乙苯脱氢规整反应器的模拟研究

采用COMSOL Multiphysics软件对规整及散堆固定床反应器内的乙苯脱氢反应进行了模拟计算,对比了等温和绝热条件下2种反应器的性能,研究了反应器串联段数、工艺条件、催化剂结构对绝热规整反应器内乙苯脱氢反应性能的影响。结果表明:等温和绝热条件下,与颗粒散堆固定床相比,规整反应器的乙苯转化率更高、苯乙烯选择性更高、反应器压降更小。进料温度为893 K、压力为104 k Pa时,绝热规整反应器中乙苯转化率为54.81%,苯乙烯选择性为94.84%,而绝热散堆固定床仅为39.55%和92.52%。对于绝热规整反应器,三段工艺的乙苯转化率和苯乙烯收率比一段或二段工艺高;升高温度、降低压力可以提高乙苯转化率,且较低的温度和压力可得到较高的苯乙烯选择性;减小催化剂孔壁厚度可以得到更高的乙苯转化率和苯乙烯选择性,适宜孔壁厚度为0.2 mm;催化剂孔密度对反应性能几乎没影响。     

乙苯脱氢催化剂的研究

本文探讨了乙苯催化脱氢制苯乙烯中，氧化铁系催化助剂的作用     

乙苯氧化脱氢制苯乙烯催化剂

制备了二氧化碳选择氧化乙苯（EB）制苯乙烯的催化剂。实验结果表明,VAPO-5分子筛是一种适宜的催化剂载体,且本身已含有高分散的活性组分钒,具有较好的催化活性。VAPO-5负载Ni、Ce、Mo后催化剂的催化效果比较好,其中负载Ni的效果最好,苯乙烯收率可达38.5％;此外,添加碱土金属助催化剂如Mg或稀土元素La后,乙苯转化率明显提高,前者的苯乙烯收率高达44.1％。     

乙苯脱氢催化剂的发展动态

通过对乙苯脱氢制苯乙烯工业催化剂演变过程的分析。认为近年催化剂组成已经历由Ｆｅ－Ｋ－Ｃｒ系列向Ｆｅ－Ｋ－Ｃｅ系列以及由高钾含量向低钾含量的过渡。催化剂制备工艺也有诸多改进,颗粒形状由传统圆柱形向齿轮柱形及三叶柱形等异型颗粒演变。关于催化活性本质的研究渐趋活跃,多数研究者认为活性相是Ｋ２ｆｅ２Ｏ４钾流失是催化剂在正常操作条件下逐渐老化的根本原因。     

乙苯脱氢催化剂的发展现状

阐述了乙苯催化脱氢催化剂的发展历程和国内外比较知名的进行乙苯催化脱氢催化剂研发和生产的公司。针对当前乙苯脱氢制苯乙烯领域的发展现状,对乙苯脱氢-氢氧化工艺和乙苯氧化脱氢工艺进行了介绍,并对新工艺配套催化剂的研发进行了概括性总结。     

乙苯脱氢制苯乙烯新型催化剂

<正> 苯乙烯的主要生产方法是乙苯催化脱氢法,此法技术先进和经济合理的关键之一取决于脱氢催化剂的优劣。高桥化工厂和厦门大学协作,开展了适用于绝热炉生产的新型乙苯脱氢氧化铁系催化剂的研制工作。经过了两年多共同努力,试制了十多种不同组分和配比的催化剂,筛选了增强剂和孔度调节剂,摸索了催化剂的制备方法和焙烧条件,研     

乙苯脱氢催化剂完成侧线试验

<正> 中国石油兰州石化公司对中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心与中国石油兰州石化公司合作承担的炼化分公司项目乙苯脱氢催化剂侧线试验进行了预验收。     

乙苯脱氢催化剂的研究新进展

本文简要评述了乙苯催化脱氢苯乙烯催化剂的发展概况，着重介绍了各类新型氧化脱氢催化剂的性能，讨论了催化剂制备技术，元素组成和反应条件对脱氢活性的影响，同时对有可能突破的乙苯氧化脱氢催化剂进行了预测。     

CeO_2-ZrO_2-La_2O_3/Al_2O3催化剂CO_2氧化乙苯脱氢研究

采用沉淀法制备了CeO_2-ZrO_2-La_2O_3/Al_2O_3催化剂,评价其CO_2气氛下的乙苯脱氢性能,并进行了催化剂的寿命实验,探讨了催化剂的失活和再生。最佳反应条件为:反应温度600℃,进料比CO_2∶EB=10∶1,接触时间163 h·g(cat)/mol(EB),反应100 h后,乙苯转化率由最高值47. 4%降为24%。催化剂失活主要原因是过量积炭和催化剂烧结,活性组分Ce⁽⁴⁺⁾的还原在CO_2气氛下乙苯脱氢反应中并不明显。     

CeO_2-ZrO_2-La_2O_3/Al_2O3催化剂CO_2氧化乙苯脱氢研究

采用沉淀法制备了CeO_2-ZrO_2-La_2O_3/Al_2O_3催化剂,评价其CO_2气氛下的乙苯脱氢性能,并进行了催化剂的寿命实验,探讨了催化剂的失活和再生。最佳反应条件为:反应温度600℃,进料比CO_2∶EB=10∶1,接触时间163 h·g(cat)/mol(EB),反应100 h后,乙苯转化率由最高值47. 4%降为24%。催化剂失活主要原因是过量积炭和催化剂烧结,活性组分Ce~(4+)的还原在CO_2气氛下乙苯脱氢反应中并不明显。     

