丙烯酸废水厌氧生物毒性实验

在化工生产过程中,丙烯酸属于非常重要的有机物合成原料,可用来合成丙烯酸酯类物质。在生产过程中也会产生大量丙烯酸废水,若不能及时对其进行处理,将导致废水中毒性物质的挥发,带来较大的负面影响。因此,需要结合实际应用情况,对于废水厌氧生物存在的毒性情况进行客观分析,根据得到的数据信息,对废水处理方式进行优化,提高废水处理效果。针对丙烯酸废水厌氧生物毒性的相关内容展开了分析,同时讨论了不同因素对于实验结果的影响,目的在于优化目前的处理方法,抑制废水毒性。     

从工业废水中回收乙酸的方法研究进展

随着我国工业水平的不断提高, 含有乙酸的废水产生量越来越大。乙酸的含量一般在1%～30%(质量分数), 使废水不仅表现为强酸性, 而且化学耗氧量高, 不易直接排放。乙酸与水不易分离也使乙酸废水在工业上难以处理, 研究从废水中回收乙酸的方法具有重要意义。本文简要介绍了近几年国内外从工业废水中回收乙酸的进展, 主要包括膜分离法、吸附法、萃取法、萃取酯化法、精馏法, 并分析了每种方法的优缺点以及当前的研究水平。指出:双极膜电渗析和渗透汽化法适合乙酸质量分数在1%左右的废水处理;吸附法和反应萃取法适用于乙酸含量在10%以下的废水处理, 30%以下的乙酸废水可以借助反应精馏进行分离。最后分析了膜分离法和吸附法处理含乙酸废水的工业应用尚需解决的关键问题。     

光电子波技术处理丙烯酸废水

在工业生产丙烯醛的过程中都会产生大量的丙烯酸废水。由于丙烯酸的亲水性和易聚合的特点,导致丙烯酸的废水处理一直是个较难解决的问题。本文通过实验阐述和分析了光电子波技术对丙烯酸废水在工业生产上处理的可行性。     

含酚废水处理过程中加入适量粉煤灰的研究及应用

针对企业产品产量增加,产生的废水量增多,现有的废水处理设备能力不能满足生产的情况,采取在废水处理过程中加入粉煤灰来改进废水处理工艺。通过试验,初步确定了粉煤灰的加入时段点和加入量,在处理废水工艺进入1#过滤床时加入3%的粉煤灰,能够提高设备的处理能力,废水处理的运行费用也有所降低。     

丙烯酸化工废水处理研究进展

丙烯酸及其酯作为丙烯的重要工业衍生物发展迅速,但是在丙烯酸及其酯生产过程中会产生大量的高浓度有机废水,常含丙烯酸、乙酸、甲苯、甲基丙烯酸等有毒有害的生化难降解有机污染物,难以处理。现有的工业处理方法主要有焚烧法、生化法、催化湿式氧化法等,虽然工艺成熟,但存在处理成本高等问题。本文综述了丙烯酸废水的主要处理技术及回收利用现状的研究进展。     

丙烯酸装置急冷塔顶含酸废水回收利用

深入研究丙烯酸装置工艺流程后,通过工艺管线改造,将原作为废水进行焚烧处理的含丙烯酸和醋酸的急冷塔顶D140凝液,改用为配制阻聚剂的溶剂。有效降低了丙烯酸废水处理量,节约了配制阻聚剂所需除盐水,回收了凝液中的丙烯酸和醋酸,为企业增加了经济效益。     

糠醛废水治理技术简介

糠醛废水中含有较高浓度的硫酸盐，同时含有大量有机物(以乙酸为主，COD20000mg/L左右)，若不经治理直接外排将对环境构成严重污染。本文对糠醛废水的各种处理方法进行比较论述。结论为利用光合细菌技术处理糠醛废水是符合糠醛废水排放特性，为糠醛废水处理工艺、优选工艺。     

资源化回收工艺处理某电子公司高氨氮废水的探索

随着人们对氨氮危害水环境质量认识的不断深入,高氨氮废水处理标准也日益严格。本试验通过改进废水处理工艺,对某电子公司酸性蚀刻液电解过程中会产生氯气进行资源化利用,采用液碱吸收氯气生成次氯酸钠处理高氨氮废水。结果表明,改进工艺后,不仅降低高氨氮废水处理成本,而且与改进工艺前相比,改进工艺后平均废水总排口氨氮含量降低了28.42%,提高了处理高氨氮废水的效果。     

缩合-多效蒸发处理丙烯酸废水的能耗

介绍一种丙烯酸废水处理方法:缩合-多效蒸发法.通过计算成盐后丙烯酸废水经过三效蒸发、结晶所需的能耗,结果表明,该方法能够使丙烯酸废水处理费用降低18.28%,具有一定的经济效益和广泛的推广应用价值.     

厌氧颗粒活性炭折板工艺处理丁辛醇废水效能研究

丁辛醇废水（BOW）是一种新型煤化工废水,含有高浓度的难降解有毒有机污染物,对人体健康和生态环境造成危害。萃取法、焚烧法、空气催化氧化法等物化法可用于丁辛醇废水的处理,但成本较高、流程复杂。厌氧消化是丁辛醇废水的绿色、高效处理技术之一,然而传统的厌氧工艺易受有毒污染物、高盐等因素影响。对高盐条件下厌氧颗粒活性炭折板工艺（GAC-ABR）处理丁辛醇废水的启动、盐冲击与恢复过程及其微生物菌群变化进行探索。结果表明,与厌氧折板反应器（ABR）工艺相比,GAC-ABR工艺可提高丁辛醇废水厌氧处理的甲烷产量并缓解酸化现象。在GAC-ABR工艺中,污泥的嗜乙酸产甲烷活性提高了1.94～2.27倍,且污泥的电子传递系统活性提高了13.1%～16.4%。微生物群落结构分析表明,GAC-ABR工艺中富集的电活性互营微生物Syntrophomonas和Methanosarcina是提高丁辛醇废水处理效果的关键;其中,Syntrophomonas表现出良好的耐盐性,而Methanosarcina的耐盐性弱于Methanosphaera和Methanobacteria。     

