卧式铣床挂脚孔修理专用镗孔工具

在卧式铣床的修理中,需要修复刀杆挂脚孔与主轴中心线的同心度,其精度要求规定在300mm测量长度上允差0.03mm,表面光洁度6。为达到这一精度,目前通常采用一种专用镗孔工具,由铣床主轴传动自行镗孔。这种专用镗孔工具在《机修手册》中有介绍,这里不再重复,只是指出使用这种工具所存在的一些问题: (1)《机修手册》中所介绍的专用镗孔工具是针对X62W卧式万能铣床设计的。该铣床有两只挂脚,一只是圆柱孔挂脚,另一只是圆锥孔挂脚。当镗圆柱孔挂脚时,采用直柄刀杆镗削,进刀靠工作台横向进给运动推动挂脚与悬梁一起移动。这种镗削方法必须提高悬梁与床身导轨的配合精度,从而增加了钳工修理的工作量,否则会影响挂脚孔的加工精度和光洁度。     

摩擦式微调两用镗刀

摩擦式微调镗刀是一种既可实现轴向镗削,又可实现横向自动进刀的孔加工两用工具,可装在立铣主轴或车床尾座中使用。现结合在立式铣床上的应用,介绍如下: 一、刀具结构如图所示,刀具由刀套1、刹紧环7、刻度环10和刀杆12等基本件组成。在刀杆12下方开一长方孔,孔内装有刀套1。刀套如同一把浮动镗刀,可在刀杆内滑动,其配合精度同浮动镗刀与刀杆的配合要     

一种可调镗刀杆

在加工体积较大的基座、箱体、阀体等零件的锥孔时 ,应用常规方法较为复杂 ,需具备专用工装设备。本文介绍一种能在普通镗床 (或其它机床、如铣床等 )上使用的简易实用可调锥孔镗刀杆 ,其结构如图 1所示。1 .镗刀　 2 .螺母　 3 .镗杆　 4 .螺杆　 5 .星轮　 6 .档销图 1　可调镗刀杆　　该刀杆的工作原理是 :星轮 5与旋转镗杆 3一起旋转 ,同时挡销 6固定在机架 (图中未示出 )上 ,使星轮绕自己的轴线旋转 ,并使镗刀 1沿螺杆 4的轴线移动。镗刀 1固定在刀架———螺母 2上。刀尖移动的轨迹与刀杆轴线的夹角等同于螺杆 4与刀杆轴线的夹角。改…     

介绍一种镗床进刀机构

为加工柴油机飞轮锥孔,保证其精度要求,在一台镗床上采用了如图所示的进刀机构,其 工作原理是通过两对齿轮(其中齿轮5用键固定在镗轴上,齿轮6与镗轴可相对转动)一齿差造成差动,通过螺母7使刀杆(丝杠)进 刀,完成锥孔的镗削加工。其走刀量根据差动 计算如下: 当齿轮8与齿轮6脱开时,齿轮4带动齿 轮5使镗轴转动,在齿轮6的惰性下,刀杆可 完成快速进给。当齿轮8与齿轮6　　合造成差 动时,刀杆即可实现慢速进刀。如果将齿轮4 脱开电弧反转,刀杆即可快速退回。介绍一种镗床进刀机构     

镗内球面用的刀杆

这里介绍一种镗内球面的用的刀杆,它活用于加工阶梯孔中的球面。力杆的结构如附图所示。是由刀杆1,摇柄2,连杆3,滑决4,螺帽5,偏心棘轮6,进刀档块7,刀头8以及丝杆9组成。使用方法:刀杆1插入镗床主轴锥孔内,镗床主轴带动刀杆1和刀杆上其他零件一起转动。由于偏心棘轮6旋转一周,棘轮齿碰一下进刀档块7,因     

镗杆柔性连接结构

在加工有较高同轴度要求且孔距较长的成组孔时，需要使用如图1所示的镗杆支架用于镗杆的定位和引导，以确保加工出高精度的成组孔。一般情况下，镗杆与机床主轴采用如图2所示的刚性连接的方式，采用此种连接方式的优点是可以使镗杆获得较高的传动效能，动力损失小。而此种连接结构的缺点是在加工过程中，必须要确保主轴轴线位置与镗杆支架上的定位孔轴线重合，以避免在镗削过程中产生额外加工应力，而导致镗杆发生“抱死”现象。因此对操作工技能、工件及夹具的校正、加工过程中的精度控制要求较高，针对刚性连接方式存在的不足，本文介绍一种镗杆与主轴的柔性连接系统，可以有效克服刚性连接存在的缺陷。     

