角钢孔型设计中几个问题的探讨

根据角钢孔型设计的特点,对其中涉及的几个主要问题进行了分析,并结合生产实际推导了计算模型,提出了合适的计算方法。将这些模型和算法应用于角钢孔型优化设计,可获得较好的效果。     

棒线材连轧过程数学模型

在筱Cang等开发出的孔型轧制中金属变形特性、力学性能等模型基础上,通过补充孔孔型尺寸计算、咬入条件验算等模型,构造出棒线材连轧过程工艺计算系统模型。该模型具有数学上的边疆性,可描述连轧过程中各道次轧制的变化规律及其相互关系,并可用于建立轧制工艺优化系统。     

棒线材实现无孔型轧制的研究

利用修正后的Z Wusatowski宽展模型对棒线材实现无孔型轧制进行研究,并对其轧制稳定性条件和轧制力能参数进行了分析和计算。结果表明,在最大倾歪角和导卫间隙系数范围内,棒线材是可以实现无孔型轧制的。     

Z字钢蝶式孔型尺寸对变形影响的有限元分析

采用大变形弹塑性有限元法分析了孔型尺寸对310Z字钢变形的影响.计算结果表明,改变孔型尺寸,对310Z字钢的腿部变形有较大的影响,据此可以对现场的孔型设计进行指导.     

孔型设计的Newton迭代算法

本文采用求解进线性方程组的方法设计孔型尺寸，避免了因轧件尺寸和孔型尺寸分别计算所造成的误差。实际计算表明，采用该方法，既能达到足够的计算精度，并且收敛速度快。     

Y型轧机的孔型设计

根据三辊孔型的特点，推导出一套Ｙ型轧机孔型设计公式和计算方法。     

计算机辅助孔型设计（CARD）软件包的研制及应用

本文介绍了计算机辅助棒材孔型设计软件包的研制工作。该系统全面综合了近年来国内外的研究成果,应用最新的软件技术,建立了宽展、力能参数及孔型优化设计模型,并开发了独到的温度预报软件和计算机绘图软件,根据现场要求设计的孔型系统经近一年的应用,取得了显著的经济效益。     

简单断面型钢计算机辅助优化孔型设计的研究

选择纯轧制能耗最小为目标函数,考虑了咬入角,允许轧件轴比和允许轧制压力为约束条件,采用动态规划的最优化原理,建立了简单断面型钢计算机辅助优化孔型设计程序系统,即CARD程序系统。该系统由计算部分、数据部分、图形显示输出和绘图部分组成。可用于中型轧机新孔型设计,或对已有孔型进行分析。所设计新孔型已投产使用。生产实践表明,与旧孔型相比,不但可以大幅度地降低轧制电耗,而且能提高轧机的平均小时产量,经济效益明显提高。     

用动态规划法进行孔型优化设计

根据型钢产品计算机辅助孔型设计CARD的特点,本文采用了动态规划法进行产品优化设计。该方法计算速度快,结果可靠。当以最小能耗为目标函数时,进行了圆钢产品的孔型优化设计,获得了显著的节能效果。     

简单断面型钢孔型设计CAD系统

本文研究了计算机辅助孔型设计(CARD)中的关键问题及处理方法。根据棒材的轧制特点和现场中的使用情况。建立了一个完整计算机辅助优化孔型设计系统。提出了较好的设计计算方法,获得了令人满意的设计结果。     

基于CREO的冷轧管材轧辊孔型建模

介绍了轧辊孔型的一种截面形式,并优化了空轧段截面的过渡参数。建立了供CREO软件读取点的ibl数据文件,以此作为参考建立GRAPH,以可变截面扫描的方式得到孔型的精确模型。     

喷口结构对雾化流场影响规律的数值模拟

喷口结构形式对喷嘴雾化性能有重要影响,本文采用计算流体动力学方法研究了不同雾化气体压强(P0)下喷口结构对喷射气体流场及导流管顶端静压强(Pt)的影响规律,建立了紧耦合型、环缝HPGA(High Pressure Gas Atomizer)型和Laval环孔型三种喷口结构的喷射模型,并用Fluent软件进行了模拟计算.研究结果表明:三种喷嘴结构的抽吸压强及导流管顶端静压强径向梯度随雾化压强的变化表现出不同的变化趋势;Laval环孔型喷嘴在雾化压强较低时雾化性能最佳,HPGA型喷嘴在高压时雾化性能最佳;数值计算结果与试验观测值吻合较好.     

