改善用于烯烃裂解的石脑油品质

全球50%以上的乙烯装置以石脑油为裂解原料。随着原油价格的提高，石脑油价格也相应提升。乙烯生产商避免使用芳烃含量高的石脑油原料，因为芳烃在裂解过程中不会增值。美国乙烯工业咨询公司介绍，通过芳烃抽提装置和石脑油加氢装置的集成，可从较重的原料中除去芳烃。对等外品石脑油（off—grade naphtha，OGN，即链烷烃含量小于65%的石脑油）进行预处理，可获得高品质的液态烯烃裂解原料。     

西部原油基属及石脑油馏分裂解性能的研究

针对西部炼化企业加工原油来源广的现状,系统研究了5种原油基属与其石脑油馏分的裂解性能优劣的关系。综合分析原油基属、石脑油馏分的物性及其裂解性能,吐哈、南疆、哈萨克斯坦3种原油所产的石脑油馏分中的链烷烃含量较高,裂解性能较优,可用作乙烯原料;北疆、长庆原油所产的石脑油馏分的环烷烃与芳烃的含量较高,裂解产物中的乙烯收率较低,但是丙烯与丁二烯的收率较高,若用作乙烯原料,需适当降低石脑油馏分的切割点,以提高石脑油馏分的裂解性能。     

吸附富集的石脑油中正构烷烃裂解制烯烃经济效益分析

为了集成优化利用石脑油资源,使乙烯裂解和催化重整工艺得到合理的原料调配,运用5A分子筛吸附分离技术将石脑油中的正构烷烃分离.富含非正构烃的吸余油作为优质催化重整原料或高辛烷值汽油调合组分,富含正构烷烃的脱附油作为优质蒸汽裂解制乙烯原料.在工业典型操作条件下,与以石脑油为原料的乙烯裂解工艺相比,气体收率由84.3%增加到90.8%,乙烯收率增加11～14个百分点,三烯总收率增加8～10个百分点.以90万吨/年乙烯装置为例进行了以吸附分离脱附油和石脑油共同作为裂解原料的石脑油部分吸附分离加工方案的经济效益分析.     

多种石脑油裂解制乙烯性能与经济分析

对西部炼化企业、煤化工企业生产的7种石脑油用作裂解原料的技术经济进行了评价。直馏石脑油中,玉门石脑油的双烯收率为44.10%;加氢石脑油的双烯收率为46.77%;费托石脑油的双烯收率为57.46%。经经济效益分析计算,5种直馏石脑油的裂解产品效益均为负值,加氢石脑油可增加效益101.30元以上,费托石脑油可增加效益153.49元以上,在优选石脑油原料时,应优先选择玉门石脑油、库尔勒石脑油、加氢石脑油、费托石脑油等裂解制乙烯经济效益好的原料。     

乙烯裂解装置加工富乙烷气替代石脑油原料的经济效益分析

我国主要大型乙烯裂解装置都有千万吨级的炼厂作为原料依托,形成炼化一体化的企业格局。因此乙烯装置的设计进料是以石脑油为主的混合进料。炼厂富乙烷气即可作为全厂燃料的组分,也可以通过技术手段富集后作为裂解原料。裂解装置加工富乙烷气替代石脑油,要综合考虑装置的自身特性和补充燃料气的价格。本文从投入、产出的相对变化考虑,提出一种量化分析方法,引出公式定量分析裂解装置加工富乙烷气替代石脑油的经济效益变化,可对从事石油化工投资机会研究和企业运行优化的人员有一定帮助。     

煤基、石油基石脑油裂解性能及经济性分析

间接液化煤制油过程中,副产大量煤基石脑油。从馏程、芳烃指数、族组成等方面,对煤基石脑油和石油基石脑油的物性进行了对比分析,可知煤基石脑油是优良的乙烯裂解原料。通过蒸汽裂解模拟计算及对比分析可知,煤基石脑油裂解的乙烯、丙烯、双烯(乙烯+丙烯)、三烯(乙烯+丙烯+丁二烯)收率均高于石油基石脑油。通过技术经济测算可知,用煤基石脑油替代石油基石脑油进行蒸汽裂解,具有较好的经济性。     

乙烷逐步替代石脑油对乙烯装置的影响

在原有以石脑油为原料的乙烯装置上,保持乙烯产量不变,逐步用乙烷替代石脑油。通过原料和产物总物料平衡分析,发现除氢气和循环乙烷等少数组分产量增加外,其它组分、原料和裂解气量均是减少的,指出了原料预热器和裂解炉的改造方向,预测了分离部分的瓶颈区域。通过流程模拟结果的统计比对,归纳出燃料、蒸汽、循环冷却水、用电以及能耗的变化趋势。     

裂解原料的优化

通过分析扬子石化裂解原料结构和裂解性能,优化裂解原料配置,实施原油分贮分炼,提高自产石脑油品质和轻质裂解原料比例,同时利用石脑油吸附分离技术,进一步改善石脑油品质,提高乙烯收率。     

优化裂解原料 提高乙烯收率

影响乙烯裂解结果有许多因素,其中原料特性是最重要的影响因素。文章介绍了乙烯裂解原料的来源和种类,原料性质对乙烯生产的影响,分析我公司现阶段乙烯裂解原料的资源状况,对近年来装置所用自产石脑油、外购石脑油、抽余油进行族组成分析对比,评价原料优劣,考察现阶段针对内部实际资源情况所采取的一些原料优化措施以提高乙烯收率。     

