聊城电厂600MW"W"火焰锅炉优化燃烧

聊城发电厂600MW"W"火焰锅炉投运后存在燃烧不稳定,受热面积灰、结焦严重,蒸汽参数达不到设计值等影响安全稳定运行的问题。通过优化燃烧调整试验,分析总结煤粉细度、主导火焰、磨煤机运行方式、卫燃带面积等因素对上述问题的实质性影响,提出了磨煤机运行方式优化、运行中后墙火焰主导为主、减少卫燃带面积等实现燃烧优化的具体措施。燃烧优化调整后的机组运行结果表明:改善了燃烧状况,稳定了机组运行,提高了锅炉效率。     

600 MW超临界机组W火焰锅炉燃烧调整研究

针对600 MW超临界机组W火焰锅炉存在的水冷壁超温、燃烧经济性差和锅炉结渣等问题,以双调风燃烧器W火焰锅炉为研究对象,通过对超临界机组运行特点分析和双调风燃烧器W火焰锅炉燃烧调整方法的研究,提出了外二次风叶片角度中间小、两边大的锅炉燃烧调整方法,在此基础上,对锅炉进行了燃烧工况优化。燃烧调整试验结果表明,锅炉燃烧稳定,水冷壁温度正常,燃烧经济性较好,锅炉结焦可控。     

600MW超临界锅炉燃烧优化调整及试验研究

在当前社会及工业提倡节能减排的形势下,要求电厂必须提高超临界锅炉运行的安全性和经济性、降低辅机功耗、减少污染物排放,所以对电站锅炉燃烧调整试验的优化提出了新的要求。优化包括对600 MW超临界锅炉运行进行燃烧调整,直流燃烧器和旋流燃烧器的燃烧调整。同时,进行对锅炉优化燃烧调整试验研究,对试验结果进行详细分析,找到提高锅炉机组运营效率、节能降耗的最佳优化方案。     

循环流化床锅炉燃烧优化调整试验研究

对某电厂135 MW机组循环流化床锅炉进行燃烧优化调整试验,分析锅炉流化风量、床压、上下二次风配比、石灰石入炉位置调整对床温分布、污染物排放、锅炉效率等影响;在此基础上,对机组运行参数进行优化,改善机组运行性能,提高机组整体经济性。     

1 000 MW超超临界机组锅炉燃烧优化试验研究

针对某电厂1 000 MW机组锅炉存在的燃烧不均匀问题,进行了深入的燃烧优化试验,包括燃烧器配风优化,一次风量运行优化,煤粉细度调整和锅炉整体配风调整,得到了最佳运行控制曲线。在不同负荷工况下的燃烧试验表明,燃烧优化后,风机电耗下降,NOx排放量下降,锅炉排烟热损失及固体不完全燃烧热损失均下降,锅炉效率提高,优化效果良好。     

对锅炉燃烧优化调整试验的一点看法

新机组投产及老机组燃烧设备、燃料种类、操作方式有重大改变时 ,一般要做燃烧优化调整试验 ,其目的是为了寻求合理的配风、配煤方式 ,确定锅炉燃烧系统的最佳运行参数 ,并且提出合理的计算机控制曲线 ,从而保证机组的安全、经济运行。在锅炉机组众多调整因素中 ,先调什么 ,后调什么 ,调整什么因素对锅炉机组经济性影响较大。笔者认为燃煤锅炉调整试验都是针对特定的燃烧设备 ,在特定的煤种下进行 ,所以首先应确定粉煤细度。因为在不同煤粉细度下 ,进行燃烧优化调整试验 ,可以得出不同的试验结果。如果煤粉细度选择不合理 ,将带来锅炉运行氧…     

1021t/h烟煤锅炉提高运行经济性的调整试验研究

针对电厂1 021 t/h烟煤锅炉低负荷运行时经济性下降等问题,进行燃烧优化调整试验,分析锅炉过量空气系数、燃烧器摆角、磨煤机运行方式等参数变化对机组供电煤耗的影响,从提高锅炉运行经济性的角度出发,给出了合理的运行工况。     

锅炉低氮燃烧与SCR脱硝联合运行优化系统

基于锅炉排烟含氧量、附加燃尽风风量、燃尽风风量等运行因素对机组脱硝经济性的影响,建立了锅炉低氮燃烧与SCR脱硝系统联合运行的综合成本模型,通过锅炉低氮燃烧调整试验与SCR脱硝特性试验获取机组的运行特性及模型参数,开发了以机组脱硝运行综合变动成本最小为目标的脱硝运行优化系统,实现了机组脱硝优化运行在线指导。试验验证及应用结果表明:脱硝运行优化系统给出的运行方式合理;A电厂2号机组按脱硝运行优化系统给出的运行方式调整后,灰渣平均含碳量减少了32%,锅炉效率提高约0.28%,氨耗量增加约23kg/h,综合节省费用约240元/h;B电厂3号机组调整后锅炉效率基本不变,尿素耗量下降约49kg/h,综合节省费用约180元/h。     

300MW锅炉优化燃烧调整试验研究

300MW机组是我国当前电厂的主力机组，进行优化燃烧试验，对提高锅炉效率，改善经济性和安全性具有重要意义。该文针对某电站300MW锅炉，进行了优化燃烧调整试验，分析了过量空气系数、负荷、煤粉细度、三次风、一次风压、配风方式等参数对锅炉效率的影响，测量了水冷壁近壁面气氛，进行了额定负荷下锅炉热效率考核试验，测量了空气预热器漏风率，提出了合理的运行工况。结果表明，运行参数对锅炉效率影响较大，针对高温腐蚀问题，提出了解决措施，为电站锅炉经济运行提供参考。     

