粗纱张力与伸长率对细纱条干和断头的影响

探讨了粗纱工艺条件及设备状态对粗纱张力伸长率的影响及控制方法,并就粗纱张力、伸长率对细纱产品质量的影响作了相关分析.研究表明:粗纱张力伸长差异率不仅直接影响着细纱重量不匀率,而且对细纱的条干CV值和单强CV值有一定影响,减少粗纱张力伸长差异率改变粗纱内在质量是降低细纱断头率,提高细纱产质量的重要手段;粗纱轴向卷绕密度正确是降低粗纱张力伸长的基础;设备状态良好是降低粗纱伸长率的保证.     

棉纱条干均匀度的试验研究

条干均匀度是纱线质量的一项重要指标,而细纱工序是影响条干均匀度的关键工序。为降低成纱条干不匀率(CV值),可采用正交试验设计方法对细纱工序的后区牵伸倍数、粗纱捻系数和细纱捻系数3个因素进行试验分析,以选出细纱工艺最优的配置方案。试验研究了细纱机纺制30 tex棉纱的最佳工艺,结果表明:后区牵伸倍数对条干均匀度的影响最大,粗纱捻系数次之,细纱捻系数的影响最小。     

粗纱条干与细纱条干相关性探讨

1前言影响细纱条干CV值的因素很多，如原料、工艺、设备、纺纱器材、粗纱质量等，在生产中前4项因素一般较为稳定，而粗纱条干却随多种因素波动。为了真实反映粗纱条干对细纱条干水平的影响程度，我们先后在多个纯棉品种上作过相关试验。现举例说明。为了尽量排除检测粗纱段与试验粗纱段存在片段差异，试验时将经检测的粗纱条人工轻绕在粗纱简管上（手握粗纱管两端，不接触粗纱），再纺成细纱作测试。试验条件：细纱同台同锭，每测50m粗纱对应纺一锭细纱。对不同号码粗纱作4次试验，所得CV％数据见下表。2分析一细纱总不匀的构成：式中：C…     

细纱车间温湿度、回潮率分析及改进

对纺织厂细纱车间的温湿度、回潮率以及纱线的条干不匀率、百米质量不匀CV值和单纱断裂强力CV值数据进行采集整理,分析全年每月温湿度、回潮率情况,从月平均条干不匀率、月平均质量不匀CV值和月平均断裂强力CV值3方面讨论回潮率与纱线质量关系。结果表明,细纱车间温湿度和回潮率之间相关性显著,对细纱车间及细纱质量有极大影响,合理控制工厂温湿度及回潮率,确保纱线生产环境的稳定,有利于保证纱线的质量。     

运用波谱图分析改善并条条干均匀度的试验

通过细纱波谱图的分析找出影响条干不匀率主要工序及主要因素,分析机械波和牵伸波,改进机械状态和工艺,改善条干CV％值。     

粗纱伸长率与细纱后区工艺对细纱重量不匀率的影响

本文着重阐述粗纱锭翼状态、假捻效应对粗纱伸长率的影响以及粗纱伸长率、细纱后区工艺对细纱重量不匀率的影响并提出控制和降低细纱百米重量CV％值的措施。     

降低细纱条干不匀率和毛羽的试验与探讨

针对细纱条干不匀和毛羽较多的问题 ,通过选用不同器材采用不同工艺进行对比试验 ,指出要降低细纱条干CV值需合理选择牵伸工艺、罗拉隔距、粗纱捻系数和胶辊 ;要减少细纱毛羽需合理选配导纱钩、锭子、集合器和钢领、钢丝圈。     

降低单纱强力CV％值的探讨

本文探讨了细纱条干CV％值、纤维细度和长度以及混和情况、细纱百米重量不匀率、细纱捻度不匀等与单强CV％值之间的关系,从而为降低单强CV％值找出几个主要的影响因素。     

提高CJ 11.7 tex纱条干均匀度的工艺配置

为了提高细纱条干均匀度,以生产CJ 11.7tex纱为基础全面分析了细纱工艺与成纱条干均匀度的关系,并对影响成纱条干均匀度的前区工艺参数、后区牵伸工艺进行了工艺配置试验。结果证明:采用较小的粗纱定量、细纱捻系数、较大的粗纱捻系数、较小的前中罗拉隔距、钳口隔距、后区牵伸倍数以及较大的前胶辊压力、前胶辊直径,适当增加粗纱捻系数等措施,可以改善成纱条干CV值。     

探索粗纱与细纱条干的关系——兼谈粗纱质量控制方法

本文运用数理统计学理论,分析和揭示了粗纱条干与细纱条干的相互关系及变化规律,并指出用粗纱萨氏条干来衡冕和控制其质量是不够确切的。一、粗纱条干与细纱条干的相关分析纱线的不匀特性直接影响和决定织物的内在及外观质量。细纱条干均匀度是衡量成纱质     