燕化乙烯装置石脑油原料分储分裂效益评价

燕化乙烯装置在原料资源短缺和变重的情况下,积极拓宽原料途径,优化原料结构。而燕化乙烯装置石脑油来源广泛,各种石脑油混合裂解,并且裂解深度相同,造成裂解经济效益不能达到最大化。介绍了燕化乙烯装置利用SPROY软件进行原料选择和指导裂解炉操作,提出最佳裂解方案,并进行效益分析。     

俄罗斯直馏石脑油裂解性能评价

以俄罗斯直馏石脑油为原料,模拟某石化公司工业乙烯装置的工况条件,在乙烯裂解原料模拟评价试验装置上对俄罗斯直馏石脑油进行蒸汽裂解性能评价。结果表明,俄罗斯直馏石脑油的蒸汽裂解操作条件为:出口温度为850℃、出口压力为0.2Mpa、水油比为0.5m/m、停留时间为0.3S,在此工艺条件下,俄罗斯直馏石脑油裂解产生的三烯收率最高。     

乙烯装置裂解炉运行分析

对比了乙烯装置各台裂解炉在投用混合原料或单一原料时,在运行初期和末期,以及裂解加氢裂化尾油或石脑油时各周期的能耗(超高压蒸汽产汽量、燃料消耗量)和产品收率的变化。通过分析,对裂解炉优化运行提出了几点建议:一是避免裂解原料混合裂解;二是可相应延长石脑油或轻烃进料裂解炉运行时间;三是在切为加氢裂化尾油运行前,投用石脑油15~20 d。     

裂解原料的优化

简述辽化裂解装置的原料,原设计为大庆石脑油。为了优化裂解原料,从采购、原料的优化配给及优化生产,及其配套工程做了工作,使裂解的主要产品收率明显增加,裂解炉运行周期延长,乙烯能耗稳步降低。     

福建乙烯装置裂解炉优化运行概述

根据裂解炉开工后实际运行情况,从控制、原料、运行模式和管理等方面对裂解炉运行进行优化,实现了新建乙烯装置裂解炉安全、平稳和长周期运行。结果发现：通过不断调整测试和优化,裂解炉实现了100％自控率;依据原料性质,停止裂解重石脑油,将重石脑油全部改供给小重整装置做原料,同时将碳四与轻石脑油混和,提高了产率与原料利用率;采用“7＋l”裂解模式并进行在线烧焦大大降低了运行成本。     

石脑油重质化对乙烯装置的影响分析

在乙烯装置生产运行实践中对提高终馏点约10℃的重石脑油进行了原料分析和裂解性能评价.结果表明:重石脑油中重质部分主要集中在90％馏点到终馏点这段馏程;该原料在储罐中分层严重,切罐过程对系统影响较大;在适宜的裂解条件下,乙烯、丙烯、碳四收率分别为33.9％,14.79％,8.56％;对比普通石脑油,裂解产物中氢气、丙烯、...     

石脑油中单体组分在碳数分布上对乙烯收率的影响

对石脑油组成中单体烃组分在碳数分布因素对蒸汽热裂解乙烯收率的影响进行了探讨,并根据大量的实验数据初步拟合了一些经验方程,可以作为判断石脑油裂解性能优劣和预测石脑油乙烯收率的粗略工具.     

关于石脑油裂解反应模型的研究

在乙烯工业生产中,石脑油是一种非常重要的原料来源,而科学地使用石脑油裂解原料的前提条件就是创建石脑油裂解反应模型。本文论述了经验模型、分子反应动力学模型和自由基反应机理模型这三种石脑油裂解反应模型,并指明了每一种模型的使用方向。     

优化裂解原料 提高双烯收率

裂解原料性质是影响乙烯收率的重要因素,通过采取合理选择原油品种单储单炼、轻质石脑油分馏及进裂解炉、石脑油初常顶分储、石脑油终馏点切轻、利用加氢后的焦化汽油等方案的分析,得到了优质的乙烯型石脑油原料,乙烯收率维持在较高水平。     

油田轻烃、拔头油、石脑油的共裂解及单独裂解技术分析

在蒸汽热裂解制乙烯实验室装置上,分别进行了石脑油、拔头油和油田轻烃的单独裂解和共裂解性能试验,得到适宜的裂解操作条件和掺混比例。拔头油和油田轻烃均为优质的裂解原料,提高裂解温度对其有利,且单独裂解性能优于与石脑油的共裂解性能,宜采用单独裂解的方式;石脑油的裂解性能较差,增大水油质量比对其单独裂解有利,且也不宜采用共裂解的方式来生产乙烯。     

富集石脑油中正构烷烃,降低乙烯原料及能耗

考察了裂解原料中不同正构烷烃浓度对裂解乙烯、丙烯和丁二烯收率的影响.裂解产物中乙烯、丙烯和丁二烯收率均与裂解原料中正构烷烃的浓度在一定范围内呈现良好的线性关系.裂解烯烃收率随裂解原料中正构烷烃浓度增加而提高,但当正构烃浓度超过90%时,裂解烯烃收率随正构烃浓度增加的趋势变缓.吸附分离适宜的分离精度为生产正构烷烃含量为90%左右的脱附油作为乙烯裂解原料,吸余油作为催化重整原料或高辛烷值汽油调和组分.本文对90万吨乙烯裂解装置的原料调配方案进行了初步探讨,同时对固定床和模拟移动床两种石脑油吸附分离工艺进行了对比.