减速机端盖窄槽的简便加工

我厂在加工图1所示之φ150孔和φ158×5窄槽时,由于缺少专用镗床和径向进刀工艺装备,只能在X62W万能铣床上进行加工。由于万能铣床缺少径向进刀机构,工件又没有径向进刀工艺槽,所以要加工φ158×5窄槽就比较困难了。经与操作工商量后,使用一个简便的工艺方法,解决了窄槽的加工问题。介绍如下:(1)先粗镗φ150_(-0.03)~(0.01)孔,并在工作台升降机构的手柄刻度上做好记号。然后换上镗窄槽的镗刀,主轴转动后使工作台上升进给,镗刀就在孔的下部切削出月牙形窄槽来(图2),工作台上升行程应为槽深加上     

一种提高加工效率的铣刀杆

我公司所产ZL４０、ZL５０轮式装载机工作液压系统中有一零件,形状如图１所示,在生产中要求加工三个开口槽,槽宽２５mm,槽深４６mm,槽间距为８０mm。原先采用在立式铣床上用立铣刀逐个铣出或者在卧式铣床上用三面刃铣刀逐个铣出的方法加工,一次进刀只能加工一个槽,一个零件需要三次进刀才能完成加工,生产效率比较低。为此,我们设计了铣刀杆,提高了生产效率,较好地解决了这个问题。铣刀杆如图２所示,刀杆尾部锥度为７∶２４,和卧式铣床主轴锥孔配合（若铣床主轴锥孔采用莫氏锥度,则此刀杆尾部锥度可相应加工成莫氏锥度）;刀…     

镗铣床用微调精镗刀

在通用铣床和镗床上加工内孔时,对精度要求低的孔,常采用图1所示镗刀,凭经验直接调整刀头进刀。因加工尺寸不易保证和表面质量差,只适合于粗加工。对于精度要求高、表面粗糙度值要求低的孔,宜采用微调精镗刀来加工。     

同轴孔系的调头镗孔法

箱体、架体、阀体等零件上的同轴孔系均有较高的精度要求,一般可采用悬伸镗削法、支承镗削法或调头镗削法进行加工。用悬伸镗削法镗孔时,安装在主轴上的刀杆悬伸在主轴箱之外,刀具镗削时,悬臂刀杆受到切削力矩、切削力以及刀杆自重的作用产生挠曲变形,其中径向分力P_v,与刀杆在该方向的位移y的比值称为刚度J。可计算得: J=P_v/y=3EJ/L~3。可知刀杆刚度与其长度立方成反比。刀杆长度越长,其刚度越小,不但影响孔的形状精度,不易控制孔的尺寸精度,而且更主要的会影响同轴度要求。支承镗削法镗孔时,镗杆穿过零件上的同轴孔     

万能铣床镗椭圆孔及铣圆球面的方法

万能铣床上除了主轴的旋转运动及下刀工作台的前后左右运动外,在外加附件如分度头或回转工作台的配合下,合理地利用其运动的合成,还可以加工一些复杂形面如镗椭圆孔及加工带柄球面等。 1.镗椭圆孔的方法 (1)镗椭圆孔的原理分析 用一个平面去截圆柱面,如果该截平面与圆柱面的轴线既不垂直也不平行,那么截得的形状便是一个椭圆。该椭圆的短     

曲轴两端中心孔的修正

1．问题的提出 中心孔是加工轴类零件的定位基准和检验基准,曲轴两端中心孔加工质量的好坏直接影响到曲轴的加工精度。我们过去的曲轴加工工艺中两端中心孔分别由两台车床加工而成。工序1：以曲轴小端外圆定位,并用车床三爪自定心卡盘夹紧曲轴小端外圆,曲轴大端外圆用中心架定位,由车床主轴带动曲轴旋转,中心钻安装在车床尾座上的刀杆中,由操作工手动进刀,完成曲轴大端中心孔的加工。工序2：以曲轴大端外圆定位,并用车床三爪自定心卡盘夹紧曲轴大端外圆,曲轴小端外圆用中心架定位,由车床主轴带动曲轴旋转,中心钻安装在车床尾座上的刀杆中,由操作工手动进刀,完成曲轴小端中心孔的加工（见图1）。     

在X62W铣床上自镗主轴托架锥孔

我们在修理X62W、X63W铣床时,对主轴托架锥孔的加工,多年来一直是个较困难的问题。据了解,各厂所采用的方法也不尽相同,有些厂采用本机自镗直孔后再镶内锥套的方法,有些厂采用在本机自镗直孔后再拆卸下来,然后在车床找正再车锥孔,有的厂采用扳推刀杆进行加工。上述各种加工方法、都很麻烦,甚至达不到图纸和修理要求。     