电渗析法处理氯化铵废水的研究

研究了用电渗析法处理稀土生产过程中产生的NH4Cl废水的问题,结果表明用二级电渗析法可经济地将NH4Cl溶液从6%提高到13%。该工艺已在包头和发稀土公司20t·h-1废水处理工艺上得到了成功的应用。     

焦化酚氰废水与烟道气治理过程的净化度分析

提出净化度参数概念,为评价焦化流程"三废"治理过程的优劣提供参考,指出过程减排和降低末端处理成本是提高焦化流程净化度的重要途径,并以酚氰废水治理和焦炉烟道气治理为例进行了分析。对焦化酚氰废水处理过程,引入煤气负压脱硫工艺、负压脱苯工艺、负压蒸氨技术等新技术,可实现酚氰废水减排29.86%,废水处理过程净化度提高42.58%。针对焦炉烟道气治理过程,采用双氨法一体化脱硫脱硝工艺,比现有烟道气脱硫脱硝工艺处理成本降低约50%,过程净化度提高近1倍。     

丙烯酸及其酯类废水处理方法研究进展

对目前常用的丙烯酸及其酯类废水的主要处理方法——焚烧法、湿式催化氧化法、生物法、超临界水氧化法及其他一些方法进行了简单的介绍。总结了各种方法在丙烯酸及其酯类废水处理中的应用现状以及研究进展,讨论了各种方法在处理丙烯酸及其酯类废水中的优缺点以及应用前景,展望了丙烯酸及其酯类废水处理未来的发展方向。     

高级氧化技术处理制药废水研究进展

针对制药废水高浓度、难降解、可生化性差等特点,采用高级氧化技术处理难降解有机制药废水,可有效提高其降解效率,并有广阔发展前景.为了进一步促进该工艺广泛应用于废水处理实际工程当中,对高级氧化技术的工艺原理及特点进行了简单介绍,并对近年国内外制药废水处理现状以及目前采用高级氧化技术处理制药废水的试验进展进行了研究,提出了将高级氧化技术应用于废水处理实际工程过程中应解决的问题,并对其应用的广泛前景进行了展望.     

适用技术

该发明提供了一种从含乙酸(浓度低于10%甚至5%)的有机工业废水中回收乙酸的工业化适用方案。该方案先将废水进行预处理,即通过沉降、过滤、吸附等过程除去废水中的杂质。使水质呈无色透明;再经电渗析将废水中乙酸的浓度提到18%～20%;继而用乙     

浅谈汽车涂装废水处理工艺

汽车制造在涂装工艺过程中工序繁杂,生产过程中各工序根据工艺不同,会产生污染成分复杂、污染物浓度高的涂装废水,废水间歇式排放且排放不规律.合理地选用适宜的废水处理方式,因地制宜地根据不同企业的工艺特点设计出符合企业要求的处理工艺,才能提高废水的处理效率、缩短处理周期,并减少处理费用.本文以一家汽车生产企业的涂装废水处理为...     

焦化废水处理存在的问题与改进

针对焦化废水处理过程中存在废水量多等问题,通过技术改造,优化工艺,建立废水分类、分级处理模式,废水量减少了25 t/h。在保证处理后水质合格的前提下,停运了溶剂脱酚系统,提高了氨水质量,降低了废水处理费用。     

脱硫废水处理过程对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的影响

针对利用烟道气处理脱硫废水的方法,通过废水系统投运前、后石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置除尘效率,以及吸收塔浆液、废水箱废水、除尘器灰斗中灰样的Cl-、总汞、总铬、总砷浓度的对比,分析了烟道气处理脱硫废水过程对除尘效率的影响;确定了废水处理过程中Cl-和重金属的迁徙路径。试验结果表明,烟道气处理脱硫废水工艺可提高除尘效率;脱硫废水中大部分Cl-、Cr、As迁移到了灰斗的烟尘中。该脱硫废水处理系统所需要的设备少,工艺简单,占地面积小,处理效果好,解决了脱硫系统废水难以处理的问题。     

硝酸铵冷凝废水处理工艺的技术优化研究

硝酸铵生产过程中,硝酸铵和氨气反应放热,会产生大量的水蒸气,蒸汽冷凝形成含氨氮的工艺冷凝废水,本文探讨了电渗析技术处理硝酸铵工艺冷凝废水原理、技术特点,并对工艺进行了技术优化。通过对我公司硝酸铵冷凝废水处理装置的技术优化和升级改造,提高了装置的运行稳定性和废水处理能力,增加了经济效益,实现废水零排放和企业的清洁生产,实现了系统灵活应用,提高了自动化程度,降低了企业的生产成本,经济效益明显。     

UASB+A/O组合工艺处理屠宰废水工程技术改造

为了扩大处理规模与提高废水出水水质,对某屠宰废水处理工程进行了改造。根据原废水处理工艺及吸取同类废水处理相关经验,确定采用预处理、上流式厌氧污泥床(UASB)、A/O工艺处理屠宰废水,并介绍了新增各主要构筑物及相关设计参数。实际运行结果表明,COD、BOD_5、SS、NH_3-N的去除率分别达到97.6%、98.6%、98.6%、90.6%,直接运行成本为1.01元/m~3,出水水质达到GB 13457-92的一级排放标准,完全满足改造要求。该组合工艺为屠宰废水的处理提供了良好借鉴。