乙苯脱氢335催化剂工业应用成功

兰化公司合成橡胶厂研制、开发和生产的乙苯脱氢335催化剂,在5000t/a苯乙烯的乙苯脱氢等温炉上试用成功,已通过部级技术鉴定。 335催化剂在生产装置上已连续运转8个月而未再生,目前正继续使用。该催化剂性能稳定,效果良好。苯乙烯单程收率55—70％,脱氢所得炉油中苯乙烯含量53—57％,选择性>93％,水比1.6。该催化剂在活性、选择性、稳定性和机械强度等方面均达到美国G-64I和G-64J的水平。该催化剂的原料易得,制备工艺简单,重复性好,     

GS系列乙苯脱氢制苯乙烯催化剂

GS系列乙苯脱氢制苯乙烯催化剂是具有国际先进水平的环保型催化剂,已应用于国内大型苯乙烯生产装置,为生产企业节约了外汇并创造了较好的经济效益。与进口同类产品相比,不仅具有价格上的优势,而且产品性能相当。     

乙苯脱氢催化剂焙烧工艺的改进

以乙苯脱氢制苯乙烯催化剂为研究对象,对采用连续式回转炉和马弗炉焙烧的催化剂分别进行了物性分析和活性评价。结果表明,采用回转炉焙烧的催化剂样品在外观、强度、比表面积、孔容、孔径、晶粒形貌和催化活性等均优于马弗炉焙烧的催化剂,可用连续式回转炉代替马弗炉。     

VO_x/SBA-16催化CO_2氧化乙苯脱氢性能

采用等体积浸渍法制备了不同钒负载量的VOx/SBA-16催化剂,通过XRD、N_2吸附、H_2-TPR和TGA表征和催化剂性能评价,研究了VO_x/SBA-16催化剂对CO_2氧化乙苯脱氢制苯乙烯的催化性能。结果表明,VO_x/SBA-16催化剂具有良好的乙苯脱氢活性,钒负载量为1.2 mmol/g的催化剂活性最佳,乙苯转化率可达57.6%,苯乙烯选择性98.6%。VO_x/SBA-16催化剂上的乙苯脱氢活性和稳定性明显高于VO_x/MCM-41,是由于SBA-16载体畅通的三维孔道结构更有利于钒物种的高度分散和反应介质的扩散,提高了催化剂的可还原性能,减缓了积炭的生成。     

VO_x/SBA-16催化CO_2氧化乙苯脱氢性能

采用等体积浸渍法制备了不同钒负载量的VOx/SBA-16催化剂,通过XRD、N_2吸附、H_2-TPR和TGA表征和催化剂性能评价,研究了VO_x/SBA-16催化剂对CO_2氧化乙苯脱氢制苯乙烯的催化性能。结果表明,VO_x/SBA-16催化剂具有良好的乙苯脱氢活性,钒负载量为1.2 mmol/g的催化剂活性最佳,乙苯转化率可达57.6%,苯乙烯选择性98.6%。VO_x/SBA-16催化剂上的乙苯脱氢活性和稳定性明显高于VO_x/MCM-41,是由于SBA-16载体畅通的三维孔道结构更有利于钒物种的高度分散和反应介质的扩散,提高了催化剂的可还原性能,减缓了积炭的生成。     

炭质催化剂上乙苯氧化脱氢制苯乙烯

炭质催化剂在乙苯氧化脱氢制苯乙烯及应中的应用是近年来发现的炭质催化剂的又一应用途径,结合炭质催化剂结构特点,对炭质催化剂上乙苯氧化肥氢制苯乙烯的机理、影响因素进行了初步的阐述。     

PED-01乙苯脱氢催化剂的评价试验

自主开发的PED-01乙苯脱氢催化剂在100 mL等温评价装置上进行了重复试验和稳定性试验,在反应温度620 ℃、空速1.0 h^-1、水蒸汽与乙苯质量比2∶1和常压条件下,催化剂的乙苯平均转化率为79.51%,苯乙烯平均选择性为95.91%,苯乙烯平均收率为76.25%。侧线装置上条件试验和稳定性试验结果表明,PED-01催化剂的乙苯转化率和苯乙烯平均收率均优于进口催化剂,失活速率比进口催化剂慢,具有更好的稳定性。     

乙苯脱氢-氢氧化工艺中的催化剂研究

通过实验,研究了铂活性组分均匀分布于α-Al2O3载体颗粒内部的催化剂在乙苯脱氢-氢氧化反应中的性能。调整焙烧温度至1400℃,强制通风焙烧可以得到物化性能适宜的载体。采用络合物浸渍法制备的催化剂可以使Pt—Sn紧密地结合在一起,成为对催化剂性能有利的“夹心结构”。寿命试验和催速老化试验结果表明：积炭不是造成催化剂失活的主要原因;催化荆Pt晶粒团聚速率慢,稳定性好。     

乙苯脱氢催化剂制备用捏合机功率研究

针对目前乙苯脱氢催化剂捏合制备过程缺乏直接、有效的表征方法的问题,通过分析捏合过程功率曲线,考察捏合功率与催化剂产品机械强度的关联性。研究结果表明:功率曲线能直观反映捏合过程,单位物料接收的功越高,制备的催化剂其机械强度也越高,可以采用功率曲线和单位功作为直接有效地表征捏合效果的分析方法。