优化工艺有效控制甲醇预塔酸度

本研究从影响预后甲醇酸度的原因分析入手,提出了预后甲醇酸度的控制方法,通过不断优化工艺,实现通过控制精馏预塔压力从而使精甲醇产品优级品达标率为100%。     

优化工艺控制三塔精馏产品酸度

本文从影响甲醇产品酸度的原因分析入手,提出了甲醇产品酸度的控制方法,通过不断工艺改造及优化工艺参数,解决甲醇三塔精馏产品酸度超标的问题,使产品质量达到优级品标准。     

两塔精馏精甲醇产品酸度的控制

简要分析两塔精馏精甲醇产品酸度超标的原因。提出调整预精馏塔碱的加入量、优化预精馏塔工艺参数,控制甲醇合成反应深度,控制主精馏塔的操作等措施,解决甲醇产品酸度超标的问题,产品质量达到了优级品标准。     

精甲醇酸度的控制

论述了水煤浆气化生产的原料气在铜基催化剂作用下,经过三塔精馏生产精甲醇,从源头工艺开始针对生产中易出现酸度值偏高的现象探讨分析,从自身工艺出发,总结了精甲醇酸度高的原因及控制方法.     

精甲醇产品酸度超标的原因分析与控制

简要对影响精甲醇产品酸度的因素作了分析,并对控制产品酸度的措施进行了说明,探讨了碱液加入量以及加入位置等因素对精甲醇产品酸度的影响。     

三塔精馏精甲醇的酸度控制

分析了三塔精馏甲醇的过程中精馏甲醇酸度值偏高的原因,提出了精甲醇酸度的控制方法：预精馏塔pH值的控制、预精馏塔不凝气温度的控制、甲醇合成反应的控制、常压塔侧线采用量的控制以及控制加压塔和常压塔的操作等,通过优化控制,精甲醇优等品率可达到90％以上。     

三塔精馏精甲醇的酸度控制

分析了三塔精馏过程中精甲醇酸值高的原因,提出了精甲醇酸度的控制方法:预精馏塔pH值的控制、预精馏塔不凝气温度的控制、甲醇合成反应的控制、常压塔侧线采出量的控制以及控制加压塔和常压塔的操作等,通过优化控制,精甲醇优等品率可达到90%以上。     

甲醇精馏塔工艺控制条件的优化

对甲醇精馏塔（TQ－403）进行严格的工艺计算，优化各工艺控制条件对提高该塔的生产能力、产品质量、降低物料消耗、减少能源损失有着重要的意义。     

三塔精馏过程中精甲醇的酸度控制

精馏过程是控制精甲醇质量的关键环节,精馏操作的优劣与否,直接决定着精甲醇产品的质量等级。精甲醇的酸度是衡量精甲醇产品质量等级的重要指标之一,我国工业甲醇质量标准GB338-92中规定:优等品酸度(以HCOOH计)≤0·001 5%,一等品酸度≤0·003 0%,合格品酸度≤0·005 0%;美国联邦标准O-M-232G规定“AA”级精甲醇产品的游离酸(以HAc计)含量≤30×10-6。本文介绍我公司在甲醇三塔精馏工艺操作中对精甲醇酸度的控制方法。1甲醇中酸的来源在甲醇合成过程中,当合成气的水分含量高时,易发生如下反应:CO+H2O HCOOH在合成过程中还可能发生…     

1,4丁二醇装置甲醇塔底液酸度的控制

为了解决 1,4 丁二醇装置甲醇塔底液酸度太高的问题 ,通过理论分析和大量工业试验 ,找到了有效地降低甲醇塔底液酸度的方法 ,总结出了循环甲醇含水量和反应塔塔盘温度的最佳操作参数 ,经过装置 2个月的运行证明 ,使甲醇塔底液的H+ 浓度比过去降低了 10 0倍以上 ,产品的质量和产量没有降低并且还显著地延长了甲醇塔底的使用时间。     

某甲醇装置精甲醇酸度超标分析

探讨甲醇精馏过程中对精甲醇酸度的影响因素,找出精甲醇酸度超标的原因为系统改造不完善、部分操作参数控制不当和运行过程中的杂质积累,分析各因素对精甲醇酸度的影响原理,提出解决办法。     

脲醛树脂改性工艺中的酸度条件控制

普通脲醛树脂及氧化淀粉改性脲醛树脂的合成工艺中 ,酸度控制条件对合成产物稳定性、剪切强度、游离甲醛含量等性能影响的研究表明 ,缩合反应阶段尿素投入时体系pH值对脲醛树脂合成过程以及产物稳定性都有显著性影响。缩合阶段体系的pH值控制范围直接影响脲醛树脂的稳定性、粘合强度与游离甲醛含量。从脲醛树脂稳定性考虑 ,投入第三批尿素后的pH值应控制在 6 .0以上     