基于热学与力学性能的烧结多孔砌块的孔型优化与设计

采用ANSYS模拟软件,基于热学与力学性能对砌块孔型进行优化和设计,模拟了不同孔型,排布方式对保温砌块的热学性能及力学性能的影响,并设计了相应的保温模型,结果表明:从热学性能来看,导热肋的数量对砌块保温性能的影响,比孔型以及孔的排布影响要大;从力学性能来看,三角孔最有利于烧结保温砌块的结构稳定。     

孔型设计的拟Newton迭代算法

本文提出一种通过求解非线性方程组设计孔型尺寸的方法。文中以菱－方和椭－方孔型系统为例，给出了相应的非线性方程组及采用拟Ｎｅｗｔｏｎ法求解的方法和步骤；根据实际计算结果，讨论了延伸系数的取值范围。     

H型钢腹板轧制波浪的仿真分析

以H型钢HN 800 mm×300 mm连轧过程为对象,采用热力耦合弹塑性有限元方法,建立万能轧制有限元仿真模型,对不同腿腰延伸比下的多种工况进行仿真计算,分析了腹板轧制波浪产生的根本原因,得到H型钢在相应孔型的轧制过程中出现腹板波浪的腿腰延伸比临界值。     

角钢轧制的不同时变形

本文提出角钢在蝶式孔和成品孔轧制中变形区长度的计算方法。通过分析指出:沿孔型断面各点金属不同时变形,造成变形不均匀,是产生角钢腿厚不均的重要原因;并提出孔型设计的修改意见。     

螺旋孔型斜轧贴皮现象的研究

螺旋孔型斜轧加工技术广泛用于轧制钢球，但在球墨铸 轧制中存在着一些轧制缺陷，本文分析了在目前试验中球墨铸铁螺旋孔型斜孔存在的缺陷之一－－贴皮现象产生的原因，并建立了其力学模型，为解决这一问题提供了理论依据。     

用CAD技术设计传感器弹性体

运用有限元理论，为梁式双孔型传感器弹性体建立了力学模型，并对其进行了计算机辅助设计，开发出新型２０ｋｇ级梁式传感器，实测结果表明，用这种方法设计出的梁式双孔型弹性体，其精度可达０．０２％，且设计方法省时，经济。     

孔型设计对棒材连轧稳定性的影响

针对目前钛合金棒材生产现状,提出了一种新的棒材连轧孔型系统,即正三角平孔型＋二辊圆孔型＋正三角平孔型＋二辊圆孔型系统。分析了失稳轧件在孔型中的受力情况,以及导卫装置对连轧稳定性的影响,获得了改善连轧过程轧件失稳的主要因素,优化了轧机孔型系统。用弹塑性有限元方法模拟了棒材的四道次连轧过程,并与其它孔型系统进行比较。结果表明,提出的孔型系统综合了二辊孔型与三辊孔型的特点,连轧稳定性相对较好,从而解决了Y型轧机棒材连轧过程稳定性问题。     

角钢孔型设计CAD模拟

通过对角钢工艺流程及孔型设计程序进行分析 ,建立了计算机模拟角钢孔型设计软件系统 ,能够直观地模拟设计角钢孔型的变化情况 ,并且可以直接调用AutoCADR1 4生成当前孔型系统的图形 ,该软件可模拟孔型对光检查 ,及时发现孔型设计中存在的问题等 ,方便、直观、实用 .该实用系统具有良好图形用户界面 ,为实际生产中的角钢孔型设计提供了辅助工具 .