细纱条干CV_b的影响因素分析及控制措施

为了改善细纱条干CV值和条干CV_b,在对两者关系进行论述的基础上,主要从细纱工序着手,阐述细纱不同牵伸工艺以及细纱各主要工艺元件对细纱条干CV_b的影响,同时分析了前道各工序影响细纱条干CV_b的因素,并提出控制措施。认为:降低条干CV_b是纺纱系统性工程,需要纺纱各工序严格把关,发挥各自优势,进行精细化管理,降低台、锭、眼差异和随机不匀,从而降低成纱条干CV_b。     

提高成纱条干水平的措施

一、控制半制品质量我们通过数理统计分析得出,细纱条干CV%值与千米细节、粗节呈正相关,与粗纱条干CV%值也是正相关的关系。细纱的粗节、细节一部分在细纱牵伸过程中产生,大部分由于粗纱不匀造成。要减     

提高CJ11.7tex纱条干均匀度的工艺配置

在生产CJ11.7tex纱的基础上分析了纱线条干均匀度的影响因素。为了提高细纱条干均匀度,对影响成纱条干均匀度的前区工艺参数、后区牵伸工艺进行了工艺配置。实验结果证明,采用较小的粗纱定量、细纱捻系数、前中罗拉隔距、较小的钳口隔距、较小的后区牵伸倍数,以及较大的前胶辊压力,采用较大前胶辊直径,适当增加粗纱捻系数等措施,可以提高成纱条干CV值。     

棉纺粗纱捻回运用的理论与实践

本文对棉纺细纱牵伸工艺用高捻粗纱的机理进行了探讨,通过对牵伸过程中捻回重分布、牵伸纱条紧密度、捻回分布不匀、牵伸力测定和纺纱对比资料的分析,肯定了粗纱捻回对加强牵伸过程中纤维运动控制和减少细节、降低条干CV%值和提高成纱强力的作用。     

粗纺纯绒纱条干分析

为提高粗纺纱线条干均匀度,对50批38.5 tex粗纺纯绒纱的条干进行测试。采用ORIGIN 7.0软件和数理统计知识,对测试结果进行相关分析和回归模拟,建立纱线条干的经验方程。结果表明：细纱条干CV值和粗纱条干CV值之间线性关系显著;条干CV值与细节、毛粒之间也存在较强的线性相关性;条干CV值受细节的影响最大,其次是毛粒的影响,而粗节的影响基本可以忽略。研究结果为进一步改善粗纺纯绒纱线条干质量提供了理论参考。     

细纱CV_(b)最差值分析

为了提高纺纱质量,分析纱线条干CV_(b)最差值的成因;阐述降低半制品重量不匀率、强力不匀率以及捻度不匀率的措施。指出:应重点控制生条及并条的重量偏差;减少大中小粗纱伸长率差异以及前后排条子张力差异等以降低粗纱重量不匀;细纱工序纺同品种宜采用同机型并加强粗纱捉疵力度、保证牵伸稳定;应重视纱线的强力弱环和捻度不匀对CV_(b)值的影响。     

改善JC 11.7 tex纱条干均匀度的工艺优选

为改善JC 11.7 tex纱条干均匀度,采用单因素试验分析方法,对影响细纱条干均匀度的粗纱定量、粗细纱捻系数、细纱罗拉及钳口隔距、后区牵伸、胶辊直径和加压等诸多因素进行了试验分析和优选。结果表明:采用优选的工艺参数后,成纱条干CV下降为12.52%。认为:在充分考虑配棉及细纱设备的条件下,通过工艺试验优选工艺参数,可较好地改善成纱条干均匀度。     

基于超早熟短季棉的细纱牵伸工艺研究

通过改变粗纱捻系数、细纱后区罗拉隔距、后区牵伸倍数等工艺参数,研究了适于超早熟短季棉的细纱后区工艺.探讨了不同工艺参数对成纱断裂强度、纱线条干不匀率以及毛羽的影响.结果表明,粗纱捻系数、后区罗拉隔距、后区牵伸倍数对纱线断裂强度影响显著,后区牵伸倍数对纱线条干不匀率影响显著,后区罗拉隔距对纱线毛羽影响显著.研究得出了适于超早熟短季棉的最佳细纱后区工艺为:粗纱捻系数115,后区罗拉隔距30 mm,后区牵伸倍数1.29.     

纺纱老机技术改造大有作为

对清棉至细纱各工序老设备及空调系统进行了技术改造,使棉卷、生条、粗纱的重不匀和条干不匀得到了很大改善,细纱千锭时断头从60多根降为18～12根.     

聚乳酸纤维赛络纺工艺研究

通过改变粗纱间距、粗纱捻系数及细纱后区牵伸倍数研究了聚乳酸纤维赛络纺工艺,分析了不同纺纱工艺对纱线断裂强力、条干不匀率及毛羽指数变化的影响,得到了聚乳酸纤维赛络纺的较优纺纱工艺.在同一台细纱机上,采用相同的粗纱捻系数及牵伸工艺,同时纺制了23.9 tex聚乳酸纤维环锭纱和赛络纱.两种纱线的断裂强力均呈正态分布,两者波动性无明显差异,且前者断裂强力显著高于后者;聚乳酸赛络纱的毛羽有明显改善;两种纱线的条干差异不大,环锭纱略好于赛络纱.