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我国气辅注塑技术研发获得突破气体辅助注塑成型技术研究及气辅注塑成型机研制项目,在南昌通过江西省科技厅主持的验收。该项目的研制成功,为推动我国注塑成型技术进步,为塑料制品企业改进气辅注塑工艺,奠定了扎实的理论和实验基础。     

我国气辅注塑技术研发获得突破

气体辅助注塑成型技术研究及气辅注塑成型机研制项目，在南昌通过江西省科技厅主持的验收。该项目的研制成功，为推动我国注塑成型技术进步，为塑料制品企业改进气辅注塑工艺，奠定了扎实的理论和实验基础。     

市场

我国气辅注塑技术研发获重大突破南昌大学承担的气体辅助注射成型技术研究及气辅注射成型机研制项目,最近在南昌通过江西省科技厅主持的验收。该项目的研制成功为推动我国注射成型技术的进步,为塑料制品企业改进气辅注塑工艺奠定了扎实的理论和实验基础。专家认为,该项目率先于     

气辅注塑技术研发实现突破

南昌大学柳和生教授承担的第二批江西省主要学科跨世纪学术和技术带头人培养计划项目——气体辅助注塑成型技术研究及气辅注塑成型机研制项目，日前在南昌通过江西省科技厅主持的验收。该项目的研制成功，为推动我国注塑成型技术进步，为塑料制品企业改进气辅注塑工艺，奠定了扎实的理论和实验基础。     

气辅新增参数对气辅注塑成型质量的影响

气辅注塑成型新增气辅参数(注气时间、注气压力、延迟时长)直接影响了其成型质量.采用气辅注塑成型全三维数值模拟、成型实验以及正交设计法,研究各新增气辅参数与气辅注塑成型质量之间的关系.结果 表明,较长的注气时间能提高气体穿透深度,减少表面缺陷,降低内应力和翘曲变形,但是会使气指缺陷的程度增大.当注气时间过长时,会导致气辅...     

注塑成型新技术的发展概况

综述了近年来注塑成型技术的发展状况,介绍了新型气辅注塑成型、多组分注塑成型、粉末注塑成型、微孔发泡注塑成型、微注塑成型等技术的特点及最新动向。     

高分子材料注塑成型技术应用及发展趋势

综述了国内外几种注塑成型新方法和趋势。包括注塑成型计算机辅助工程(CAE)、气辅注塑成型、快速热循环注塑成型和微孔发泡注塑成型等技术的特点、研究现状和应用领域,并对发展方向进行了展望。     

成果转让

气体辅助注塑成型技术项目简介气体辅助注塑成型是通过把高压气体引入到制件的厚壁部位 ,在注塑件内部产生中空截面 ,完全充填过程、实现气体保压、消除制品缩痕的一项新颖的塑料成型技术。传统注塑工艺不能将厚壁和薄壁结合在一起成型 ,而且制件残余应力大 ,易翘曲变形 ,表面时有缩痕。新发展的气辅技术通过把厚壁的内部掏空 ,成功地生产出厚壁、偏壁制品 ,而且制品外观表面性质优异 ,内应力低。轻质高强。现已开发成功气辅产品结构和模具设计包括浇注系统、进气方式和气道分布设计技术 ,气辅注塑工艺设计技术 ,气辅注塑过程计算机仿真技术…     

基于Moldflow的新能源汽车手柄气辅成型工艺优化

结合局部厚壁塑件汽车手柄成型困难的问题,运用Moldflow软件对塑件进行了常规注塑成型及有气辅注塑成型,2种成型方案的CAE仿真模拟。常规注塑CAE分析结果表明,塑件成型的主要难点是由于塑件壁厚不均使塑件产生的收缩变形较大,导致塑件的成型尺寸不易控制,其收缩率达7.2%以上。气辅CAE分析结果表明,气辅成型能将塑件的收缩变形率降低至0.33%,此时气辅成型工艺参数为模温50℃,熔体温度230℃,充填时间6 s;注塑保压分3段保压,分别为20 MPa-5 s、20 MPa-2 s及10 MPa-2 s;气辅延时2 s开启,气辅气体注入分3段进行,分别为25 MPa-6 s、15 MPa-3 s、5 MPa-3 s。采用上述优化参数,设计了塑件的一模两腔气辅成型两板模具,在模具中,单腔设置了4个侧滑块,实施侧面抽芯脱模,顶出采用顶针顶出脱模,充气元件采用一种适用于厚壁塑件的型芯面螺纹安装的圆柱形气针,模具结构简单实用,工作可靠性较高,具有设计参考意义。     

