陶瓷工业节能途径（续）

五、干燥方面的节能现有陶瓷厂制品干燥,有的采用隧道窑余热,有的另加热源(蒸汽、热风).作为干燥带的节能,首先应尽量利用窑炉余热.利用隧道窑余热时,可以利用隧道冷却带的余热,也可以利用隧道窑排出废气的热量.但是隧道窑冷却带余热去助燃要比用作干燥的热利用率高,所以在可能的条件下和有条件的地方,应尽量利用排出废气的热量来进行干燥,其次是提高干燥室本身的热效率:(1)将干燥室排出的废气进行再循环,在节能上也很有效果,尤其在设有方换热装置的干燥室上,干燥成型水分少的制品更有效.(2)干燥室外表面加保温层,也能节约热量.     

纯低温余热发电技术的应用

介绍了纯低温余热发电技术在蓝田尧柏水泥厂的应用。利用两条2500t/d新型干法水泥生产线窑尾预热器排出的废气设置窑尾余热锅炉,利用窑头熟料冷却机排出的废气设置窑头余热锅炉,四台余热锅炉产生的过热蒸汽供汽轮机进行发电,达到综合利用、节能环保的目的。     

多级干燥装置废气余热的利用

本文对三级流化床干燥装置的废气余热提出了两种余热利用方案。由计算结果和系统分析表明,尽可能充分篮产高品位的废气,更有利于装置热效率的提高和系统优化。     

粮食干燥装置节能减排技术的研究与实践

针对东北地区粮食干燥机系统能耗高、污染重的现状并根据对现有的塔式粮食干燥装置的考察分析,进行了节能减排方面的技术改造。采取了尾部干燥段和冷却段废气回收、烟气余热利用、设备保温处理和更换高效换热器等措施,使换热器进风口的平均风温比大气温度提高了30℃以上,排烟温度降低了30℃以上,节煤10％以上,废气中的皮屑和粉尘回收率可达80％以上。该技术改造在多个示范库点进行了实施,收到了明显的节能减排效果。     

纺织印染行业余热回收利用现状及研究进展

印染厂废水废气温度高、工艺水和空气温度低,可通过热交换器的热交换等,将废水废气中的热量传递给工艺用水或空气,以达到节约能源、提高生产效率的目的。文章论述了纺织印染行业余热回收利用的现状,阐述了印染余热的主要来源,简要介绍了目前印染废水和废气余热回收利用的技术及装置,评价了余热回收在印染行业的运用潜力。     

化工烘干系统节能途径的探索

从用烟道气直接烘干物料入手,探索燃料燃烧燃尽,烟道气除尘,干燥设备节能方法,废气余热回收,从而提高干燥效率,为化工烘干节能途径提供一些借鉴。     

热泵技术在还原用铁粉干燥工艺中的应用

还原用铁粉采用湿式选别得到,需要进行干燥才能包装运输。传统的干燥方式,均未进行余热利用,其热利用率较低。热泵技术可有效利用余热,热利用率高,节能、环保、干燥时间短,是理想的还原用铁粉干燥方式。     

氯碱生产中节能减排的措施

介绍烧碱和PVC生产过程中节能减排的措施，包括：降低原辅材料消耗，余热、废水及废气的回收，先进技术的应用。     

浅析热风干燥技术中的节能途径

阐述了我国碳排放现状及节能减排的紧迫感。以传统的热风炉粮食干燥的和传统的木材蒸汽干燥为例,分析了传统干燥热效率不高的主要因素,指出排气余热回收是传统干燥作业节能减排的主要途径之一,采用普通换热器、热泵及热管换热器回收排气余热,均有明显的节能效果。采用普通换热器平均节能12.4%,采用热泵平均节能40%左右,采用热管换热器居二者之间。介绍了太阳能干燥、太阳能与热泵组合干燥、热风与真空微波组合干燥、超声波与热风干燥组合等各种低碳干燥技术。建议逐渐推广用生物质能源作为干燥的热源,有利于实现低碳干燥。     

焦炉烟道废气余热利用的可行性探讨

对焦炉烟道废气余热利用技术进行了介绍,并对该技术的可行性进行了技术经济分析。单套烟道废气余热利用装置投用后可节约焦炉煤气2 000m3/h,可增产甲醇8 000t/a,增加利润2 240万元/a。     