台阶椭圆孔的近似铣削

铣削椭圆孔,在没有专用设备和仿形铣床情况下,通常是在立式铣床上将立铣头转动一角度,使镗刀轴线和工件倾斜一个α角(cosα=d/D,式中D是椭圆长轴,d是椭圆短轴),镗刀刀尖轨迹等于椭圓长轴直径.王件的轴向进给可利用升降台来进行(椭圆孔的深度不能过长,否則倾斜的镗杆会和工件相碰)。但是,当加工图1所示的三层台阶椭圆孔时,就不能采用上述加工方法。我们通过计算各椭圓孔尺寸,自制一个花盘,并采用两只圆转台,在X53立式铣床上铣削。实     

可调刀式镗杆

可调刀式镗杆,是一种适用于长孔多槽工件加工的工具。适于在镗床、钻床、车床上,对工件孔内表面的割槽加工,其效果可达到较高精度要求,操作时易于控制尺寸。可调刀式镗杆的结构及原理 (1)可调刀式镗杆结构由刀杆进刀螺丝、进刀圈、调节杆、刀壳等10件组成,如图所示;     

非轴类零件大锥孔加工装置

一、加工厚理及夹具结构车床上难以加工非轴类零件的大锥孔。卧式镗床也缺少锥孔加工装置,但其主轴除与花盘保持同步旋转外,还具有独自伸缩的功能。非轴类零件的大锥孔加工装置,即是对卧镗功能的挖掘和补充。假设卧镗主轴前进一段距离L的同时,镗刀沿锥孔径向移动的距离为C,锥孔的锥度为K,即: K=2C/L(1) 该加工装置满足了上述公式,即能达到零件锥孔的锥度设计要求。装置的结构见附图所示。刀杆6用压板10紧固在滑座5上,滑座5与柄体1靠燕尾槽相联,柄体1的柄部插在主轴内,齿轮8与齿条9相啮合。由于花盘与主轴同步旋转,所以齿轮8与齿条9始终处于啮合状态。当主轴沿轴向前进时,齿轮8就在齿条9上滚动,因而带动螺杆2旋转,靠螺母3推动镗刀7沿燕     

∞字形机夹可调浮动镗刀

镗床镗孔通常采用方形刀头。镗杆之方孔在插床上加工后,还需钳工修锉,花费工时较多,也不易保证方孔中心通过刀杆中心,刀头与方孔之间也存有间隙,当需要径向进刀时,,刀头在方孔中移动就不是通过刀杆中心的直线,也较难控制刀头调整量。改革后的镗刀(见图)是采用圆柱形镗刀头,刀杆上镗两圆孔,两孔距小于孔的直径(如镗刀头φ25毫米,两孔距为22毫米),呈     

一种简易高刚度微动镗刀

镗孔是内孔加工中应用范围最广的一项工艺,对于直径很大的孔几乎全部采用镗孔,刀具调整非常方便。而直径很小的孔(直径小于10mm的孔),调整刀头就非常不方便。 本文推荐一种如图1所示的可调微动镗刀它有别于传统的微调结构。其刀头进退调节是靠刀杆与主轴之间的相对旋转来实现。由于刀头与刀杆是固定联接的,所以刚性很好。刀杆与主轴联接处是处在被加工小孔之外,故可不受尺寸限制,因此其刚性也可以做得很好。 主轴右端法兰上(图2)有一个与刀杆柄配合的偏心孔和两个螺孔,而刀杆左端法兰上也有一个可插入主轴偏心孔的偏心刀杆柄和两条环形槽。…     

镗孔刀架

<正> 我厂产品零件上有φ2120mm的内孔,表面粗糙度为(?),材料为A_3钢板焊接件,由于工件十分庞大,无法在立车上加工,我们设计了如图所示的镗孔刀架,在φ200mm主轴的镗铣床上加工φ2120mm直径的内孔,并达到了图纸要求。镗孔刀架采用焊接结构,在端部固定一个小刀夹以夹持刀具,刀架固定在镗铣床的主轴上,依靠主轴的旋转通过刀具加工出内     

数控加工中心反镗孔刀具及程序设计

在卧式加工中心上加工如图1所示箱体零件上30mm、45mm孔时,由于两孔之间孔径差别较大,可以采取两种加工方案。方案1:采用从图示B方向先加工30mm孔,然后工件随工作台旋转180°,换刀,从A方向加工45mm孔,此方案在加工45mm孔时,则会存在刀杆较长,加工刚性差,刀具采购成本较高、两孔同轴度精度较差等缺点。方案2:采用图示B方向进刀,30mm孔加工完成后,工作台不回转,同样从B方向进刀,加工45mm孔。此种方案加工上述两孔,刀杆较短、刀杆刚性好、采购成本低,加工质量和效率较高,但是45mm孔较难以加工,必须设计合理的工艺流程、刀具…