金浸出率达89.77%,超细磨金浸出率达91.95%。     

含砷黄铁矿中金的浸提性质

某地含金黄铁矿含砷量高,不宜氰化处理,因而大量积存。为寻找适宜的工艺流程,我们对该矿中金在酸性硫脲溶液中的溶解性质进行研究。实验表明,当将原矿研磨至-150目后,在800℃下焙烧1小时,按固:液=1:4,以浓度1％、硫酸介质pH=1的硫脲作溶剂,在室温和不断搅拌中,进行二段浸提6小时,原高砷矿金的浸出率达95.4％,渣率90％;原低砷矿金的浸出率达96.7％,渣率95％。较高的渣率说明,在本试验确定的条件下,硫脲对金的选择性良好,矿中银的溶解较差。     

从废弃印刷线路板中回收金的试验

试验研究了采用硫脲法有效地从废弃印刷线路板中回收金.试验结果表明,硫脲回收金的主要影响因素有温度、硫脲质量浓度、Fe3+质量分数、浸出时间、硫酸体积分数;合适的浸出条件是固液比为15,浸出温度为35℃,硫脲质量浓度为10g/l,Fe3+质量分数为0.3%,浸出时间为1h,硫酸体积分数为5%.     

C411树脂吸附与解吸金的动力学

对大孔交联哌啶树脂吸附与解吸金的动力学研究结果表明,吸附和解吸均符合Boyd液膜扩散方程,吸附金的速率是随着HCl浓度的增加而下降。实验测得的吸附扩散系数K=4.75×10~(-4)s~(-1),吸附表观热效应△H=12.43kJ/mol。当温度升高时,吸附金的分配比上升,表明该树脂吸附金是吸热反应。还研究了硫脲解吸金的特性。