1 036 MW 机组锅炉制粉与燃烧系统试验调整与优化

华能海门电厂1 号1 036 MW机组运行期间出现排烟温度偏高,煤粉偏粗,飞灰含碳量偏高,部分管壁超温,部分燃烧器烧红、烧损,煤粉刷墙、轻微结焦等现象。为掌握机组运行特性,了解锅炉实际运行状况,对1 号锅炉制粉及燃烧系统进行全面、系统的优化调整试验,并进行了分析和总结。优化试验结果证明调整后锅炉运行状况得到了显著改善。     

变煤种运行对机组锅炉影响及应对措施

锅炉燃用煤质变差后出现灰渣含碳量高、再热汽温偏低、一次风管堵塞等严重问题,通过运行调整与燃烧优化试验,锅炉各项问题得到缓解并改善,机组经济性和安全性得到提高。     

300MW机组循环流化床锅炉低氧量燃烧优化调整试验分析

内蒙古京泰发电有限责任公司对300 MW机组循环流化床(以下简称CFB)锅炉进行改造,增加了炉外烟气湿法脱硫系统,同时停运炉内脱硫系统。根据改造后的运行方式,对CFB锅炉进行低氧量燃烧优化调整。根据优化调整试验,CFB锅炉采用低氧量燃烧技术,有效降低一、二次风量及烟气流速,减缓锅炉受热面冲刷磨损程度,降低锅炉排烟温度,从而保证了机组的安全经济稳定运行。     

440t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验分析

根据江苏贾汪发电有限公司135 MW机组440 t/h循环流化床锅炉的实际运行情况,从循环流化床锅炉的优化燃烧角度进行了锅炉运行优化和燃烧调整试验。通过热态燃烧风量调整、煤质对燃烧的影响、掺混煤燃烧及燃料破碎设备等试验,分析了总风量、一次风量及上下二次风量变化对灰渣可燃物含量的影响,确定了锅炉的经济燃烧调整和风量分配方式,可指导调整循环流化床锅炉在各种运行情况下的燃烧工况,从而实现锅炉优化运行的目标。     

300MW机组锅炉燃烧调整对NOx浓度的影响

在300 MW机组锅炉上进行了燃烧调整降低氮氧化物排放浓度的试验研究,测试数据反映了煤种、锅炉运行工况和参数等对氮氧化物排放浓度的影响。通过调整燃烧工况降低了锅炉氮氧化物排放浓度,同时考虑燃烧工况变化对锅炉运行安全、经济性的影响。     

循环流化床锅炉炉内脱硫及NO_x控制的分析

循环流化床锅炉是我国目前应用较广的洁净煤燃烧技术之一,但是在实际生产中仍存在不少问题,困扰着循环流化床机组长周期、安全、经济运行。根据在山西中煤大同电厂2×135 MW、朔州2×50 MW煤矸石电厂以及其他电厂取得的实际经验,从循环流化床锅炉的燃烧调整与运行调整方面进行了比较和分析。在循环流化床锅炉脱硫、优化燃烧调整等方面对试验运行设备的运行情况进行了分析和改进。改进后设备运行稳定,SO2和NOx排放可达到环保标准。     

600 MW超临界四墙切圆燃烧机组深度调峰技术研究

随着电网新能源发电量的比重越来越大,火电机组负荷率逐步降低,电网对火电机组的运行方式提出了更高的要求,为适应电网对火电机组深度调峰的需求,对某600 MW超临界四墙切圆直流锅炉机组进行了深度调峰运行试验研究.通过优化燃煤掺配比例、制粉系统特性优化、炉膛燃烧调整、磨煤机运行方式调整、锅炉尾部烟气调节挡板开度调整、辅机启停...     

火电厂400t/h锅炉燃烧试验、优化及调整

天生港发电有限公司9号锅炉长期存在飞灰含碳量偏高等问题,为寻求该问题的原因,进行了燃烧试验。 根据试验结果,分析了各因素对锅炉运行的安全性和经济性的影响,并确定了优化燃烧方式。采用优化的燃烧方式 后,锅炉效率能提高到90.78%左右。通过9号锅炉燃烧试验和优化调整,提高了锅炉运行的经济性,降低了锅炉NOX 的排放浓度。     

土耳其EREN电站1号炉飞灰含碳高分析及运行调整

通过对土耳其EREN电厂超临界机组#1锅炉燃烧工况多次调整试验和运行分析,确定影响#1炉飞灰含碳高的原因是燃料在炉内的不完全燃烧所致,并制定了切实可行的技术措施,对锅炉内燃烧工况进行优化,对制粉系统合理调整,对一、二次风量和风煤合理配比,达到大幅度降低飞灰含碳和提高锅炉效率的目的,确保机组安全稳定高效运行。     

燃烧优化与自动控制系统的开发及其在670t/h锅炉上的应用

焦作电厂2号炉采用燃烧优化与自动控制系统,成功地实现了锅炉定负荷和变负荷过程的燃烧优化控制、锅炉在线燃烧调整试验和运行经济监测分析,使锅炉时刻在最高效率下安全运行,锅炉效率平均提高0.5%以上,经济效益显著.同时,大大降低了锅炉运行人员在机组变负荷时的操作强度,提高了锅炉运行的自动化水平.     

印度尼西亚某300MW机组燃用褐煤锅炉燃烧调整

针对印度尼西亚某300 MW机组锅炉燃用印度尼西亚本地褐煤,运行过程中存在的排烟温度高,厂用电率高等问题,为了节能降耗,在制粉系统优化调整的基础上,结合印度尼西亚褐煤的特点进行了变氧量、变一次风压等燃烧调整试验。燃烧调整后,锅炉排烟温度和厂用电率均明显下降,提高了机组运行经济性。