船用螺旋桨桨叶建模分析研究

螺旋桨的桨叶是一种典型的自由曲面,形状复杂.随着计算机辅助制造技术的不断发展,使用软件对船用螺旋桨桨叶进行数字化建模.推导型值点的不同数学转换公式,通过编程软件把型值点转换为对应的三维空间点,最后在Unigraphics环境下完成螺旋桨桨叶的三维建模,并对建模后的螺旋桨桨叶质量进行检查,得到符合要求的桨叶数字模型.     

一种气缸盖进排气道三维建模方法

分析了发动机气缸盖的进、排气道建模方法,通过构造轮廓线和辅助曲线,并采用“曲线网格”来构造面,成功完成三维建模。     

三维建模技术与工程制图

对工程制图和三维建模技术的地位和作用进行了对比,指出了平面工程图样在制造过程中的应用将逐渐被三维模型所代替,但正投影法的基本思想仍将是进行三维建模的基础.     

螺旋桨的铸造方法

本文着重介绍等螺距螺旋桨的铸造方法。当今,最普通的是主要用一块螺旋板(3～10mm厚的钢板剪裁而成)和一块刮板来刮制砂模的螺旋面,然后在砂模面上复制叶片的模型。做出砂模,烘干,浇注而成,现将其中主要步骤分述如下: 1 预先设置一块坚固的金属平板,水平放置作为底板,在这块底板的中心,装置一根与底板垂直的铁圆柱,圆柱下端用螺帽垫片等,将圆柱与底板锁紧,保持     

圆柱螺旋弹簧三维实体建模初探

根据实际经验，介绍了利用AutoLISP语言编制自定义命令，实现圆柱螺旋弹簧三维实体建模的方法，扩展了AutoCAD的功能，具有实用意义。     

基于三维测量和混合建模的刀具三维磨损形态研究

刀具磨损部位的三维形态是研究刀具几何参数合理性、分析刀具磨损原因的重要依据。采用三维光学扫描测量技术获取磨损刀具的三维点云数据,利用实体模型与点模型混合处理技术获得刀具磨损区域的三维形态,基于3D模型和点云数据的对比获得磨损前后刀具变化色谱分析图以及偏差分析报告。给出车削硬质合金刀片的三维磨损形态分析步骤,验证方法的可行性和有效性。     

三维建模技术及生成工程图的研究

通过实例介绍了AutoCAD的三维技术、利用形体分析和布尔运算构建三维模型的方法以及由三维模型生成二维工程图的方法和技巧，这对工程设计与制造都有较大的研究和实际意义。     

基于VRML的遥操作机器人三维建模与交互研究

VRML是能在Web网络上实现实时传输的三维虚拟建模技术.本文分析了机器人虚拟建模的方式及建模步骤;对VRML与外部环境交互的三种实现方式进行了分析比较;最后提出一种利用贴图实现的虚拟环境建模方法. 仿真效果表明该建模方式能更加逼近真实环境.     

基于Voxler的工程地质三维建模

Voxler作为一款三维可视化软件,已广泛应用于矿产勘查、地球物理勘查、地球化学勘查、场地污染调查与风险评估等领域.本文以常山县某污染地块风险管控项目为依托,详细分析了Voxler在工程地质三维建模及可视化中的应用.研究表明,Voxler软件简单易用,自动化程度较高,在工程地质勘察数据三维建模、三维可视化方面具有良好的...     

基于水泵叶轮模具的三维逆向建模研究

结合闭式叶轮铸造过程中叶轮关键零件叶片的成型方法及叶片成型模,通过合理的三维扫描检测方法,提取叶片模具的型面点云数据;然后在逆向软件中实现叶片模具点云数据的基准对齐,完成叶片工作面与背面曲线的提取;接着利用三维软件进行曲面重构,完成单个叶片的三维创建;最后通过其他组合模具进行尺寸测量,完成复杂闭式叶轮的逆向创建。     

基于滚齿仿真的齿轮三维建模的研究与实现

提出了一种采用滚齿仿真来构建齿轮三维模型的新方法.在AutoCAD中,通过ActiveX Automation 开发技术,采用单齿槽建模的方法,成功实现了齿轮精确的三维造型.该方法提高了齿轮三维建模的效率与精度,并为齿轮的滚刀设计和有限元分析提供了理论依据.     

熔融沉积成型彩色3D打印机的研究

当前基于FDM的3D打印机大部分只能使用一种颜色的耗材,因此打印件颜色单一。为了解决这一问题,在深入研究FDM 3D打印机工作原理的基础上,设计一套彩色3D打印机挤出装置,对普通切片软件进行了二次开发,编写了与挤出装置相匹配的彩色切片插件,并进行了样机的试制与调试。通过打印试验,验证了所设计的挤出装置及彩色切片插件达到了设计要求,实现了彩色打印,为彩色3D打印技术的进一步研究提供参考。     

基于Cimatron E的螺旋桨整体四轴加工技术研究

介绍了三桨叶的整体式船用螺旋桨四轴加工方法,运用Cimatron E软件对螺旋桨叶片进行四轴刀位轨迹的生成。通过数字化的软件对其进行造型并加工,大大提高了螺旋桨的加工效率,为大扭曲复杂型面的螺旋桨的加工制造提供了参考。     

铝活塞机械模的三维造型新方法

以Pro/ENGINEER Wildfire为软件平台,基于曲面复制技术和组件装配技术,提出了一种新的铝活塞机械模三维造型方法,并且在三维模型的基础上进行了虚拟成形.该方法在模具设计的准确性、快速性方面具有显著意义.     

齿轮三维智能化设计研究

针对齿轮结构复杂、造型困难、使用频繁的特点,研究基于Pro/E平台的渐开线齿轮三维参数化造型技术;运用Pro/TOOLKIT、VC 对Pro/E软件进行二次开发,可根据用户输入的齿轮设计参数,自动生成齿轮的三维实体.     

基于正交试验的FDM 3D打印工艺方法研究

正交实验设计和分析方法是研究多因素多水平工艺优化实验的有效方法。针对目前3D打印领域缺乏行业标准、影响3D打印成型结果的工艺参数繁多、最佳工艺流程难以确定的问题,采用正交实验方法研究影响3D打印成型质量的工艺流程,分析出层高设置、打印速度、填充密度依次为影响FDM(熔融沉积)3D打印成型的主要因素,并得出层高0.18mm,打印速度40 mm/s,填充30%时表面质量较好。正交实验方法对优化3D打印工艺流程、提高打印效果具有借鉴意义。     

三维非轴对称薄壁管件旋压成形机床液压系统的研究

在分析三维非轴对称薄壁管件旋压成形机床工作过程的基础上,利用MATLAB软件中SIMULINK模块对该机床的液压系统进行了建模与仿真。仿真结果与实验结果相吻合,结果表明,由比例流量阀、位移传感器和放大器共同构成的闭环控制系统能较好地满足三维非轴对称零件旋压成形工艺要求,从而为进一步进行系统的液压和机械系统的协同仿真,提供了客观可靠的理论基础。     

基于组件技术的三维机床建模的仿真设计

本文提出了一种基于组件的三维仿真技术，介绍了组件技术并结合OpenGL建立了支持三维仿真建模的组件，阐述了组件的开发方法和关键技术，实现了三维机床的运动仿真。