白色复合型导电涤纶的研究

采用CuI与基体高聚物的共混体作为导电成分,普通聚酯为非导电成分进行复合纺丝制成皮芯复合型导电涤纶.分析发现,表面分散剂的使用是制造该导电纤维的关键,以导电成分为芯层,聚酯为皮层;CuI 的加入量在39%(质量),拉伸3倍,以及纤度较小的纤维的导电性能优良,具有应用前景.     

白色涤纶导电纤维的纺丝工艺

采用复合纺丝的方法,制备了纤维电阻≤109Ω/cm、截面为一字形与三点形、规格为22 dtex/3 f与55 dtex/6 f的白色涤纶导电纤维。对导电母粒、纤维截面、可纺性与纤维性能等方面进行了探讨。试验结果表明:较低熔融指数的导电母粒具有较好的可纺性能;不同截面形状的纤维表面光洁度不一样,会影响丝筒退绕张力;纺丝温度对纺丝组件的出丝情况与纤维截面的影响较为明显,进而影响可纺性能及纤维性能指标。最终,工业化试生产制备的纤维的可纺性及性能指标优良,具有较好的工业化前景。     

导电涤纶的试制

用碘吸附 -铜离子络合工艺制得比电阻为 8× 10 3～ 1.5× 10 4 Ω· cm的导电涤纶 POY长丝。讨论了诸多因素对纤维比电阻的影响 ,通过实验选定了最佳工艺条件。碘吸附过程的最佳工艺条件为 :I/KI质量比 1.5～ 1.8,碘浓度 2 10 g/L,温度 70～ 80℃ ,时间 80 min;铜离子络合最佳工艺为 :Cu Cl/NH4 Cl质量比 0 .6 ,Cu Cl浓度 2 0～ 4 0 g/L,温度 85～ 95℃ ,时间 4 0 min     

高纯度的导电胶粘剂T-3100

在欧洲举行的最近两次胶粘剂技术进展会议上,研究提出了以下研究重点。     

白色导电锦纶的研制

通过对PA6纤维经过渗碘和络合处理 ,得到了体积比电阻达 1 5× 1 0 4Ω·cm的白色导电纤维 ,并确定了最佳工艺条件为 :渗碘时I2 KI=0 .5 ,碘溶液浓度 2 5 %～ 1 0 % ,渗碘时间 1 5～ 30s,浴温选择 70℃ ;络合采用饱和的CuCl HCl溶液 ,络合时间 40min ,络合温度 70～80℃。     

白色重晶石导电颜料的制备

制备了一种改善应用功能的导电颜料。制备方法是在pH为 2 0和温度为 40℃的条件下 ,向重晶石的悬浮液中滴加一定浓度的SnCl2 、SnCl4 和NH4 F的盐酸混合液 ,为了保持溶液的pH值恒定 ,同时滴加一定浓度的NaOH溶液 ,待混合液滴加完后 ,再继续搅拌 30min ,过滤、洗涤和干燥 ,并在 30 0℃下灼烧 1h。得到一种电阻率为 7 7Ω·m的白色导电颜料。     

聚苯胺包覆导电涤纶的研制

常压下,采用较简单的现场化学原位氧化聚合法将苯胺氧化聚合在涤纶的表皮,从而赋予纤维良好的导电性能,其表面电阻为10~3Ω /cm,并对纤维导电性能的耐洗性作了初步探索。     

镀复导电涤纶的制法

用普通PET纤维作为基体,在其表面镀上一层聚丙烯腈,再在聚丙烯腈上镀复导电的Cu_2S,制得具有与普通PET纤维基本相同物理性能的导电纤维。该纤维的导电性是耐久的。由其纺成的38支纱的电阻可小至100Ω/cm。     

聚苯胺/涤纶导电纱线的制备

以涤纶纱线为基材制备涤纶/聚苯胺导电纱线。采用正交试验分析pH值、苯胺、过硫酸铵的用量对导电性能的影响。通过对比实验观察碱减量预处理的效果;利用万用表对复合纱线导电性能进行测量。结果表明:碱减量预处理非常必要,当pH值为2~3,苯胺用量为10 g,过硫酸铵质量为2g时导电纱线的电阻率最低,为96Ω·cm。     

本色导电涤纶的结构与性能

本文对添加有CuI的导电涤纶的结构、导电性、力学性能进行了研究,表明该纤维为一种海岛型的相分离的结构.在任何湿度下都有良好的导电性能.并且染色对导电性无影响.     

