唐钢二钢5、6号连铸机月产超六万吨

唐钢二钢5、6号连铸机(即三期连铸),在领导与全体工艺、设备人员的共同努力下,1996年10月份产量突破6万吨大关,总产量达60029吨(其中5号机产量28926.53吨,6号机产量31102.5吨)。创三期连铸二台机组自1995年7月投产以来的最高纪录。     

主汽阀壳裂纹的处理

某电厂1号机(20万kW)主汽阀壳材料为ZG15Cr1Mo1V，是珠光体类耐热钢。在例行的检修期间，发现主汽阀壳底部有裂纹。由于机组已经安装运行，所以一旦该裂纹处理不当，会造成严重的后果。况且，裂纹的修复要在电站现场进行，所以，修复起来难度更大。     

合作生产中的标准化工作

我厂与西德施罗曼-西马克(SMS)公司为上海宝山钢铁总厂合作生产的2030毫米冷轧板机共44个机组,设备总重68194吨。其中生产机组16条:(1)酸洗机组;(2)全连续五机架冷轧机组;(3)罩式退火机组:(4)连续退火机组;(5)热镀锌机组;(6)平整机组;(7)电镀锌机组;(8)涂层机组;(9)压形板机组;(10)横切机组(四条);(11)纵切机组(两条);(12)重卷机组等。这套设备除以施罗曼-西马克公司为首的西德、美国、日本等八个厂商提供主要设备外,其余的部分由外商供图,国内有关厂制     

自动主汽门门盖裂纹的修复

2000年 11月 17日，石嘴山发电厂 7＃机小修期间，发现自动主汽门门盖法兰与颈部过渡处有长约 500 mm的裂纹，为保证机组安全运行，必须对裂纹进行修复。 1方案制定 　　7＃机自动主汽门门盖材质为 ZG20CrMoV，法兰厚度为 140 mm,颈部连接法兰处厚度约为 80 mm，形状复杂，厚度较大，热焊后，热处理较困难，而且门盖装配精度要求高，门杆与套筒间隙仅为 0.15～ 0.25 mm，一旦产生较大变形，将使主汽门报废。由电力研究所制定出修复方案，决定采用冷焊。 2方案实施 2.1焊前准备 　　用角磨机将裂纹打磨成 U形坡口，挖除过程中发现裂纹很深…     

达涅利加快更新纽柯公司棒材精加工设备

达涅利Ｍｏｒｇａｒｄｓｈａｍｍａｒ已提前 6天完成第一阶段设备更新任务 ,即更新纽柯公司朱伊特厂 1号棒材和薄型材机组。朱伊特厂的生产曾经于 99年 6月 10日～ 7月 12日中断 ,原因是安装和调试新的 10 8ｍ长冷床、喂料和传送辊道、以及新的ＣＣＬ在线矫直和横切设备。新的棒材加工设备将生产出Φ12～Φ35ｍｍ的扁钢和异型钢、 75ｍｍ的角钢和槽钢、10 0ｍｍ的扁钢 ,机组生产效率为 10 0ｔ/ｈ。第二阶段的更新包括一套新的连续机组 ,带有 18个无罩机架、 1台新的自动堆垛机。这一机组将于 99年 12月份安装 ,并于 2 0 0 0年投入运行。第二…     

如何调整我国钢管工业结构

1.我国钢管工业概况 1.1 无缝钢管机组据不完全统计,目前我国共有80余套无缝钢管机组,可生产φ6～630×0.1～60mm的无缝管。年生产能力约为250×10~4t。现有机组可分属于3个不同的技术层次。①多次加热的、以钢管不旋转、纵向轧制的、唇形孔型为主的、壁厚公差在±8％以上的传统机组共50多套。其中自动轧管机44套,周期式轧管机2套,顶管机2套,连轧管机2套,而自动轧管机中又有43套变形工     

Danieli公司为浦项钢铁公司建造炉卷钢板轧机

Ｄａｎｉｅｌｉ公司与韩国浦项钢铁公司签约 ,为浦项建造一套新的炉卷轧机及钢板的精整设备。该机组设计年生产能力 12 5万ｔ,钢种为碳钢及高强度钢。该轧机所用坯料为6ｉｎ 厚、 12 3ｉｎ 宽、 6 3ｆｔ长 (即为公称制15 2ｍｍ× 312 0ｍｍ× 192 0 2ｍｍ) ,若生产带钢 ,则可轧成直径为 2ｍ、卷重为 45ｔ的带卷。若生产钢板 ,则有轧成 4 8～ 5 0ｍｍ厚、312 0ｍｍ宽、 2 4ｍ长的钢板。其主要设备为 :高压水除鳞箱、四辊炉卷轧机、进出口卷取加热炉、开卷机、热矫机、圆盘式钢板冷床、冷矫机、冷剪机、打印及装卸设备等。整个机组将于 2 0 0 …     

中广核集团台山核电1号核岛波动管自动焊接完成

正2014年3月20日,随着波动管最后一道盖面焊道熄弧,中国广东核电集团有限公司广东台山核电1号核岛波动管安装自动焊接完成,标志着中广核台山核电1号机组反应堆冷却系统全部焊接完成。波动管是稳压器实现主回路压力控制和超压保护的重要组成部分。中广核台山核电1号核岛机组波动管自动焊接技术在国内尚属首次应用,共分7段,8个焊口。自动焊接工艺参数复杂,焊接对温度和湿度控制、焊     

Φ460mmPQF三辊连轧管机组的工艺装备特点

介绍了Φ460mmPQF三辊连轧管机组的设计能力,主要产品规格、品种,工艺流程,穿孔机、PQF连轧管机、定(减)径机的设备特点和技术参数,以及机组的工艺控制系统和在线检测质量保证系统。该机组投产6年来,在产品开发、工艺技术及设备等方面进行了诸多创新改进,运行情况良好。     

可逆式炉卷轧机

德国斯姆斯公司制造了一台可逆式炉卷轧机,用它轧制不锈钢具有很好的经济效益。轧机的设计生产能力为60万t/a ,约一半是特殊钢。带钢的宽度为80 0～1 60 0mm ,厚度为2～8mm(碳钢为2～1 6mm)。这台轧机机组包括如下设备:1台带有重型轧边机的4机架可逆式粗轧机,滚筒式端头剪切机、除鳞机,安装在进口和出口处的卷取炉的4机架可逆式精轧机,薄板冷却装置,1台有液压传动的助卷轧辊和具停止控制的下卷取机。粗轧机和精轧机的可逆式主传动采用直接换流同步电动机,轧边机、剪边机、卷取机和压下装置的传动采用直流电动机,轧道装备有换流同步鼠笼式电…