甲醇合成工艺条件优化

利用Davy Process Technology公司设计的日产2 500t甲醇装置合成单元进行实验,研究工艺参数对甲醇合成反应转化率、产率以及甲醇选择性的影响。分析研究结果表明,最佳的工艺条件组合是温度为222℃,压力为7.8MPa,氢碳比为2.5,进合成系统的原料气流量为321 850m3/h。     

天然气制甲醇工艺优化

以中海石油建滔化工有限公司日产2 000t甲醇装置为例,在以高CO_2、高N_2含量的天然气为原料的天然气制甲醇工艺中,从天然气转化和甲醇合成两个重要工序入手,重点论述了水碳比、转化炉出口温度、合成催化剂温度优化操作等关键指标对产量、能耗的影响,并阐述了日常操作和非正常工况下重点工艺指标的监控标准,达到甲醇稳定生产,增加产量,节能降耗的目的,进而取得更大的经济效益。     

焦炉煤气制甲醇工艺优化

为了解决焦炉煤气制备甲醇过程中存在的问题,对焦炉煤气制备甲醇工艺流程进行一定的优化设计,首先对焦炉煤气制备甲醇流程进行简介,在应用基础上提出对中压蒸汽加装减压减温装置,甲醇驰放气管道加装管道,火炬系统加装监控系统等优化改造方案,有效提升了甲醇驰放气、中压蒸汽等资源的利用效率,解决了甲醇制备过程中资源浪费问题,为企业降本增效提供一定的借鉴。     

低温甲醇洗工艺优化

概述了低温甲醇洗工艺的优点以及其广泛的应用前景,并对我公司设计的低温甲醇洗工艺流程进行优化改进,使装置达到长周期安全稳定运行。     

甲醇水蒸气重整工艺的优化

甲醇在常温常压下为液态且具有极高的载氢密度，因而是一种较为理想的载氢介质。甲醇重整反应器的设计对于甲醇在线重整制氢燃料电池系统的设计具有重要意义。对于甲醇重整反应器，反应温度较高时重整气中CO浓度高，不利于后续的CO深度脱除；而反应温度较低时，甲醇转化率与液相空速低，会导致催化剂利用率低并且反应器体积较大。基于以上问题，本工作提出了一种由第一段300℃下等温重整和第二段300℃～220℃下绝热重整组成的两段变温重整工艺。基于Aspen Plus对该工艺进行了模拟研究，证明该工艺在理论上可以实现。然后通过固定床反应器进行实验研究，结果表明在甲醇完全转化的条件下，本变温工艺的甲醇液相空速为4.08h^-1，重整气中CO浓度为0.56%，重整制氢效率为108.98mL/(min·mL催化剂)。而220℃下等温重整工艺的液相空速为1.5h^-1，重整气中CO浓度为0.40%，重整制氢效率为44.89mL/(min·mL催化剂)。变温工艺可以在较大的液相空速下获得更高的重整制氢效率，降低催化剂用量，使重整器结构更加紧凑。同时，与300℃下等温重整工艺相比，...     

甲醇精馏工艺参数的优化

针对三塔精馏工艺能耗较大的问题,旨在提升甲醇回收率并降低能耗,在分析单塔、双塔以及三塔精馏工艺流程的基础上,根据实际生产情况基于Aspen Plus软件建立三塔精馏工艺模型,并结合理论分析和降能的综合因素下,对各塔工艺环节中的关键参数进行优化。经实践表明,优化后的工艺参数有效提升了甲醇的回收率,降低了甲醇精馏的能耗。     

低温甲醇洗系统环保控制要点及工艺优化

在当前环保要求日趋严苛的形势下,低温甲醇洗系统的安全、环保运行尤为重要。生产中,新乡中新化工有限责任公司煤制甲醇联产乙二醇项目低温甲醇洗系统不仅存在现场异味大(有害气体逃逸)的环保问题,还存在CO2解吸塔气提不充分、硫回收系统引气开车时间长、热再生塔工艺运行参数控制平衡点不好把控、净化气中CO2含量控制过高或过低、开停车过程中上下游系统之间衔接不好等工艺方面的问题。通过几年来对系统运行情况与经验数据的总结,中新化工对低温甲醇洗系统进行了大量的技改,着重阐述了低温甲醇洗系统环保方面的控制要点及工艺方面的优化措施,并且把一些好的做法在河南能源化工集团成员企业进行了推广。     

甲醇产品中的杂质及其控制

1甲醇及其杂质 甲醇是生产甲醛、合成纤维、合成树脂、医药、农药等的基本有机化工原料，同时又是一种很好的溶剂和燃料。随着经济的不断发展，甲醇需求量也在不断增加。