聚苯胺/涤纶导电织物的制备

将导电聚合物聚苯胺采用现场吸附聚合法吸附到涤纶织物表面上制备复合导电织物,通过单因素分析得出第一次聚合并掺杂的较优工艺条件为:苯胺浓度0.25mol/L,氧化剂过硫酸铵质量浓度0.02g/mL,掺杂剂盐酸浓度2.5mol/L,反应时间2h,反应温度20℃。若将经第一次聚合掺杂处理的织物在相同工艺参数条件下再经过第二次掺杂,则能显著提高导电织物的电学性能。从光学显微镜里可以看到聚苯胺沉积在纤维表面上,形成致密且均匀分布的连续导电膜。     

聚苯胺及其导电阻燃涤纶的制备

采用氧化聚合的方法合成聚苯胺,并考察了不同温度下聚苯胺的产率和电导率,探讨了阻燃涤纶碱减量处理条件,用原位聚合的方法制备聚苯胺/阻燃涤纶导电纤维。结果表明,在-20℃下合成的聚苯胺产率较高为84%,电导率为124 S/cm。阻燃涤纶碱减量处理的适宜条件为:温度80℃,碱浓度为5%,处理时间15-20 min,低温下制备的聚苯胺/阻燃涤纶失重为2.50%-5.25%时,纤维的电导率提高得较快,为0.07-0.13 S/cm。     

T-20型减量注射器生产有色涤纶低弹丝

<正> 我所在1983年12月间,采用注射法进行有色涤纶低弹丝试生产,取得初步成功。采用的染料注射装置,是瑞士K-Tron公司研制的T-20型减量注射器;着色剂为瑞士山道士公司提供的Estofil-S系列高聚物可溶性染料。我们在螺杆挤出机旁附加一托架,将T-20型注射器固定,染料藉注射器中一对     

一种白色导电粉的制备研究

利用TiO2、硅酸钠为原料，在TiO2表面包硅，再以四氯化锡、三氯化锑为原料，用非均相共沉淀法制备梯掺杂二氧化锡的白色导电粉。并用透射电镜（TEM），激光粒度仪（LPA），白度仪等测试手段分析了主要工艺参数pH值、反应时间、团聚、煅烧条件对最终粉体导电性与白度的影响规律。     

涤纶导电纤维的制备及性能研究

采用溶解-涂覆法,将钛酸酯偶联剂处理后的导电炭黑分散在苯酚和四氯乙烷溶液中,与一定量的聚酯树脂或纤维充分搅拌,然后将涂覆液均匀地涂覆在涤纶纤维表面,制备出涤纶导电纤维。测试导电纤维的耐水洗性能和力学性能,研究了涂覆液中炭黑含量对涤纶导电纤维电阻率的影响。结果表明,所得涤纶导电纤维的电阻率可达102Ω·cm,并且具有较好的导电耐久性。     

涤纶导电纤维的制备及性能研究

采用溶解-涂覆法,将钛酸酯偶联剂处理后的导电炭黑分散在苯酚和四氯乙烷溶液中,与一定量的聚酯树脂或纤维充分搅拌,然后将涂覆液均匀地涂覆在涤纶纤维表面,制备出涤纶导电纤维。测试导电纤维的耐水洗性能和力学性能,研究了涂覆液中炭黑含量对涤纶导电纤维电阻率的影响。结果表明,所得涤纶导电纤维的电阻率可达102Ω·cm,并且具有较好的导电耐久性。     

石墨烯柔性导电涤纶织物的制备与性能

用乙二胺(EDA)和氢氧化钠对涤纶织物进行改性,得到氨基化改性涤纶。将改性涤纶浸渍氧化石墨烯(GO)溶液,涤纶表面的GO还原成还原氧化石墨烯(RGO)后得到具有导电性能的涤纶织物。采用SEM和Raman光谱对导电涤纶织物进行表征,并对其耐洗和耐摩擦性能进行了测试。结果表明,涤纶织物经150 mL EDA/L浴液和50 g/L氢氧化钠改性后对GO的吸附能力增强,织物导电性增加;改性涤纶的最佳导电整理工艺条件为:GO溶液质量浓度为2 g/L,pH=6,6 g/L保险粉在95℃还原60 min。在该条件下,织物上GO能够被较充分还原,改性涤纶的表面电阻值为14.575kΩ。SEM结果表明,未经改性的涤纶织物表面光滑,经导电整理后织物表面覆盖一层石墨烯薄膜;Raman光谱证实涤纶织物表面沉积了RGO,且织物上的GO被较充分还原。     

白色复合导电纤维DDY-2的研究第1报导电纤维的制备

1前言 国内外最早开发的有机导电纤维均呈灰黑色,尽管其导电性能良好,但均无法染色,不适合浅色纺织品,故其应用范围受到了限制。于是在20世纪80年代后期到90年代,国外的许多大公司都致力于开发易染型白色复合导电纤维。