气辅注塑成型在tv产品模具中的应用

气辅成型大大降低了TV注塑模具设计制造的难度,提高了TV注塑模具的生产效率和注塑产品的质量。     

气辅注射充模流动压力及速度场数值模拟

本文以矩形平板为例,在等温条件下对气辅注塑成型过程中充填区域内熔体流动的速度场和压力场进行了数值模拟,给出了不同时刻熔体内的等压力线和流线图。本文的目的是为了揭示气辅注塑成型过程中熔体的流动过程,以便指导生产     

汽车弯管气辅注塑模具设计

通过对汽车弯管的结构分析,设计了该塑料件的气体辅助注塑模具的结构。重点分析和研究了该模具的成型零件、浇注系统、气辅注射系统、侧向抽芯机构、排气系统、温度控制系统和导向定位系统。通过采用短射的气辅注射方式,有效地保证了塑料件的成型质量和注塑周期,达到了客户的要求。     

气辅成型模具与工艺的优化

运用MoldFlow软件对把手零件的气辅注塑成型过程进行CAE分析,结合气辅成型原理优化了浇口、进气口的位置,总结了气辅CAE的工作流程,分析了各工艺参数对产品壁厚、气道长度的影响,并调整参数,得到了满足设计要求的制品。     

气辅注射成型实例

气辅注射成型气体注入的过程、控制法、成型效果及成型实例注塑工艺介绍,成型制品缺陷与处理方法。     

气体辅助注射成型关键技术

气体辅助注射成型技术是传统注射成型技术的革新,是注塑成型工艺的二次革命。突破了传统注射成型的技术限制,具有许多传统注射成型所不具有的优点。但我国的气辅设备和气辅模具大多依赖进口。为促进气辅设备及模具的国产化,本文就气体辅助注射成型的关键技术进行了探讨。     

工艺参数与气肋设计对气辅注射成型的影响

以实例研究了欠料注射量、延迟时间、气体注射压力和熔体温度等气辅注塑工艺参数，以及气肋是否设计倒角对气辅注射成型的影响，包括对气腔长度、制件弯曲强度和翘曲度、手指效应的影响。结果表明，欠料注射量和延迟时间是影响气腔长度、手指效应和弯曲强度的主要工艺参数。气肋的几何形状对气辅注射成型也有重要的影响，设计倒角不仅提高了制件弯曲强度，还减弱了手指效应。     

气体辅助注塑成型技术的应用

被业界称为注塑成型工艺第2次革命的气体辅助注射成型技术能解决或改善部分传统注塑成型方法的难点。本文介绍了气体辅助注射成型技术的基本机理及工艺控制过程，其中气体压力、注射压力、注射时间、气针与气道的位置尺寸等均对成品质量影响很大，列举了2个工艺实例，细述了传统注射成型与气辅注射成型的区别。     

气体辅助注塑成型技术的应用探索

本文以洁具盖塑件和外支架塑件成型为例，说明了气体辅助注塑成型技术的基本原理、特点，分析了气辅成型工艺及其对产品品质的影响。笔者结合近年来的对流体力学和塑料成型工艺的学习研究，对其作了一定的实践应用探索。     

基于DOE厚壁零件气辅成型缺陷的解决途径

因产品功能要求的厚壁零件,通常利用气辅成型的方法注射成型.但气针的规格和位置、气压参数与传统注射参数交互作用,常常导致该类零件亮斑、气指痕、熔接线等注射缺陷.将DOE试验设计引入气辅注塑成型参数配置和优化中,通过遴选试验因子及其水平数量拟合选定模型,进行残差分析,优化成型参数,并用试验验证该方法可有效地消除注射缺陷.     

浅谈气辅成型过程中工艺参数对制品性能的影响

本文结合国内外对气辅成型工艺的研究。比较了气辅成型和传统的注射成型成型制件的优缺点。通过讨论在气辅成型过程中,熔体预注射量、气体延迟时间和气体压力等工艺参数对制品性能的影响,揭示了影响制品性能的内在因素取向机理在气辅成型和传统的注射成型成型的不同及气辅成型技术研究发展的趋势。