提高水泥窑系统余热利用水平的探索与实践

利用窑外分解窑废气余热实施纯低温余热发电,在降低烧成系统自身热耗的前提下,如何提高余热利用水平、提高纯低温余热发电量？笔者近年来随同大连易世达能源工程公司（以下简称易世达公司）的专家做了一些探索和尝试。研究水泥窑系统目前尚未有效利用的余热资源,如窑筒体散热和低温废气余热等,通过梯级和循环利用等技术措施用于余热发电,以获得能源利用效益最大化。本文介绍已实施和正在尝试的有关技术措施,与大家进行探讨和交流。     

吸收式制冷技术在玻璃窑炉废气余热回收的应用

我国玻璃熔窑能源利用与国外存在差距主要是因为燃烧烟气的余热没有充分的进行回收,本文介绍了一种新技术—吸收式制冷技术在玻璃熔窑废气余热利用过程中的应用。     

干燥过程中的节能方法

本文从改善操作条件、进行余热回收、加强干燥操作控制、开发新型节能干燥器等方面介绍工业干燥过程所采用的一些节能方法。     

聚酯工艺技术的新改进

结合聚酯工业近年来的快速发展,介绍了几种成熟的工艺改进技术,如熔体直纺、气相热媒加热、余热制冷,以及对废水废气处理技术的改进等,这些新技术在满足节能环保的同时也带来不错的经济效益。     

“碳中和”背景下化工设备节能改造技术研究进展

化工设备的节能改造是实现“碳中和”的有效手段。对比了国内外研究现状，介绍了化工装置节能改造技术方向，包括化工行业系统性改造、高耗能化工设备节能改造和余热高压回收技术的应用。概述了焦化工业余热回收利用技术、超临界二氧化碳循环发电技术、碳捕捉、利用和封存技术的研究进展。     

水泥窑余热发电技术的应用及其经济分析

我国是目前世界上生产和消费水泥的大国,水泥行业本身就是一个能耗、电耗都十分巨大的行业。在企业生产产品的过程中水泥窑会向外排放出巨量的温度在350摄氏度的中低温废气,这部分废气热量在燃料总热量的所占比值在30%左右。这些热量如果直接排放进大气层中,就会造成将近三分之一的能源浪费,同时也会造成环境污染。目前,我国正在进行水泥窑的余热发电工程建设。利用余热发电技术将这部分废气进行回收利用,进入汽轮机中进行发电作业,完成废气的二次利用以及减少环境污染。本文从目前水泥窑的余热发电技术的概念以及技术方面出发,介绍水泥窑余热发电技术的应用系统构造,对余热发电站对企业自身的经济性影响进行分析。     

水泥窑纯低温余热发电系统发电能力之我见

在国家循环经济、节能、环保等一系列的政策指导下。水泥工业纯低温余热发电技术的研究、开发和推广应用在新疆水泥行业得到高度的重视。水泥窑排放的低温废气余热用于发电时,余热的有效利用率如何提高？废气余热最大发电能力到底有多大？配置余热发电系统的主要依据是什么？现就新疆正在建设的2500t／d熟料生产线纯低温余热电站工程进行分析探讨。     

蓄热式热氧化器(RTO)在涂膜行业中的工程应用

介绍了RTO在涂膜行业废气处理中的应用以及废气氧化后的余热回收利用方法。     

电石炉的能量平衡及电石生产的节能技术

本文从节能的意义出发,重点介绍了节能主攻方向、节能措施与节能途径:原料的精选和干燥;改革工艺和设备;余热的利用;电石与乙炔化工产品联合生产;减少线路损失以及加强操作管理等。并以衢州化工厂等作实例阐述电石生产的节能效果。     

水泥窑纯低温余热发电成套工艺技术及装备

余热余压利用是国家十大重点节能工程之一,余热发电是余热利用最主要的发展方向,水泥窑纯低温余热发电成套工艺技术大幅度提高了水泥线生产能效,有效推动了水泥行业节能减排及技术进步。本文介绍了2012年度国家科技进步奖获奖项目技术创新点、科研成果以及推广应用等方面情况,供余热发电同行参考借鉴。